【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金加工，具体的，涉及一种同步折弯侧冲孔模具。
技术介绍
1、钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工，而在钣金加工的领域内，折弯冲孔的模具尤为重要，可以将原材料进行折弯，打孔处理，以便后续的生产利用，极大提高了工业生产的效率。
2、现有专利(公告号：cn218015204u)公开了一种同步折弯侧冲孔模具，包括底座、支撑台、上模具及冲孔组件，所述支撑台固设于底座上，所述上模具设于支撑台上方，上模具呈u型，包括底板及两个侧板，侧板中部设有供冲孔组件的自由端穿过的腰型孔，所述冲孔组件在支撑台两侧对称设有两个，每个冲孔组件包括安装座、翻转座及冲孔头，所述安装座固设于底座上，翻转座中部与安装座通过铰轴铰接，翻转座下端设有导轮，所述冲孔头固设于翻转座上端，支撑台两侧设有与冲孔头对应的让位槽。
3、上述实例具有优点：通过一个驱动液压缸即可实现折弯与冲孔操作，结构简单，使用方便，无需二次定位，提高了加工效率与加工精度。
4、然而在实施相关技术中发现上述存在以下问题：上述实例仅仅通过液压缸驱动带动折弯冲孔的操作，但是对于折弯和冲孔模具而言，主要是保障折弯的稳定性和准确性，同时对于装置整体的结构而言，必须要紧凑，保障不出现冲击偏差，同时应对不同的模具生产需要，应该要便于更换不同的底座模具，以
技术实现思路
1、本技术提出一种同步折弯侧冲孔模具，解决了上述技术问题中提出的折弯时不具备稳定性以及不便于更换折弯底座的问题。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种同步折弯侧冲孔模具，包括折弯底座、折弯顶板和折弯承重座，所述折弯底座的顶部的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆的顶部固定连接有折弯顶板，所述折弯顶板的底部的中间活动连接有折弯头，所述折弯底座的顶部的中间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有折弯承重座，所述折弯承重座的顶部固定连接有折弯模具。
4、优选的，所述折弯底座的底部固定连接有装置支撑座，所述折弯底座的顶部固定连接有冲孔安装底座，所述冲孔安装底座的数量为两个，两个所述冲孔安装底座位于折弯承重座的两侧，所述折弯底座的顶部的两侧固定连接有底座限位杆，所述底座限位杆的数量为两个。
5、优选的，所述折弯顶板的顶部的中间固定连接有驱动器，所述驱动器的外侧壁的底部固定连接有限位环，所述限位环位于折弯顶板的顶部的中间。
6、优选的，所述折弯顶板的顶部的两侧固定连接有折弯头伸缩杆，所述折弯头通过折弯头伸缩杆与折弯顶板进行活动连接，所述折弯顶板的顶部固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的数量为两个，所述限位伸缩杆的底部与折弯头进行固定连接。
7、优选的，所述装置支撑座的底部开设有支撑座杆体通孔，所述支撑座杆体通孔的数量为两个，所述支撑座杆体通孔与支撑杆相适配。
8、优选的，装置支撑座的底部开设有支撑座限位孔，所述支撑座限位孔的数量为两个。
9、优选的，所述折弯顶板的底部开设有顶板杆体通孔，所述顶板杆体通孔的数量为两个，所述顶板杆体通孔与支撑杆相适配。
10、优选的，所述折弯头的底部两侧开设有伸缩杆通孔，所述伸缩杆通孔的数量为两个，所述伸缩杆通孔与限位伸缩杆相适配。
11、优选的，所述折弯承重座的底部的两端固定连接有承重座固定杆，所述承重座固定杆的数量为两个，两个所述承重座固定杆位于缓冲弹簧的中间，所述承重座固定杆的底部贯穿折弯底座和装置支撑座，所述承重座固定杆的顶部固定连接有备用承重座。
12、本技术的工作原理及有益效果为：
13、1、本技术中；通过驱动器带动折弯顶板底部的折弯头向下运动，同时限位环可以保障驱动器工作时不产生偏移，从而提供稳定的驱动力，底部的折弯模具和折弯头的对接冲击，可以将原材料进行折弯处理，同时如果需要可以利用两侧的冲孔安装底座进行冲孔头的安装，实现对于折弯侧冲的同时进行，提高装置的工作效率。
14、2、本技术中；通过缓冲弹簧可以将顶部的冲击折弯的压力缓冲，保护装置整体，同时其顶部的承重座可以进行备用更换，对于不同的折弯需求可以更换不同的承重座，装置整体的适用性更高，同时缓冲弹簧为两个配对使用，提供稳定的支撑力使得冲击折弯的稳定性更高。
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1.一种同步折弯侧冲孔模具，包括折弯底座(1)、折弯顶板(4)和折弯承重座(13)，其特征在于：所述折弯底座(1)的顶部的两侧固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的数量为两个，两个所述支撑杆(3)的顶部固定连接有折弯顶板(4)，所述折弯顶板(4)的底部的中间活动连接有折弯头(6)，所述折弯底座(1)的顶部的中间固定连接有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)的顶部固定连接有折弯承重座(13)，所述折弯承重座(13)的顶部固定连接有折弯模具(14)，所述折弯承重座(13)的底部的两端固定连接有承重座固定杆(121)，所述承重座固定杆(121)的数量为两个，两个所述承重座固定杆(121)位于缓冲弹簧(12)的中间，所述承重座固定杆(121)的底部贯穿折弯底座(1)和装置支撑座(2)，所述承重座固定杆(121)的顶部固定连接有备用承重座(131)。
2.根据权利要求1所述的一种同步折弯侧冲孔模具，其特征在于：所述折弯底座(1)的底部固定连接有装置支撑座(2)，所述折弯底座(1)的顶部固定连接有冲孔安装底座(10)，所述冲孔安装底座(10)的数量为两个，两个所述冲孔安装底
3.根据权利要求1所述的一种同步折弯侧冲孔模具，其特征在于：所述折弯顶板(4)的顶部的中间固定连接有驱动器(5)，所述驱动器(5)的外侧壁的底部固定连接有限位环(7)，所述限位环(7)位于折弯顶板(4)的顶部的中间。
4.根据权利要求1所述的一种同步折弯侧冲孔模具，其特征在于：所述折弯顶板(4)的顶部的两侧固定连接有折弯头伸缩杆(8)，所述折弯头(6)通过折弯头伸缩杆(8)与折弯顶板(4)进行活动连接，所述折弯顶板(4)的顶部固定连接有限位伸缩杆(9)，所述限位伸缩杆(9)的数量为两个，所述限位伸缩杆(9)的底部与折弯头(6)进行固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种同步折弯侧冲孔模具，其特征在于：所述装置支撑座(2)的底部开设有支撑座杆体通孔(101)，所述支撑座杆体通孔(101)的数量为两个，所述支撑座杆体通孔(101)与支撑杆(3)相适配。
6.根据权利要求2所述的一种同步折弯侧冲孔模具，其特征在于：装置支撑座(2)的底部开设有支撑座限位孔(102)，所述支撑座限位孔(102)的数量为两个。
7.根据权利要求1所述的一种同步折弯侧冲孔模具，其特征在于：所述折弯顶板(4)的底部开设有顶板杆体通孔(401)，所述顶板杆体通孔(401)的数量为两个，所述顶板杆体通孔(401)与支撑杆(3)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种同步折弯侧冲孔模具，其特征在于：所述折弯头(6)的底部两侧开设有伸缩杆通孔(901)，所述伸缩杆通孔(901)的数量为两个，所述伸缩杆通孔(901)与限位伸缩杆(9)相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种同步折弯侧冲孔模具，包括折弯底座(1)、折弯顶板(4)和折弯承重座(13)，其特征在于：所述折弯底座(1)的顶部的两侧固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的数量为两个，两个所述支撑杆(3)的顶部固定连接有折弯顶板(4)，所述折弯顶板(4)的底部的中间活动连接有折弯头(6)，所述折弯底座(1)的顶部的中间固定连接有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)的顶部固定连接有折弯承重座(13)，所述折弯承重座(13)的顶部固定连接有折弯模具(14)，所述折弯承重座(13)的底部的两端固定连接有承重座固定杆(121)，所述承重座固定杆(121)的数量为两个，两个所述承重座固定杆(121)位于缓冲弹簧(12)的中间，所述承重座固定杆(121)的底部贯穿折弯底座(1)和装置支撑座(2)，所述承重座固定杆(121)的顶部固定连接有备用承重座(131)。
2.根据权利要求1所述的一种同步折弯侧冲孔模具，其特征在于：所述折弯底座(1)的底部固定连接有装置支撑座(2)，所述折弯底座(1)的顶部固定连接有冲孔安装底座(10)，所述冲孔安装底座(10)的数量为两个，两个所述冲孔安装底座(10)位于折弯承重座(13)的两侧，所述折弯底座(1)的顶部的两侧固定连接有底座限位杆(11)，所述底座限位杆(11)的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种同步折弯侧冲孔模具，其特征在于：所述折弯顶板(4)的顶部的中间固定连接有驱动器(5)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏会，肖武，
申请(专利权)人：武汉三特力模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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