【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱锡处理线，具体涉及一种线路板脱锡处理线。
技术介绍
1、目前废旧线路板处理线回收焊锡主要以人工处理，在工艺上一般是人工将废旧主板放置锡锅中加热到指定温度，人工拍打提取焊锡。此过程中存在许多不足，用到人工较多，涉及人工操作劳动强度大、环境温度高、环境恶劣等，一条400kg/h的脱锡线涉及人工9-10人，增加了工人劳动强度，且回收效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种线路板脱锡处理线，解决了现有的废旧线路板处理线工人劳动强度高的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、提供一种线路板脱锡处理线，包括上料输送机，上料输送机用于上料线路板；线路板加热机，线路板加热机的进料口与上料输送机连通，用于加热并输送线路板；滚筒脱锡机，滚筒脱锡机的进料口与线路板加热机的出料口连通，用于敲击线路板并分离线路板上的元器件和焊锡；冷却输送机，冷却输送机与滚筒脱锡机的出料口连通，用于冷却线路板和元器件；滚筒分选筛，滚筒分选筛与冷却输送机的出料口连通，用于分选出线路板和元器件。
4、本方案中，通过上料输送机将旧线路板物料输送至线路板加热机，线路板在输送过程中逐步加热至240℃，直至焊锡融化，线路板将线路板输送至滚筒脱锡机中以敲击分离出元器件和焊锡，路板和元器件被输送至冷却输送机后冷却进入滚筒分选筛，分离出线路板和元器件，此过程相较于现有技术减少了工人数量和工人劳动强度，解决了现有的废旧线路板处理线工人
5、进一步地，线路板加热机包括倾斜的设置的输送通道，输送通道的底端开口与上料输送机连通，输送通道的顶端开口与滚筒脱锡机连通；输送通道的内部沿其轴线方向旋转设置有传送链板，传送链板与减速电机传动连接，输送通道的内腔上设置有多根位于传送链板上方的第一加热管。输送通道倾斜设置，其顶部开口作为出料口使线路板在加热输送过程中具有更高的高度，便于线路板排出时利用重力汇聚在一起进入滚筒脱锡机中；多根第一加热管能够加热线路板，使线路板上的焊锡融化，从而使元器件松动便于分离。传送链板相较于传送皮带，更耐热，在高温环境中寿命更长。
6、进一步地，滚筒脱锡机的进料口位于输送通道的顶端开口的下方一侧，输送通道的顶端开口与进料螺旋机的进料口连通，进料螺旋机的出料口与滚筒脱锡机的进料口连通。进料螺旋机的设置不仅使输送通道与滚筒脱锡机连通，改变了线路板的输送方向，使整个处理线可以不按直线分布，减少了占地空间，且进料螺旋机可以从输送通道顶部开口排出的线路板利用其掉落的重力汇聚在一起并输送至滚筒脱锡机中。
7、进一步地，滚筒脱锡机包括两端分别与线路板加热机和冷却输送机连通的滚筒，滚筒旋转设置在机架上，滚筒的内壁上设置有多个敲打件；多个敲打件的一端铰接设置在滚筒内部，另一端用于利用重力敲打线路板；滚筒的下方设置有用于收集线路板上敲打下的元器件和焊锡的集料组件。
8、本方案中，通过将线路板放置在滚筒中，滚筒的旋转过程中将带动多个敲打件旋转，多个敲打件通过一端与滚筒铰接，另一端在滚筒内部中可以利用自身重力来循环敲打线路板，相交于现有脱锡机中通过电机带动的敲打机构，敲打件的敲打力更大，且敲打件的反作用力作用在滚筒上，不会作用在电机上，电机损耗少。
9、进一步地，每个敲打件均包括固定在滚筒内壁上的铰链座，铰链座与连杆的一端铰接，连杆的另一端上与重块固定连接；重块呈l型板状，包括一体成型的第一板和第二板，第一板与连杆的侧壁焊接，第二板焊接在连杆的端面上且第二板的长度大于连杆的端面高度。重块的重力可以提高敲击力，重块呈l型板状的设置，提高了与连杆的接触面积，便于与连杆焊接固定，且第二板的端部形成一个凸起，利于敲打线路板。
10、进一步地，滚筒的一端开口内设置有主动轴，主动轴的一端通过多根支撑杆与滚筒的内壁固定连接，主动轴另一端与传动组件旋转连接；滚筒的另一端设置有从动空心轴，从动空心轴为两端开口的圆筒结构，其壁体两侧分别与设置在机架上的两个滚轮滚动连接。从动空心轴不仅起到支撑滚筒旋转的作用，且其两端开口设置使从动空心轴作为滚筒的进料通道。
11、进一步地，集料组件包括固定在机架上的集料斗，集料斗的顶部开口通过多个物料孔与滚筒连通，集料斗的底部上设置有多个集料口，每个集料口均设置有多个闸门。集料斗的顶部与密封盖固定连接，侧部与送料斗固定连接；密封盖呈半圆柱壳状，并与集料斗和送料斗形成呈圆柱状的容纳腔，滚筒设置在容纳腔内；送料斗位于滚筒上靠近主动轴的一侧并与冷却输送机的进料口连通。集料斗的设置便于收集线路板上敲打下的元器件和焊锡。
12、进一步地，密封盖的两端分别设置有呈半圆状的第一密封板和第二密封板，第一密封板和第二密封板上分别开设有与主动轴和从动空心轴配合的连接孔；第一密封板和第二密封板上均固定有多根第二加热管，多根第二加热管位于容纳腔内并环绕分布在滚筒的上方。多根第二加热管的设置能够为滚筒内部提供热量，便于使线路板上的锡受热融化成液态，从而利于敲打件将线路板上的元器件敲落。
13、进一步地，冷却输送机包括两端分别与滚筒和滚筒分选筛连通的冷却通道，冷却通道内部旋转设置有输送链板，输送链板与输出电机传动连接，输送链板上开设有多个通风孔，冷却通道的内腔中位于输送链板的上方设置有多个风机。输送链板上的多个通风孔的设置，便于风机吹动的气体可以从通风孔穿过，便于气体在冷却通道中循环流动，提高了冷却效果。
14、进一步地，线路板加热机的进料口处设置有与外部氮气装置相连的氮气进气口，滚筒分选筛的出料口处设置有氮气出气口。通过氮气进气口使整个处理线内充满了氮气，氮气为惰性气体，不会导致线路板在加热过程中表面氧化，且冷却通道中风机吹动氮气来冷却线路板相较于吹动空气冷却，由于氮气比热容比空气小，单位质量的氮气在相同温度下可以吸收更多的热量，从而氮气具有更好的冷却效果。
15、本专利技术公开了一种线路板脱锡处理线，其有益效果为：
16、本专利技术实现了对线路板脱锡回收的流水作业，减少了工人数量和工人劳动强度；通过上料输送机将旧线路板物料输送至线路板加热机，线路板在输送过程中逐步加热直至焊锡融化，线路板将线路板输送至滚筒脱锡机中以敲击分离出元器件和焊锡，路板和元器件被输送至冷却输送机后冷却进入滚筒分选筛，分离出线路板和元器件。
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1.一种线路板脱锡处理线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线路板脱锡处理线，其特征在于，所述线路板加热机(2)包括倾斜的设置的输送通道(21)，所述输送通道(21)的底端开口与所述上料输送机(1)连通，输送通道(21)的顶端开口与滚筒脱锡机(4)连通；
3.根据权利要求2所述的线路板脱锡处理线，其特征在于，所述滚筒脱锡机(4)的进料口位于所述输送通道(21)的顶端开口的下方一侧，输送通道(21)的顶端开口与进料螺旋机(3)的进料口连通，所述进料螺旋机(3)的出料口与滚筒脱锡机(4)的进料口连通。
4.根据权利要求1所述的线路板脱锡处理线，其特征在于，所述滚筒脱锡机(4)包括两端分别与线路板加热机(2)和冷却输送机(5)连通的滚筒(42)，所述滚筒(42)旋转设置在机架(41)上，滚筒(42)的内壁上设置有多个敲打件(43)；多个所述敲打件(43)的一端铰接设置在滚筒(42)内部，另一端用于利用重力敲打所述线路板；滚筒(42)的下方设置有用于收集线路板上敲打下的元器件和焊锡的集料组件(44)。
5.根据权利要求4所述的线路
6.权利要求5所述的线路板脱锡处理线，其特征在于，所述滚筒(42)的一端开口内设置有主动轴(421)，所述主动轴(421)的一端通过多根支撑杆(423)与滚筒(42)的内壁固定连接，主动轴(421)另一端与传动组件(47)旋转连接；
7.权利要求4所述的线路板脱锡处理线，其特征在于，所述集料组件(44)包括固定在所述机架(41)上的集料斗(441)，所述集料斗(441)的顶部开口通过多个所述物料孔与所述滚筒(42)连通，集料斗(441)的底部上设置有多个集料口，每个所述集料口均设置有多个闸门(442)。
8.根据权利要求7所述的线路板脱锡处理线，其特征在于，所述密封盖(46)的两端分别设置有呈半圆状的第一密封板(461)和第二密封板(462)，所述第一密封板(461)和所述第二密封板(462)上分别开设有与所述主动轴(421)和所述从动空心轴(422)配合的连接孔；第一密封板(461)和第二密封板(462)上均固定有多根第二加热管(463)，多根所述第二加热管(463)位于所述容纳腔内并环绕分布在所述滚筒(42)的上方。
9.根据权利要求7所述的线路板脱锡处理线，其特征在于，所述冷却输送机(5)包括两端分别与所述滚筒(42)和所述滚筒分选筛(7)连通的冷却通道，所述冷却通道内部旋转设置有输送链板，所述输送链板与输出电机传动连接，输送链板上开设有多个通风孔，冷却通道的内腔中位于输送链板的上方设置有多个风机。
10.根据权利要求9所述的线路板脱锡处理线，其特征在于，所述线路板加热机(2)的进料口处设置有与外部氮气装置相连的氮气进气口，所述滚筒分选筛(7)的出料口处设置有氮气出气口。
...【技术特征摘要】
1.一种线路板脱锡处理线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线路板脱锡处理线，其特征在于，所述线路板加热机(2)包括倾斜的设置的输送通道(21)，所述输送通道(21)的底端开口与所述上料输送机(1)连通，输送通道(21)的顶端开口与滚筒脱锡机(4)连通；
3.根据权利要求2所述的线路板脱锡处理线，其特征在于，所述滚筒脱锡机(4)的进料口位于所述输送通道(21)的顶端开口的下方一侧，输送通道(21)的顶端开口与进料螺旋机(3)的进料口连通，所述进料螺旋机(3)的出料口与滚筒脱锡机(4)的进料口连通。
4.根据权利要求1所述的线路板脱锡处理线，其特征在于，所述滚筒脱锡机(4)包括两端分别与线路板加热机(2)和冷却输送机(5)连通的滚筒(42)，所述滚筒(42)旋转设置在机架(41)上，滚筒(42)的内壁上设置有多个敲打件(43)；多个所述敲打件(43)的一端铰接设置在滚筒(42)内部，另一端用于利用重力敲打所述线路板；滚筒(42)的下方设置有用于收集线路板上敲打下的元器件和焊锡的集料组件(44)。
5.根据权利要求4所述的线路板脱锡处理线，其特征在于，每个所述敲打件(43)均包括固定在所述滚筒(42)内壁上的铰链座(431)，所述铰链座(431)与连杆(432)的一端铰接，所述连杆(432)的另一端上与重块(433)固定连接；
6.权利要求5所述的线路板脱锡处理线，其特征在于，所述滚筒(42)的一端开口内设置有主动轴(421)，所述主动轴(42...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖兴元，刘宜，姚安平，姚凌珂，张禄贤，吴文忠，雷钧，赵光勇，
申请(专利权)人：成都金鑫泰机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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