【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轴承座加工，尤其是涉及一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置。
技术介绍
1、轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，化工泵在加工时，需要将轴承座组件安装在加工泵底座上，电机的主轴通过联轴器连接转轴的一端，转轴的另一端转动设置在轴承座上，轴承座在加工过程需要进行稳定焊接，将安装套和轴承座底座焊接在一起。
2、针对上述中的相关技术，专利技术人认为，现有技术中在对轴承座加工时，一般都是先通过人工单独将一套轴承座底座和安装套进行位置固定，然后进焊接操作，焊接完成后通过相同的操作对下一块轴承座进行焊接，这种方法自动化效率低，浪费人力和时间成本，存在有缺陷，因此，提出了一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置以解决上述问题。
3、本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中在对轴承座加工时，一般都是先通过人工单独将一套轴承座底座和安装套进行位置固定，然后进焊接操作，焊接完成后通过相同的操作对下一块轴承座进行焊接，这种方法自动化效率低，浪费人力和时间成的问题，本申请提供一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置。
2、本申请提供的一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置采用如下的技术方案：
3、一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置，包括第一运输机构、第二运输机构和门状横梁，所述门状横梁的外侧壁固定连接有伺服
4、优选的，所述第一运输机构表面运输有轴承座底座，所述第二运输机构的表面运输有安装套，所述第一运输机构靠近第二运输机构的一端下方设置有收集箱，由于安装套为圆环形状，不易放置在运输带上，因此安装套被放置在长方体槽内，长方体槽带动安装套在第二运输机构表面运动，焊接完成后，轴承座会从第一运输机构上掉落至收集箱内，便于对轴承座进行收集。
5、优选的，所述门状横梁的前后内侧壁且位于第一运输机构的上方对称固定连接有两根第一液压杆，两根所述第一液压杆的输出端固定连接有用于夹持轴承座底座的夹持块，当需要对轴承座底座和安装套进行焊接时，启动第一液压杆，第一液压杆伸长带动夹持块对轴承座底座进行焊接，从而增加轴承座底座在焊接时的稳定性。
6、优选的，所述门状横梁的前侧内壁且位于第一液压杆的上方固定连接有延伸板，所述延伸板的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有支座，所述支座的底部活动设置有焊接手，焊接手与支座活动连接，因此可以转动任意角度，焊接手的端部设置有焊枪，因此焊枪的位置可以移动，从而对轴承座底座和安装套进行焊接，为避免焊接手会阻碍轴承座底座在第一运输机构上运动，再对轴承座焊接结束后，第二液压杆带动焊接手上升，需要焊接时，焊接手再下降至焊接位置。
7、优选的，所述门状横梁的前侧安装有控制面板，通过控制面板控制整个装置内部相应元件的工作状况。
8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
9、1.当机械手夹紧安装套时，第一运输机构和第二运输机构停止运动，伺服电机启动，带动丝杆转动，丝杆转动带动滑块在丝杆外部滑动，滑块运动带动矩形条和滑动条一起运动，而横杆此时就会在弧形槽内滑动，从而会带动滑动条和机械手做弧形运动，直到机械手运动到轴承座底座正上方，此时，机械手将安装套放置在轴承座底座上，机械手通过程序控制会实现安装套和轴承座底座的精准定位，之后通过焊接手对安装套和轴承座底座进行焊接；焊接完成，第一运输机构和第二运输机构启动，如此往复，完成轴承座的焊接，相较于现有技术，本申请能够成批的对轴承座进行焊接操作，自动化程度高，提高了焊接效率。
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1.一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置，包括第一运输机构(1)、第二运输机构(2)和门状横梁(3)，其特征在于：所述门状横梁(3)的外侧壁固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端贯穿门状横梁(3)侧壁并固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外部螺纹连接有滑块(6)，所述滑块(6)的底部固定连接有矩形条(22)，所述矩形条(22)的内部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)贯穿矩形条(22)底部外壁，所述滑槽(7)的内部滑动连接有滑动条(8)，所述滑动条(8)的底部延伸至滑槽(7)外部并安装有机械手(9)，所述门状横梁(3)前后两个内侧壁均开设有弧形槽(10)，两个所述弧形槽(10)的内部共同滑动连接有横杆(11)，所述横杆(11)贯穿滑动条(8)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置，其特征在于：所述第一运输机构(1)表面运输有轴承座底座(12)，所述第二运输机构(2)的表面运输有安装套(13)，所述第一运输机构(1)靠近第二运输机构(2)的一端下方设置有收集箱(14)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置，其特征
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置，其特征在于：所述门状横梁(3)的前侧内壁且位于第一液压杆(15)的上方固定连接有延伸板(17)，所述延伸板(17)的底部固定连接有第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)的输出端固定连接有支座(19)，所述支座(19)的底部活动设置有焊接手(20)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置，其特征在于：所述门状横梁(3)的前侧安装有控制面板(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置，包括第一运输机构(1)、第二运输机构(2)和门状横梁(3)，其特征在于：所述门状横梁(3)的外侧壁固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端贯穿门状横梁(3)侧壁并固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外部螺纹连接有滑块(6)，所述滑块(6)的底部固定连接有矩形条(22)，所述矩形条(22)的内部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)贯穿矩形条(22)底部外壁，所述滑槽(7)的内部滑动连接有滑动条(8)，所述滑动条(8)的底部延伸至滑槽(7)外部并安装有机械手(9)，所述门状横梁(3)前后两个内侧壁均开设有弧形槽(10)，两个所述弧形槽(10)的内部共同滑动连接有横杆(11)，所述横杆(11)贯穿滑动条(8)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢化工泵轴承座焊接装置，其特征在于：所述第一运输机构(1)表面运输有轴承座底座(12)，所述第二运输机构(2)的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳，陈亮，刘霞，龙涛，盛习松，
申请(专利权)人：合肥建航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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