门板自动上料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种门板自动上料装置，包括匚形板、两个第一滑台模组、两个第一支撑板、第二滑台模组、驱动组件、两个夹持组件和控制器，匚形板设置在输送机构的一端，匚形板的两个对立的内侧壁上设有第一凹槽，两个第一滑台模组分别安装在对应的第一凹槽内；两个第一支撑板分别与对应的第一滑台模组的滑台固定连接；第二滑台模组固定设置在匚形板的内上壁；第二滑台模组的滑台上固定设有第二支撑板，驱动组件与第二支撑板相连；两个夹持组件分别与驱动组件相连，第一滑台模组、第二滑台模组和驱动组件分别与控制器相连。由此，能够对门板进行自动上料，无需等待时间，提高了门板上料的效率，同时，减少人工参与的步骤，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及门板加工上料装置的，尤其涉及一种门板自动上料装置。

技术介绍

1、门板的加工一般是在生产线上完成，门板上料是门板加工的第一道程序，通过将门板放置在输送机的传送辊上，以将门板输送至加工区域。

2、门板上料一般是由人工采用叉车挑起门板，并将门板运至门板加工生产线的输送辊的上，然后经过输送辊将门板输送至加工区域。

3、然而，由于货叉的尺寸有限，门板不是全部放置在货叉上，当将货叉上的门板放置在输送辊上时，门板的一端与输送辊接触并被输送辊支撑起，门板的另一端置于货叉上，需要等到门板的中心位于输送辊上时才能将货叉抽出，即需要等待时间，从而造成门板上料的效率较低，同时，上述上料方式工人的劳动强度较大。

技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本技术的一个目的在于提出一种门板自动上料装置，能够对门板进行自动上料，无需等待时间，提高了门板上料的效率，同时，减少人工参与的步骤，降低了工人的劳动强度。

3、为达到上述目的，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种门板自动上料装置，其特征在于，包括匚形板、两个第一滑台模组、两个第一支撑板、第二滑台模组、驱动组件、两个夹持组件和控制器，其中，

2.根据权利要求1所述的门板自动上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、滚珠丝杆和两个螺母滑块，其中，

3.根据权利要求2所述的门板自动上料装置，其特征在于，所述夹持组件包括连板和两个铲板，其中，

4.根据权利要求1所述的门板自动上料装置，其特征在于，还包括两个固定组件，两个所述固定组件分别与对应的所述第一支撑板相连。

5.根据权利要求4所述的门板自动上料装置，其特征在于，所述固定组件包括固定板和...

【技术特征摘要】

1.一种门板自动上料装置，其特征在于，包括匚形板、两个第一滑台模组、两个第一支撑板、第二滑台模组、驱动组件、两个夹持组件和控制器，其中，

2.根据权利要求1所述的门板自动上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、滚珠丝杆和两个螺母滑块，其中，

3.根据权利要求2所述的门板自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：于幸福，于吉领，
申请(专利权)人：徐州丰豪门业有限公司，
类型：新型
国别省市：