【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高炉渣提钛领域，尤其涉及一种抗高温耐侵蚀炉底的成型方法。
技术介绍
1、目前，现有技术通常使用交流电炉配碳熔炼含钛高炉渣的技术，其目的在于将含钛高炉渣中tio2转变为tic。该技术从现有规模生产的情况来看，交流电炉炉底耐火砖使用周期较短，原因在于含钛高炉渣中所含的tio2在冶炼温度1400～1700℃时，能与铝质、镁质、碳质、镁碳质等耐火砖迅速发生反应，从而导致耐火砖大量蚀损，同时石墨电极在冶炼过程不断下放，导致电炉热区下移，炉底耐火砖需承受比炉墙耐火砖更高的冶炼温度，进一步加剧了炉底耐火砖的侵蚀速率。
2、基于此，现有技术仍然有待改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，为延长交流电炉炉衬的使用寿命，阻断含钛熔融高炉渣与电炉底部的耐火砖直接接触，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种“假炉底”成型方法，即一种抗高温耐侵蚀炉底的成型方法。
2、本专利技术的实施例提供的一种抗高温耐侵蚀炉底的成型方法包括以下步骤：在电炉底部的耐火砖的上方形成所述抗高温耐侵蚀炉底，其中所述抗高温耐侵蚀炉底包括基底和形成于所述基底上的高熔点固相物。
3、在本专利技术的实施例中，所述在电炉底部的耐火砖的上方形成所述抗高温耐侵蚀炉底的步骤包括：s10.提供额外耐火砖作为所述抗高温耐侵蚀炉底的所述基底，所述额外耐火砖的厚度为所述耐火砖的厚度的1/2～3/4；s20.在所述基底上堆积物料，堆积的所述物料的高度为所述耐火砖厚度的1/4～1/2；s30.对所述物
4、在本专利技术的实施例中，步骤s10中，所述额外耐火砖的厚度为所述耐火砖的厚度的2/3，并且所述额外耐火砖的材质与所述耐火砖的材质相同；步骤s20中，堆积的所述物料的高度为所述耐火砖厚度的1/3。
5、在本专利技术的实施例中，步骤s20中，所述物料包括含钛原料、粉煤灰、固态含钛高炉渣和碳质还原剂。
6、在本专利技术的实施例中，所述含钛原料中tio2的质量百分比含量≥70％，并且所述含钛原料包括钛白粉、高钛渣、富钛料中的至少一种；所述粉煤灰是来源于火电厂的固体废物，其中包括质量百分比含量为15～40％的al2o3，以及质量百分比含量为34～65％的sio2；所述固态含钛高炉渣中tio2的质量百分比含量为10～28％；所述碳质还原剂包括焦粉、兰炭或无烟煤。
7、在本专利技术的实施例中，所述含钛原料：所述粉煤灰：所述含钛高炉渣：所述碳质还原剂的质量比为5:1.5～2.5:1.5～2.5:3～4。
8、在本专利技术的实施例中，步骤s30中，熔炼过程以3c+tio2＝2co+tic反应为主，并且反应温度≥1500℃。
9、在本专利技术的实施例中，步骤s40中，熔炼结束的判定标准为反应产生的气体co的体积百分比含量≤10％。
10、在本专利技术的实施例中，步骤s40中，使熔渣自然冷却至室温所需时间≥48h，并且冷却过程中不需要其他急冷措施。
11、在本专利技术的实施例中，所述高熔点固相物包括tic、mgal2o4和catio3，并且tic的质量百分比含量≥35％。
12、本专利技术利用tio2与碳质还原剂在高温条件下发生碳热还原反应的原理，产生高熔点、耐蚀性极强、高粘度的tic，同时在熔渣缓冷的过程中，进一步析出mgal2o4、catio3等抗渣性能好、耐高温的高熔点固相物。由tic、mgal2o4、catio3等物质组成的“假炉底”具备优质耐火材料的使用性能，可阻断含钛熔融高炉渣与炉底耐火砖直接接触，减缓炉底耐火砖受侵蚀消耗速度，从而延长其使用寿命。同时，由于大量使用粉煤灰、固态含钛高炉渣等固体废弃物，环保效益显著。
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1.一种抗高温耐侵蚀炉底的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：在电炉底部的耐火砖的上方形成所述抗高温耐侵蚀炉底，其中所述抗高温耐侵蚀炉底包括基底和形成于所述基底上的高熔点固相物。
2.根据权利要求1所述的抗高温耐侵蚀炉底的成型方法，其特征在于，所述在电炉底部的耐火砖的上方形成所述抗高温耐侵蚀炉底的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的抗高温耐侵蚀炉底的成型方法，其特征在于，步骤S10中，所述额外耐火砖的厚度为所述耐火砖的厚度的2/3，并且所述额外耐火砖的材质与所述耐火砖的材质相同；步骤S20中，堆积的所述物料的高度为所述耐火砖厚度的1/3。
4.根据权利要求2所述的抗高温耐侵蚀炉底的成型方法，其特征在于，步骤S20中，所述物料包括含钛原料、粉煤灰、固态含钛高炉渣和碳质还原剂。
5.根据权利要求4所述的抗高温耐侵蚀炉底的成型方法，其特征在于，所述含钛原料中TiO2的质量百分比含量≥70％，并且所述含钛原料包括钛白粉、高钛渣、富钛料中的至少一种；所述粉煤灰是来源于火电厂的固体废物，其中包括质量百分比含量为15～40％的Al2O3，以及质量
6.根据权利要求4所述的抗高温耐侵蚀炉底的成型方法，其特征在于，所述含钛原料：所述粉煤灰：所述含钛高炉渣：所述碳质还原剂的质量比为5:1.5～2.5:1.5～2.5:3～4。
7.根据权利要求2所述的抗高温耐侵蚀炉底的成型方法，其特征在于，步骤S30中，熔炼过程以3C+TiO2＝2CO+TiC反应为主，并且反应温度≥1500℃。
8.根据权利要求7所述的抗高温耐侵蚀炉底的成型方法，其特征在于，步骤S40中，熔炼结束的判定标准为反应产生的气体CO的体积百分比含量≤10％。
9.根据权利要求2所述的抗高温耐侵蚀炉底的成型方法，其特征在于，步骤S40中，使熔渣自然冷却至室温所需时间≥48h，并且冷却过程中不需要其他急冷措施。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的抗高温耐侵蚀炉底的成型方法，其特征在于，所述高熔点固相物包括TiC、MgAl2O4和CaTiO3，并且TiC的质量百分比含量≥35％。
...【技术特征摘要】
1.一种抗高温耐侵蚀炉底的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：在电炉底部的耐火砖的上方形成所述抗高温耐侵蚀炉底，其中所述抗高温耐侵蚀炉底包括基底和形成于所述基底上的高熔点固相物。
2.根据权利要求1所述的抗高温耐侵蚀炉底的成型方法，其特征在于，所述在电炉底部的耐火砖的上方形成所述抗高温耐侵蚀炉底的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的抗高温耐侵蚀炉底的成型方法，其特征在于，步骤s10中，所述额外耐火砖的厚度为所述耐火砖的厚度的2/3，并且所述额外耐火砖的材质与所述耐火砖的材质相同；步骤s20中，堆积的所述物料的高度为所述耐火砖厚度的1/3。
4.根据权利要求2所述的抗高温耐侵蚀炉底的成型方法，其特征在于，步骤s20中，所述物料包括含钛原料、粉煤灰、固态含钛高炉渣和碳质还原剂。
5.根据权利要求4所述的抗高温耐侵蚀炉底的成型方法，其特征在于，所述含钛原料中tio2的质量百分比含量≥70％，并且所述含钛原料包括钛白粉、高钛渣、富钛料中的至少一种；所述粉煤灰是来源于火电厂的固体废物，其中包括质量百分比含量为15～40％的al2o3，以及质量百...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄家旭，刘亚东，龙飞虎，黄德胜，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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