【技术实现步骤摘要】
本技术涉及净化塔，特别是一种便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔。
技术介绍
1、硅烷燃烧净化塔是一种新型节能、环保的清洁设备，具有运行成本低，劳动强度低、处理效果好、净化率高等特点。其主要利用高温分解技术，将废气中的有害成分分解为二氧化碳、水和氮气等物质，从而完成对被清洗物的处理，达到高效清洁净化的目的。硅烷燃烧净化塔还被称为玻璃钢高浓度酸雾净化塔，主要是用以净化处理高浓度的氮氧化物、硝酸、氢酸、盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氰酸、硫化、氨气、碱蒸汽、福尔马林等其它酸碱混合废气及水溶性气体。但是废气的成分极为复杂同时极易腐蚀管道、壁体，而现有技术中，废气的进气口通常采用螺栓固定连接在净化塔上，从而导致废气会持续不断地正对净化塔内部的一个部位输入，进而导致该部位极易被损坏，造成酸碱腐蚀，减少设备的使用寿命，影响加工稳定性。
2、为解决上述技术问题，中国专利cn215939404u公开了一种旋流式喷淋废气净化塔，包括净化塔，所述净化塔的底端固定连接有多个支撑腿，所述净化塔的顶端开设有出气口，所述净化塔的内部滑动连接有一块过滤板，所述过滤板的大小与净化塔相匹配，所述过滤板的底端固定连接有一个电机，所述电机的输出端固定连接有一根旋转杆，所述旋转杆贯穿过滤板设置，且旋转杆的另一端的侧壁上固定连接有多片旋流扇叶，所述净化塔的侧壁上还固定连接有进气管，所述净化塔内还设置有喷淋装置。上述专利采用了旋流扇叶，可以保证净化塔内部的废气快速流动，防止腐蚀，但是对于多种废气需要分别设置，不利于混合处理。
3、因此提供一种便于对多种
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，以解决现有技术中净化塔内输入的废气位置固定不变，容易对净化塔内壁固定部位造成酸碱腐蚀，进而影响设备运行稳定性和使用寿命的技术问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，包括净化塔本体以及可转动地设置在净化塔本体内的气体混合设备，所述净化塔本体内设有净化空腔，所述气体混合设备可转动地设置在净化空腔内，气体混合设备包括旋转支架和转体，转体设有多个并圆周分布在旋转支架内，多个转体将净化空腔分隔成多个扇形空腔；所述转体一侧设有挡板，转体另一侧呈螺旋面；所述挡板位于两个转体之间的扇形空腔内，挡板将扇形空腔分隔成驱动空腔和混合空腔。
3、进一步地，所述转体呈方形板状结构，转体上开设有方口，方口沿转体厚度方向贯穿转体壁体。
4、进一步地，所述旋转支架包括上架体、下架体以及转轴，上架体和下架体分别可拆连接在转轴的两端，转轴两端可转动地设置在净化空腔的上壁体和下壁体内。
5、进一步地，所述上架体和下架体上均匀设有多个安装块，所述转体插拔连接在安装块之间，转体端面抵接转轴。
6、进一步地，所述上架体上开设有排气口，排气口贯穿上架体壁体，排气口正对混合空腔并连通混合空腔。
7、进一步地，所述下架体上开设有排屑口，排屑口贯穿下架体壁体，排屑口正对挡板和驱动空腔并连通驱动空腔。
8、进一步地，所述净化塔本体内还设有排气空腔和除尘空腔，排气空腔位于净化空腔上方，除尘空腔位于净化空腔下方，净化空腔与排气空腔和除尘空腔之间皆设有隔板，净化空腔分别连通排气空腔和除尘空腔。
9、进一步地，所述净化塔本体壁体上设有进气口，进气口贯穿净化塔本体壁体，进气口内配合连接有进气管，所述进气管贯穿净化塔本体壁体并延伸至净化空腔内，所述进气管连通净化空腔并正对扇形空腔。
10、进一步地，一个所述转体上的挡板与另一个挡板上的螺旋面之间留有间隙。
11、进一步地，多个所述转体之间的驱动空腔相互独立，多个转体之间的混合空腔通过方口相互连通，驱动空腔和混合空腔之间相互连通。
12、本技术的有益效果是：本技术通过设置可转动地气体混合设备，进而实现对废气的均匀混合，使得废气无法针对同一个部位持续输入，进而防止过度腐蚀，提高本技术的稳定性和使用寿命；本技术通过转体将净化空腔分隔成多个扇形空腔，并且利用挡板将扇形空腔进一步分隔成驱动空腔和混合空腔，驱动空腔为气体混合设备提供辅助动力支持，混合空腔为多种废气的混合提供稳定的环境，进而保证使用稳定性和使用效果。
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1.一种便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，包括净化塔本体（10）以及可转动地设置在净化塔本体（10）内的气体混合设备（20），所述净化塔本体（10）内设有净化空腔（13），其特征在于，所述气体混合设备（20）可转动地设置在净化空腔（13）内，气体混合设备（20）包括旋转支架（21）和转体（22），转体（22）设有多个并圆周分布在旋转支架（21）内，多个转体（22）将净化空腔（13）分隔成多个扇形空腔（131）；所述转体（22）一侧设有挡板（24），转体（22）另一侧呈螺旋面；所述挡板（24）位于两个转体（22）之间的扇形空腔（131）内，挡板（24）将扇形空腔（131）分隔成驱动空腔（132）和混合空腔（133）。
2.根据权利要求1所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，所述转体（22）呈方形板状结构，转体（22）上开设有方口（23），方口（23）沿转体（22）厚度方向贯穿转体（22）壁体。
3.根据权利要求1所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，所述旋转支架（21）包括上架体（211）、下架体（212）以及转
4.根据权利要求3所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，所述上架体（211）和下架体（212）上均匀设有多个安装块（214），所述转体（22）插拔连接在安装块（214）之间，转体（22）端面抵接转轴（213）。
5.根据权利要求3所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，所述上架体（211）上开设有排气口（216），排气口（216）贯穿上架体（211）壁体，排气口（216）正对混合空腔（133）并连通混合空腔（133）。
6.根据权利要求3所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，所述下架体（212）上开设有排屑口（215），排屑口（215）贯穿下架体（212）壁体，排屑口（215）正对挡板（24）和驱动空腔（132）并连通驱动空腔（132）。
7.根据权利要求1所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，所述净化塔本体（10）内还设有排气空腔（14）和除尘空腔（15），排气空腔（14）位于净化空腔（13）上方，除尘空腔（15）位于净化空腔（13）下方，净化空腔（13）与排气空腔（14）和除尘空腔（15）之间皆设有隔板，净化空腔（13）分别连通排气空腔（14）和除尘空腔（15）。
8.根据权利要求1所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，所述净化塔本体（10）壁体上设有进气口（12），进气口（12）贯穿净化塔本体（10）壁体，进气口（12）内配合连接有进气管（11），所述进气管（11）贯穿净化塔本体（10）壁体并延伸至净化空腔（13）内，所述进气管（11）连通净化空腔（13）并正对扇形空腔（131）。
9.根据权利要求2所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，一个所述转体（22）上的挡板（24）与另一个挡板（24）上的螺旋面之间留有间隙。
10.根据权利要求9所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，多个所述转体（22）之间的驱动空腔（132）相互独立，多个转体（22）之间的混合空腔（133）通过方口（23）相互连通，驱动空腔（132）和混合空腔（133）之间相互连通。
...【技术特征摘要】
1.一种便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，包括净化塔本体（10）以及可转动地设置在净化塔本体（10）内的气体混合设备（20），所述净化塔本体（10）内设有净化空腔（13），其特征在于，所述气体混合设备（20）可转动地设置在净化空腔（13）内，气体混合设备（20）包括旋转支架（21）和转体（22），转体（22）设有多个并圆周分布在旋转支架（21）内，多个转体（22）将净化空腔（13）分隔成多个扇形空腔（131）；所述转体（22）一侧设有挡板（24），转体（22）另一侧呈螺旋面；所述挡板（24）位于两个转体（22）之间的扇形空腔（131）内，挡板（24）将扇形空腔（131）分隔成驱动空腔（132）和混合空腔（133）。
2.根据权利要求1所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，所述转体（22）呈方形板状结构，转体（22）上开设有方口（23），方口（23）沿转体（22）厚度方向贯穿转体（22）壁体。
3.根据权利要求1所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，所述旋转支架（21）包括上架体（211）、下架体（212）以及转轴（213），上架体（211）和下架体（212）分别可拆连接在转轴（213）的两端，转轴（213）两端可转动地设置在净化空腔（13）的上壁体和下壁体内。
4.根据权利要求3所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，所述上架体（211）和下架体（212）上均匀设有多个安装块（214），所述转体（22）插拔连接在安装块（214）之间，转体（22）端面抵接转轴（213）。
5.根据权利要求3所述的便于对多种气体混合处理的硅烷燃烧净化塔，其特征在于，所述上架体（211）上开设有排气口（216）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张刘威，张文光，
申请(专利权)人：常州恒威净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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