System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法及相应的材料技术_技高网

一种片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法及相应的材料技术

技术编号:40778032 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-25 20:23
本发明专利技术涉及吸波材料技术领域,涉及一种片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法及相应的材料,包括:按配比将十二烷基苯磺酸钠、钼酸钠、硫脲加入乙醇溶液中进行搅拌处理,获得前驱溶液;将前驱溶液置于反应釜中进行水热反应,获得水热反应溶液,对水热反应溶液进行离心清洗获得水热反应产物,对获得的水热反应产物真空干燥,获得二硫化钼纳米材料;按配比将二硫化钼纳米材料与片状羰基铁混合后进行研磨,获得混合粉体,对混合粉体进行粘结,获得片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料。本发明专利技术片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法及相应的材料,可以制备具有优异电磁波吸收性能且可以满足不同频段的吸收需求的吸波材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及吸波材料,尤其涉及一种片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法及相应的材料


技术介绍

1、近年来,随着通信技术的飞速发展,人类社会进入了万物互联时代。其中,以千兆赫(ghz)频率为代表的智能设备应用正编织进我们日常生活的织物中。然而,智能设备在给我们的日常生活带来便利的同时也带来了相应的电磁波污染。为了解决日益严重的电磁污染问题,越来越多的科研者致力于电磁波吸收的研究,并取得了优异的成果。

2、电磁波吸收材料是一种可通过电磁损耗将入射电磁波能量转化为热能或者其他形式能量而耗散掉的功能材料。电磁波吸收材料的取决于良好的阻抗匹配和多种损耗机制。其中,良好的阻抗匹配可以让电磁波能够尽可能多的进入到吸波体内部,在表面实现最小的反射;多种损耗机制(介电损耗和磁损耗)的协同作用可以强烈衰减电磁波的能量。目前,主要研究频率集中在l波段(1-2ghz)、s波段(2-4ghz)、c波段(4-8ghz)、x波段(8-12.4ghz)和ku波段(12.4-18ghz)。然而,在众多的研究中,研究者大多关注其中某个频段,对于如何通过参数的调整,使得样品的电磁波吸收范围在上述多个波段内移动尚无进展。

3、因此,如何提供一种吸波材料的制备方法,在提高吸波性能的同时精确控制样品的电磁参数,实现从对不同频段电磁波吸收的可控性,成为亟待解决的技术问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,为了克服现有技术的不足,本专利技术提供一种片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法及相应的材料。

2、一方面,本专利技术提供一种片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,包括:

3、步骤一、前驱溶液制备

4、按配比将十二烷基苯磺酸钠、钼酸钠、硫脲加入乙醇溶液中进行搅拌处理,获得前驱溶液;

5、步骤二、二硫化钼纳米材料制备

6、将前驱溶液置于反应釜中进行水热反应,获得水热反应溶液,对水热反应溶液进行离心清洗获得水热反应产物,对获得的水热反应产物真空干燥,获得二硫化钼纳米材料;

7、步骤三、片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料制备

8、按配比将二硫化钼纳米材料与片状羰基铁混合后进行研磨,获得混合粉体,对混合粉体进行粘结,获得片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料。

9、优选地,本专利技术片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,步骤一中,按配比将十二烷基苯磺酸钠、钼酸钠、硫脲加入乙醇溶液中进行搅拌处理,获得前驱溶液,包括:将0.1mol十二烷基苯磺酸钠、0.1mol钼酸钠和0.07mol硫脲加入至120ml体积分数为50%的乙醇溶液中搅拌处理,获得前驱溶液。

10、优选地,本专利技术片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,步骤一中,搅拌处理的温度为20℃,搅拌处理的速度为450rpm,搅拌处理的时间为60min。

11、优选地,本专利技术片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,步骤二中,水热反应的温度为200℃,水热反应的时间为24h。

12、优选地,本专利技术片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,步骤二中,对水热反应溶液进行离心清洗获得水热反应产物,包括:采用去离子水和无水乙醇依次对水热反应溶液进行离心清洗,获得水热反应产物。

13、优选地,本专利技术片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,步骤二中,真空干燥的温度为60℃,真空干燥的时间为12h。

14、优选地,本专利技术片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,步骤三中,按配比将二硫化钼纳米材料与片状羰基铁混合后进行研磨处理,获得混合粉体,对混合粉体进行粘结,获得片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料,包括:将70重量份的片状羰基铁与2-10重量份的二硫化钼纳米材料混合后进行研磨处理,获得混合粉体,采用石蜡对混合粉体进行粘结处理,获得以石蜡为基底的片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料。

15、优选地,本专利技术片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,步骤三中,二硫化钼纳米材料、片状羰基铁与石蜡的总量为100重量份。

16、优选地,本专利技术片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,步骤三中,研磨处理的时间为1h,粘结处理的温度为80℃。

17、另一方面,本专利技术提供一种片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料,所述片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料根据上述的方法制得。

18、本专利技术片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法及相应的材料,具有以下有益效果:

19、1.通过填充不同质量分数的二硫化钼,使材料的电磁参数和吸收峰的位置发生移动,在一定范围内实现从x波段到l波段电磁波全面的可控性。

20、2.本专利技术制备的球状二硫化钼纳米材料,具有较强的导电性,可以调控复合吸波材料的介电参数;片状羰基铁有较高的磁导率和强的磁损耗能力,二者的均匀混合,有利于协调磁电耦合系统,提高样品的整体电磁波吸收性能。

21、3.本专利技术制备片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的方法,具有工艺简单、安全可靠、无污染的特点,适合于大规模生产推广。

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【技术保护点】

1.一种片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,其特征在于,步骤一中,按配比将十二烷基苯磺酸钠、钼酸钠、硫脲加入乙醇溶液中进行搅拌处理,获得前驱溶液,包括:将0.1mol十二烷基苯磺酸钠、0.1mol钼酸钠和0.07mol硫脲加入至120ml体积分数为50%的乙醇溶液中搅拌处理,获得前驱溶液。

3.根据权利要求1所述的片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,其特征在于,步骤一中,搅拌处理的温度为20℃,搅拌处理的速度为450rpm,搅拌处理的时间为60min。

4.根据权利要求1所述的片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,其特征在于,步骤二中,水热反应的温度为200℃,水热反应的时间为24h。

5.根据权利要求1所述的片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,其特征在于,步骤二中,对水热反应溶液进行离心清洗获得水热反应产物,包括:采用去离子水和无水乙醇依次对水热反应溶液进行离心清洗,获得水热反应产物。

6.根据权利要求1所述的片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,其特征在于,步骤二中,真空干燥的温度为60℃,真空干燥的时间为12h。

7.根据权利要求1所述的片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,其特征在于,步骤三中,按配比将二硫化钼纳米材料与片状羰基铁混合后进行研磨处理,获得混合粉体,对混合粉体进行粘结,获得片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料,包括:将70重量份的片状羰基铁与2-10重量份的二硫化钼纳米材料混合后进行研磨处理,获得混合粉体,采用石蜡对混合粉体进行粘结处理,获得以石蜡为基底的片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料。

8.根据权利要求7所述的片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,其特征在于,步骤三中,二硫化钼纳米材料、片状羰基铁与石蜡的总量为100重量份。

9.根据权利要求7所述的片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,其特征在于,步骤三中,研磨处理的时间为1h,粘结处理的温度为80℃。

10.一种片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料,其特征在于,所述材料根据权利要求1-9任一所述方法制备所得。

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【技术特征摘要】

1.一种片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,其特征在于,步骤一中,按配比将十二烷基苯磺酸钠、钼酸钠、硫脲加入乙醇溶液中进行搅拌处理,获得前驱溶液,包括:将0.1mol十二烷基苯磺酸钠、0.1mol钼酸钠和0.07mol硫脲加入至120ml体积分数为50%的乙醇溶液中搅拌处理,获得前驱溶液。

3.根据权利要求1所述的片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,其特征在于,步骤一中,搅拌处理的温度为20℃,搅拌处理的速度为450rpm,搅拌处理的时间为60min。

4.根据权利要求1所述的片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,其特征在于,步骤二中,水热反应的温度为200℃,水热反应的时间为24h。

5.根据权利要求1所述的片状羰基铁/二硫化钼复合吸波材料的制备方法,其特征在于,步骤二中,对水热反应溶液进行离心清洗获得水热反应产物,包括:采用去离子水和无水乙醇依次对水热反应溶液进行离心清洗,获得水热反应产物。

【专利技术属性】
技术研发人员:张勇姚志谦吴玉程刘玉新张雪茹吴运飞汪嘉恒崔接武舒霞
申请(专利权)人:合肥工业大学
类型:发明
国别省市:

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