不锈钢脱磷增碳剂制造技术

本发明专利技术公开了不锈钢脱磷增碳剂，是为了解决ＡＯＤ炉冶炼不锈钢时使用硅、铝脱氧剂进行脱氧，会造成ＡＯＤ炉石灰消耗量大，降低了ＡＯＤ炉的寿命，且成本高的问题，其组分为金属钙，铬铁粉、铝粉、粉状精煤、粘结剂，各组分的重量份数为：金属钙３～８，铬铁粉８～１９，铝粉０～８，粉状精煤７３～８９，粘结剂３～８，硅钙合金０～１，硅铁０～１。本发明专利技术使用铬铁和钙进行脱氧，在不使用硅铁和铝的条件下完成钢水增碳，同时降低不锈钢铬铁使用量；通过使用本发明专利技术所述不锈钢脱磷增碳剂，在ＡＯＤ炉冶炼不锈钢时，可以节约硅铁、焦炭、石灰和萤石的用量，同时提高铬的收得率，节约ＡＯＤ使用铬铁量，达到了降低不锈钢成本的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢冶炼技术，具体涉及一种不锈钢脱磷增碳剂。
技术介绍
目前，在冶炼不锈钢时，一般采用以下工艺路线 铁水一转炉一脱磷钢水一AOD炉一连铸铁水的碳含量约为4. 0%，在转炉进行冶炼脱磷，需要吹入大量的氧气，在脱磷的同时， 钢水的碳含量降低至0. 03% 0. 10% : P + O2 = P2O5 C + 0 = C 0 C + O2 = C O2这样在脱磷钢水中有大量的氧含量(为800 lOOOppm)，而脱磷钢水进入AOD炉冶炼不 锈钢时，氧的存在会影响到AOD炉在还原期时硅铁的计算，因此需要对转炉脱磷钢水进行 脱氧，常规的转炉脱氧采用含硅、铝元素的材料进行脱氧，如下 Si + 2 = SiO2 2A1 +3 = Al2O3AOD炉冶炼不锈钢，需要一定的温度，目前是通过加硅铁和焦炭来提供热量，但加入焦 炭时不能完全对脱磷钢水进行增碳，焦炭利用率低。Si + O2 = Si02 Δ Ηφ =-817682 (KJ · Kg/mol) C + O2 = C O2 Δ Ηφ = -418072 (KJ · Kg/mol)无论是脱磷钢水使用硅铁、铝脱氧，还是在AOD炉加入硅铁进行补充热量，两种元素氧 化后生成的氧化产物需要消耗大量的石灰，以满足工艺需要的碱度。(SiO2) + (CaO ) = (2Ca0 · SiO2) (Al2O3) + 3 (CaO ) = (3Ca0 · Al2O3)加入大量石灰后，AOD炉冶炼不锈钢的渣量增大，现状的渣量为35 40吨，降低了铬 的收得率，同时增加AOD还原硅铁的消耗量，降低了 AOD炉的寿命。综上所述，AOD炉使用转炉脱磷钢水冶炼不锈钢时，需要一定的碳含量提供热量， 应减少硅、铝以及其的氧化产物Si02、Al2O3，降低石灰用量以及还原期时硅铁的用量。在此背景下，专利技术不锈钢脱磷增碳剂，对脱磷钢水进行脱氧、增碳，满足AOD炉冶 炼不锈钢的工艺要求。
技术实现思路
本专利技术是为了解决解决了脱磷钢水使用硅、铝脱氧剂进行脱氧和AOD炉加入硅铁 进行补充热量，使用硅、铝脱氧和补充热量使均需消耗大量石灰，不仅成本高，而且会造成 AOD炉还原用硅铁消耗量大，降低了 AOD炉的寿命，降低了铬的收得率，而提供了一种不锈 钢脱磷增碳剂，作用于脱磷钢水，进行脱氧和提高碳含量，以降低AOD炉在还原期时硅铁用 量，降低石灰用量，达到降低不锈钢成本的目的。3本专利技术是通过以下技术方案实现的 不锈钢脱磷增碳剂，包括以下重量份的各组分金属钙 3 8铬铁粉 7 19铝粉 0 8粉状精煤 73 89粘结剂 3 8硅钙合金 0 1硅铁 0 1。进一步地，不锈钢脱磷增碳剂，包括以下重量份的各组分 金属钙3 8铬铁粉 8 19铝粉 0 5粉状精煤 73 89粘结剂 3 8。所述粘结剂为球团粘结剂。所述金属钙可以由硅钙合金代替。本专利技术利用钙、铬进行脱氧，利用精煤进行增碳，降低脱磷钢水中硅和铝的含量， 在使用时，加入转炉钢水中进行反应，以满足AOD炉冶炼不锈钢工艺要求，其脱氧原理Ca + = CaO 2Cr+ 3 = Cr2O3 2A1 +3 =Al2O3将本专利技术所述不锈钢脱磷增碳剂进行对比试验，冶炼170吨不锈钢时，一种工艺使用 不锈钢脱磷增碳剂，即改进工艺，一种不使用不锈钢脱磷增碳剂，即常规工艺，各种工艺数 据对比如下表所示 改进工艺不仅达到了脱磷增碳的目的，而且参考各种原料的市场价，按照价格石灰580 元/吨、萤石380元/吨、焦炭2010元/吨、硅铁6200元/吨、脱磷增碳剂6500元/吨进行 计算，根据上表所示，总投入成本能降低1180元，初步对应吨钢降低约10元/吨。同时铬 收得率的提高、冶炼时间缩短，AOD炉龄(A0D炉龄全国最好水平200次，一般为120 130 次寿命)提高，综合成本会降低约50元/吨。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点本专利技术使用铬铁和钙进行脱氧，减少了硅、铝材料的使用量；通过使用本专利技术所述不锈 钢脱磷增碳剂，在AOD炉冶炼不锈钢时，可以节约硅铁、焦炭、石灰和萤石的用量，提供AOD 使用寿命，同时提高铬的收得率，达到了降低不锈钢成本的需要。具体实施例方式实施例1取金属钙30Kg，铬铁粉80Kg，铝粉50Kg，粉状精煤730Kg，搅拌均勻，用高强烧结球团 粘结剂30Kg，混勻后压制成块状，即为成品。实施例2取金属钙80Kg，铬铁粉130Kg，铝粉30Kg，粉状精煤800Kg，搅拌均勻，用高强烧结球 团粘结剂50Kg，混勻后压制成块状，即为成品。实施例3取金属钙50Kg，铬铁粉190Kg，粉状精煤890Kg，搅拌均勻，用高强烧结球团粘结剂 40Kg,混勻后压制成块状，即为成品。实施例4取金属钙40Kg，铬铁粉70Kg，铝粉70Kg粉状精煤880Kg，硅铁10Kg，搅拌均勻，用高 强烧结球团粘结剂50Kg，混勻后压制成块状，即为成品。实施例5取金属钙60Kg，铬铁粉lOOKg，铝粉SOKg粉状精煤750Kg，硅钙合金10Kg，搅拌均勻， 用高强烧结球团粘结剂80Kg，混勻后压制成块状，即为成品。实施例6取铬铁粉150Kg，粉状精煤780Kg，硅钙合金70Kg，硅铁5Kg，搅拌均勻，用高强烧结 球团粘结剂70Kg，混勻后压制成块状，即为成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢脱磷增碳剂，其特征是包括以下重量份的各组分：　　金属钙　３～８　铬铁粉　７～１９　　铝粉　０～８　粉状精煤　７３～８９　　粘结剂　３～８　硅钙合金　０～１　　硅铁　０～１。

【技术特征摘要】
CN 2010-3-24 201010133668.5一种不锈钢脱磷增碳剂，其特征是包括以下重量份的各组分金属钙 3～8铬 铁 粉 7～19 铝 粉 0～8粉状精煤 73～89 粘结剂 3～8 硅钙合金 0～1硅 铁 0...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永梅，贺成川，
申请(专利权)人：王永梅，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]