【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注射成型，具体是一种金属塑胶复合齿轮制备用注塑模具及其制作工艺。
技术介绍
1、注塑模具是一种专门用于生产塑胶制品的工具，它的基本功能是赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体来说，这个过程是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经过冷却固化后，得到成形品。注塑模具主要由动模和定模两部分组成，其中动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
2、电子锁内通常需要使用到齿轮，一般是采用金属齿轮，金属齿轮通常具有更高的强度和精度，因此其寿命也相对更长，但是金属齿轮的重量较大，应用在电子锁上时转动的噪音也较大，而采用塑胶齿轮时，强度和精度较低，寿命较短，但塑胶齿轮的生产成本更低，重量也较轻，应用在电子锁上时转动的噪音较小，两者各有优点，因此，需要研发一种新型的金属塑胶复合齿轮，金属塑胶复合齿轮是一种新型的齿轮，它是由金属材料和塑料材料复合而成的，这种齿轮的最大优点在于它结合了金属齿轮和塑料齿轮的优点，既有金属齿轮的高强度、高耐磨性和高精度...
【技术保护点】
1.一种金属塑胶复合齿轮制备用注塑模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)的底部嵌入安装有上模具(3)，所述上模具(3)的底部开设有上模槽(301)，所述下模座(2)的顶部嵌入安装有下模具(4)，其特征在于：所述下模座(2)的底部开设有上下料通道(201)，所述下模具(4)上开设有模孔(401)，所述模孔(401)的内部设置有升降模柱(7)，所述升降模柱(7)的顶端开设有下模槽(701)，所述下模槽(701)的内部固定设置有模芯(8)，所述上下料通道(201)内设置有用于驱动升降模柱(7)进行升降的升降驱动机构，注塑前，金属齿圈(27)放置在升降模柱(7...
【技术特征摘要】
1.一种金属塑胶复合齿轮制备用注塑模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)的底部嵌入安装有上模具(3)，所述上模具(3)的底部开设有上模槽(301)，所述下模座(2)的顶部嵌入安装有下模具(4)，其特征在于：所述下模座(2)的底部开设有上下料通道(201)，所述下模具(4)上开设有模孔(401)，所述模孔(401)的内部设置有升降模柱(7)，所述升降模柱(7)的顶端开设有下模槽(701)，所述下模槽(701)的内部固定设置有模芯(8)，所述上下料通道(201)内设置有用于驱动升降模柱(7)进行升降的升降驱动机构，注塑前，金属齿圈(27)放置在升降模柱(7)的顶端，合模后，金属齿圈(27)的顶壁与上模槽(301)的槽壁相贴合，金属齿圈(27)的底壁与升降模柱(7)的顶壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种金属塑胶复合齿轮制备用注塑模具，其特征在于：所述升降模柱(7)、上模槽(301)和模孔(401)均设置有多个，所述下模座(2)的底端固定安装有底座(5)，所述升降驱动机构设置在底座(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种金属塑胶复合齿轮制备用注塑模具，其特征在于：所述升降驱动机构包括伺服气缸(13)、滑座(29)和升降板(12)，所述底座(5)的中部设置有限位框(6)，所述滑座(29)滑动安装在限位框(6)内，所述伺服气缸(13)固定安装于滑座(29)的底端，所述伺服气缸(13)的输出端贯穿所述滑座(29)，且伺服气缸(13)的输出端固定安装有推柱(16)，所述推柱(16)与升降板(12)传动连接，多个所述升降模柱(7)均设置在升降板(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种金属塑胶复合齿轮制备用注塑模具，其特征在于：所述升降板(12)的顶端固定安装有多个安装筒(9)，多个所述升降模柱(7)的底端分别伸入多个安装筒(9)内，且升降模柱(7)与安装筒(9)滑动配合，所述安装筒(9)的内部设置有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的顶端与升降模柱(7)的底端固定连接；所述升降模柱(7)外壁的底部固定安装有限位块(11)，所述安装筒(9)的内壁开设有限位槽(901)，所述限位块(11)滑动设置在所述限位槽(901)内。
5.根据权利要求4所述的一种金属塑胶复合齿轮制备用...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭龙，
申请(专利权)人：东莞市盟泰机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。