【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢球相关，具体为一种钢球生产用打磨装置。
技术介绍
1、钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制、研磨和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业和轴承工业的最重要组成部分。
2、现有技术中，将钢球放置在打磨装置的支撑装置上，调节支撑装置上的夹板对钢球进行夹持，通过主机的驱动，带动砂轮对钢球表面进行磨削和抛光操作，使其表面逐渐达到预期要求的光滑度和精度。
3、但是，不同型号的钢球放置在支撑装置上进行打磨时，调节支撑装置上的夹板，支撑装置对钢球的夹持作用减弱，钢球易发生倾斜，倾斜则影响其打磨效率，导致钢球表面打磨的不充分，降低了产品的合格率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢球生产用打磨装置及使用该钢球生产用打磨装置的数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的不同型号的钢球放置在支撑装置上进行打磨时，调节支撑装置上的夹板，支撑装置对钢球的夹持作用减弱，钢球易发生倾斜，倾斜则影响其打磨效率，导致钢球表面打磨的不充分，降低了产品的合格率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球生产用打磨装置，所述钢球生产用打磨装置包括：
3、基台，所述基台上设置主机、定位孔、定位板、定位槽和第二螺栓；
4、定位板，所述定位板上设置第一螺栓、夹持板、限位孔和调节槽；及
5、第一螺栓，所述第一螺栓上设置限位杆、弹簧和限位座。
6、优选的，所述基台顶部
7、优选的，所述主机下部外表面设置有转轴，主机下部外表面和转轴末端固定连接，转轴顶端设置有砂盘，转轴顶端和砂盘末端拆卸固定连接，且砂盘为半球形。
8、优选的，所述定位板和基台凹凸连接，定位板末端开设有螺纹孔，第二螺栓和螺纹孔螺纹连接，定位板中间内部开设有调节槽，调节槽内表面设置有夹持板，夹持板底端外表面和调节槽内表面相抵，且定位板中间内部设置有第一螺栓，定位板中间内表面和第一螺栓螺纹连接，且定位板一侧外表面开设有限位孔,限位孔和调节槽不相通。
9、优选的，所述第一螺栓顶端和夹持板末端螺纹连接，第一螺栓末端内表面设置有限位杆，且第一螺栓内表面设置有弹簧，第一螺栓内表面和弹簧的末端固定连接，且弹簧顶端设置有限位座，弹簧顶端和限位座外表面固定连接。
10、优选的，所述限位杆外表面设置有弹簧，限位杆外表面和弹簧内表面相抵，限位杆中间外表面设置有限位座，限位杆中间外表面和限位座内表面固定连接，且第一螺栓末端开设有孔，限位杆位于孔的内表面，限位杆末端的尺寸大于孔的尺寸，且限位杆直径小于限位孔的直径。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.定位板实现了夹持板的调节，从而，保证了夹持板对不同型号的钢球进行夹持，定位板调节方便，有利于提高工作效率，定位板和基台定位连接，保证了整体结构的稳定性，避免定位板发生偏移；
13、2.第一螺栓起到了调节夹持板的作用，保证了夹持板对钢球夹持作用的更加精确，限位杆保证了第一螺栓在钢球受力时不会发生自转，从而，保证了夹持板对钢球的稳定加持，弹簧保证了限位杆和限位槽限位连接的稳定，同时，第一弹簧调节夹持板的便利性，提高了工作效率。
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1.一种钢球生产用打磨装置，其特征在于：所述钢球生产用打磨装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于：所述基台(1)顶部内表面设置有主机(2)，基台(1)顶部内表面和主机(2)末端固定连接，且基台(1)内部开设有定位槽(9)，定位槽(9)内表面设置有定位板(6)，定位槽(9)内表面和定位板(6)外表面相抵，且基台(1)外表面开设有定位孔(5)，定位孔(5)内表面开设有螺纹，定位孔(5)内表面设置有第二螺栓(10)，定位孔(5)内表面和第二螺栓(10)外表面螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于：所述主机(2)下部外表面设置有转轴(3)，主机(2)下部外表面和转轴(3)末端固定连接，转轴(3)顶端设置有砂盘(4)，转轴(3)顶端和砂盘(4)末端拆卸固定连接，且砂盘(4)为半球形。
4.根据权利要求2所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于：所述定位板(6)和基台(1)凹凸连接，定位板(6)末端开设有螺纹孔，第二螺栓(10)和螺纹孔螺纹连接，定位板(6)中间内部开设有调节槽(15)，调节槽
5.根据权利要求4所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于：所述第一螺栓(8)顶端和夹持板(7)末端螺纹连接，第一螺栓(8)末端内表面设置有限位杆(11)，且第一螺栓(8)内表面设置有弹簧(12)，第一螺栓(8)内表面和弹簧(12)的末端固定连接，且弹簧(12)顶端设置有限位座(13)，弹簧(12)顶端和限位座(13)外表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于：所述限位杆(11)外表面设置有弹簧(12)，限位杆(11)外表面和弹簧(12)内表面相抵，限位杆(11)中间外表面设置有限位座(13)，限位杆(11)中间外表面和限位座(13)内表面固定连接，且第一螺栓(8)末端开设有孔，限位杆(11)位于孔的内表面，限位杆(11)末端的尺寸大于孔的尺寸，且限位杆(11)直径小于限位孔(14)的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种钢球生产用打磨装置，其特征在于：所述钢球生产用打磨装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于：所述基台(1)顶部内表面设置有主机(2)，基台(1)顶部内表面和主机(2)末端固定连接，且基台(1)内部开设有定位槽(9)，定位槽(9)内表面设置有定位板(6)，定位槽(9)内表面和定位板(6)外表面相抵，且基台(1)外表面开设有定位孔(5)，定位孔(5)内表面开设有螺纹，定位孔(5)内表面设置有第二螺栓(10)，定位孔(5)内表面和第二螺栓(10)外表面螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于：所述主机(2)下部外表面设置有转轴(3)，主机(2)下部外表面和转轴(3)末端固定连接，转轴(3)顶端设置有砂盘(4)，转轴(3)顶端和砂盘(4)末端拆卸固定连接，且砂盘(4)为半球形。
4.根据权利要求2所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于：所述定位板(6)和基台(1)凹凸连接，定位板(6)末端开设有螺纹孔，第二螺栓(10)和螺纹孔螺纹连接，定位板(6)中间内部开设有调节槽(15)，调节槽(15)内表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振勇，杨丽娟，
申请(专利权)人：淄博环亚钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：
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