一种生产用原料去脂机构制造技术

本技术公开了一种生产用原料去脂机构，包括壳体，所述壳体底部固定连接有多个支撑柱，所述壳体外壁固定连接有安装环，所述安装环顶部两侧均固定连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的活塞杆顶部固定连接有封盖；所述封盖与壳体之间设置有离心组件，所述壳体中心设置有位于离心组件底部的脱脂组件，所述壳体外壁底部开设有排脂孔；本技术通过设置的脱脂组件，使得多个离心筒中心的原料能够通过连接管与固定管进入脱脂罐中心，进而通过第二液压缸驱动顶板向上移动，使上层的油脂溢出，完成脱脂操作，再将原料通过排料管排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物纤维素膜原料加工，特别是涉及一种生产用原料去脂机构。

技术介绍

1、细菌纤维素是由可产生细菌纤维素的微生物生合成所产生，由可产生细菌纤维素的微生物发酵而得的细菌纤维素原料，经适当处理后可得具有微细孔洞、高亲水能力、高机械强度以及极高生物兼容性等特性的生物纤维素膜，使生物纤维素膜广泛应用于各领域中，例如工业领域的过滤膜、食品工业的膳食纤维等领域，且在进行生物纤维素膜生产前需要对其原料进行去脂操作。

2、专利号为zl202121886524.7的技术公开了一种生物纤维素膜生产用原料去脂装置，包括圆形底板以及固定在圆形底板底部用作支撑的支腿，所述圆形底板的顶部中心位置焊接有去脂筒，且圆形底板的顶部还固定有以去脂筒中心线为对称轴的两个液压缸，两个液压缸的输出端固定有同一个顶盖，顶盖的顶部自左向右固定有集尘箱和四个支柱，四个支柱的顶部固定有同一电机仓，电机仓的内部固定有伺服电机，且伺服电机的输出端转动有贯穿电机仓内部并延伸至去脂筒内部的转杆，位于去脂筒内的转杆外圆面设置有离心组件。解决了现有技术中结构较为的单一，在进行去脂期间，只能进行单个原料的去脂操作，效率较低的问题；该装置虽然能够实现对多个原料桶同时进行离心脱脂的功能，但是其离心仅能够让油脂浮于表面，完全脱脂还需要将原料桶取出进行后续的过滤操作，工序复杂，操作繁琐，加工效率较低，使用效果较差。

3、因此亟需提供一种生产用原料去脂机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是该装置虽然能够实现对多个原料桶同时进行离心脱脂的功能，但是其离心仅能够让油脂浮于表面，完全脱脂还需要将原料桶取出进行后续的过滤操作，工序复杂，操作繁琐，加工效率较低，使用效果较差。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种生产用原料去脂机构，包括壳体，所述壳体底部固定连接有多个支撑柱，所述壳体外壁固定连接有安装环，所述安装环顶部两侧均固定连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的活塞杆顶部固定连接有封盖；

3、所述封盖与壳体之间设置有离心组件，所述壳体中心设置有位于离心组件底部的脱脂组件，所述壳体外壁底部开设有排脂孔。

4、本技术进一步设置为：所述离心组件包括固定连接于壳体中心的固定架，所述固定架顶部转动连接有固定轴，所述固定轴中心滑动连接有伸缩轴，所述固定轴外壁固定连接有安装架，所述安装架外壁固定连接有多个限位架，所述封盖顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与伸缩轴的一端相连接，所固定架底部固定连接有固定管，所述固定管外壁固定连接有多个连接管。

5、通过上述技术方案，启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆带动封盖向上移动，接着多个离心筒放入多个限位架中心，伸缩轴在固定轴中心被拉伸，启动电机，电机的输出轴带动伸缩轴与固定轴转动，多个限位架随之转动，离心筒也随之转动，开始进行离心操作，油脂浮于原料上层，接着打开离心筒中心的电磁阀，原料通过连接管与固定管进入脱脂罐中心。

6、本技术进一步设置为：所述固定轴中心开设有限位滑槽，所述伸缩轴贯穿限位滑槽中心。

7、通过上述技术方案，使得伸缩轴能够在固定轴中心上下移动，当伸缩轴转动时，固定轴也随之同步转动。

8、本技术进一步设置为：所述封盖上开设有轴孔，所述伸缩轴的一端贯穿轴孔中心。

9、通过上述技术方案，使得伸缩轴能够在封盖中心转动，进而随电机的输出轴同步转动。

10、本技术进一步设置为：所述固定管外壁开设有多个圆周分布的连接孔，多个所述连接管均贯穿连接孔中心。

11、通过上述技术方案，使得离心筒中心的原料能够通过多个连接管进入固定管中心，进而进入脱脂罐中心。

12、本技术进一步设置为：所述脱脂组件包括固定连接于壳体内壁的固定块，多个所述固定块之间固定连接有脱脂罐，所述壳体底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上固定连接有位于脱脂罐中心的顶板，所述脱脂罐外壁底部固定连接有贯穿壳体的排料管。

13、通过上述技术方案，启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆带动顶板向上移动，直至油脂溢出，通过排脂孔排出，通过观察窗进行观察，接着原料通过排料管排出即可。

14、本技术进一步设置为：所述壳体外壁前端设置有观察窗。

15、通过上述技术方案，使得能够通过观察窗观察油脂溢出的效果，并且观察离心筒与连接管的对接情况。

16、本技术的有益效果如下：

17、1.本技术通过设置的离心组件，使得能够将多个离心筒高速转动，使油脂均浮于表面，进而方便后续对油脂进行分离，实现初步的脱脂操作，限位架对离心筒具备一定的限位效果，使其安装后稳定性较高，不仅结构简单，而且操作方便，使用效果较好；

18、2.本技术通过设置的脱脂组件，使得多个离心筒中心的原料能够通过连接管与固定管进入脱脂罐中心，进而通过第二液压缸驱动顶板向上移动，使上层的油脂溢出，完成脱脂操作，再将原料通过排料管排出。

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【技术保护点】

1.一种生产用原料去脂机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部固定连接有多个支撑柱(2)，所述壳体(1)外壁固定连接有安装环(3)，所述安装环(3)顶部两侧均固定连接有第一液压缸(4)，两个所述第一液压缸(4)的活塞杆顶部固定连接有封盖(5)；

2.根据权利要求1所述的一种生产用原料去脂机构，其特征在于：所述离心组件(6)包括固定连接于壳体(1)中心的固定架(601)，所述固定架(601)顶部转动连接有固定轴(602)，所述固定轴(602)中心滑动连接有伸缩轴(603)，所述固定轴(602)外壁固定连接有安装架(604)，所述安装架(604)外壁固定连接有多个限位架(605)，所述封盖(5)顶部固定连接有电机(606)，所述电机(606)的输出轴与伸缩轴(603)的一端相连接，所固定架(601)底部固定连接有固定管(607)，所述固定管(607)外壁固定连接有多个连接管(608)。

3.根据权利要求2所述的一种生产用原料去脂机构，其特征在于：所述固定轴(602)中心开设有限位滑槽，所述伸缩轴(603)贯穿限位滑槽中心。

4.根据权利要求2所述的一种生产用原料去脂机构，其特征在于：所述封盖(5)上开设有轴孔，所述伸缩轴(603)的一端贯穿轴孔中心。

5.根据权利要求2所述的一种生产用原料去脂机构，其特征在于：所述固定管(607)外壁开设有多个圆周分布的连接孔，多个所述连接管(608)均贯穿连接孔中心。

6.根据权利要求1所述的一种生产用原料去脂机构，其特征在于：所述脱脂组件(7)包括固定连接于壳体(1)内壁的固定块(701)，多个所述固定块(701)之间固定连接有脱脂罐(702)，所述壳体(1)底部固定连接有第二液压缸(703)，所述第二液压缸(703)的活塞杆上固定连接有位于脱脂罐(702)中心的顶板(704)，所述脱脂罐(702)外壁底部固定连接有贯穿壳体(1)的排料管(705)。

7.根据权利要求1所述的一种生产用原料去脂机构，其特征在于：所述壳体(1)外壁前端设置有观察窗。

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【技术特征摘要】

1.一种生产用原料去脂机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部固定连接有多个支撑柱(2)，所述壳体(1)外壁固定连接有安装环(3)，所述安装环(3)顶部两侧均固定连接有第一液压缸(4)，两个所述第一液压缸(4)的活塞杆顶部固定连接有封盖(5)；

2.根据权利要求1所述的一种生产用原料去脂机构，其特征在于：所述离心组件(6)包括固定连接于壳体(1)中心的固定架(601)，所述固定架(601)顶部转动连接有固定轴(602)，所述固定轴(602)中心滑动连接有伸缩轴(603)，所述固定轴(602)外壁固定连接有安装架(604)，所述安装架(604)外壁固定连接有多个限位架(605)，所述封盖(5)顶部固定连接有电机(606)，所述电机(606)的输出轴与伸缩轴(603)的一端相连接，所固定架(601)底部固定连接有固定管(607)，所述固定管(607)外壁固定连接有多个连接管(608)。

3.根据权利要求2所述的一种生产用原料去脂机构，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣，李禹震，李松达，张宇，于屾，
申请(专利权)人：海南艾斯卓普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：