【技术实现步骤摘要】
本技术属于密封胶加工，特别涉及一种玻璃密封胶冷却系统。
技术介绍
1、密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，密封胶热融后需要使用冷却装置对密封胶进行冷却。
2、在传统的密封胶冷却装置中，冷却过程中速度较慢，降低了整体的冷却速度，同时无法对多组密封胶热料管道进行同时冷却，影响整体的冷却效率，从而会造成降低工作效率与质量的现象。
3、因此在密封胶在流出的过程中，为加快冷却的速度，提高密封胶的粘黏性，提高工作效率与质量，加快密封胶在冷却完成之后挤出的粘黏性，急需一种玻璃密封胶冷却系统来解决存在的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种玻璃密封胶冷却系统，能够在密封胶在流出的过程中，加快冷却的速度，提高密封胶的粘黏性，提高工作效率与质量，加快密封胶在冷却完成之后挤出的粘黏性。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种玻璃密封胶冷却系统，包括冷却外壳，冷却外壳上设置有电风扇，冷却外壳的内部贯穿设置有密封胶流通管道，密封胶流通管道贯穿冷却外壳内部的前后端，密封胶流通管道上还环绕设置有位于冷却外壳的内部的制冷片，制冷片设置为若干个。
3、冷却外壳的顶部和两侧均安装有电风扇，电风扇设置为三个，其中顶部的电风扇带动制冷片上的凉气作用于密封胶流通管道内的软胶体，位于两侧的电风扇，出口处作用于挤出喷头的
4、密封胶流通管道的后侧连接有承接圆环，密封胶流通管道前侧设置有挤出喷头，承接圆环与其装载软体的密封胶管相连接，起承接流通的作用，为其提供流通桥梁。
5、承接圆环和挤出喷头均设置为可拆卸连接，为螺纹旋转连接，当挤出喷头堵塞时，可以将其取下进行疏通。
6、承接圆环的内侧壁还安装有橡胶垫，橡胶垫的密封性较好，防止密封胶在流通的过程中泄露出来。
7、冷却外壳的底部还安装有底板，底板上开设有螺纹孔，螺纹孔可以将装置更加牢固地树立在地面上。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、其一，顶部的电风扇会对玻璃软胶初步冷却，位于挤出喷头两侧的风口对玻璃胶进一步的冷却，在玻璃胶与玻璃上的裂缝重合时，让其形成固体，防止较软的液体向下流，从而造成与玻璃上的裂缝重合不严密的现象，提高密封胶的粘黏性，提高工作效率与质量，加快密封胶在冷却完成之后挤出的粘黏性。
10、其二，承接圆环和挤出喷头与密封胶流通管道的两端为螺纹旋转连接，方便拆卸进行更换维修，延长装置的使用寿命；螺纹孔可以将装置更加牢固地树立在地面上。
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1.一种玻璃密封胶冷却系统，其特征在于：包括冷却外壳(101)，所述冷却外壳(101)上设置有电风扇(102)，所述冷却外壳(101)的内部贯穿设置有密封胶流通管道(103)，所述密封胶流通管道(103)贯穿冷却外壳(101)内部的前后端，所述密封胶流通管道(103)上还环绕设置有位于冷却外壳(101)的内部的制冷片(104)，制冷片(104)设置为若干个。
2.如权利要求1所述的玻璃密封胶冷却系统，其特征在于：所述冷却外壳(101)的顶部和两侧均安装有电风扇(102)，电风扇(102)设置为三个。
3.如权利要求1所述的玻璃密封胶冷却系统，其特征在于：所述密封胶流通管道(103)的后侧连接有承接圆环(105)，密封胶流通管道(103)前侧设置有挤出喷头(106)。
4.如权利要求3所述的玻璃密封胶冷却系统，其特征在于：所述承接圆环(105)和挤出喷头(106)均设置为可拆卸连接。
5.如权利要求2所述的玻璃密封胶冷却系统，其特征在于：所述冷却外壳(101)的底部还安装有底板(108)，底板(108)上开设有螺纹孔(109)。>...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃密封胶冷却系统，其特征在于：包括冷却外壳(101)，所述冷却外壳(101)上设置有电风扇(102)，所述冷却外壳(101)的内部贯穿设置有密封胶流通管道(103)，所述密封胶流通管道(103)贯穿冷却外壳(101)内部的前后端，所述密封胶流通管道(103)上还环绕设置有位于冷却外壳(101)的内部的制冷片(104)，制冷片(104)设置为若干个。
2.如权利要求1所述的玻璃密封胶冷却系统，其特征在于：所述冷却外壳(101)的顶部和两侧均安装有电风扇(102)，电风扇...
【专利技术属性】
技术研发人员：施文福，穆小永，
申请(专利权)人：河南诚信密封新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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