【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢筋加工的领域，尤其是涉及一种全自动钢筋加工上料系统。
技术介绍
1、钢筋锯切套丝生产线主要针对棒料钢筋的头部螺纹加工，能够将钢筋按照需要完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高，同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序，在对钢筋锯切套丝之前，需要将捆扎好的钢筋摊平在送料辊上，便于工作人员一次对多个钢筋进行输送。
2、相关技术中，钢筋加工上料装置包括上料架与输送架，上料架设置在输送架的一侧，输送架设置在锯切装置的一端，上料架包括多个竖直设置的上料竖杆，两两上料竖杆之间固定连接有上料横杆，上料竖杆的顶部固定连接有承接杆，未进行锯切的钢筋放置在承接杆上，承接杆上固定连接有倾斜设置的导向杆，导向杆较低的一端与输送架固定连接，输送架包括由多个横杆和竖杆组成的支撑架，支撑架的顶部固定连接有两个相互平行的方钢，两个方钢之间转动安装有多个输送辊，两两输送辊之间设置有固定连接在方钢上的支撑板，支撑架上安装有能够驱动多个输送辊转动的驱动部件，...
【技术保护点】
1.一种全自动钢筋加工上料系统，包括输送架(1)以及安装在输送架(1)上的摊平部件(2)，其特征在于：所述输送架(1)上固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)上安装有竖向移动部件(3)，所述摊平部件(2)与竖向移动部件(3)连接；
2.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋加工上料系统，其特征在于：所述竖向移动部件(3)包括转动安装在安装座(11)上的第二往复螺杆(31)、固定连接在安装座(11)上的第二导杆(32)以及套设在第二往复螺杆(31)与第二导杆(32)上的滑动块(33)；所述第二往复螺杆(31)与第二导杆(32)均为竖直设置，所述滑动块(33...
【技术特征摘要】
1.一种全自动钢筋加工上料系统，包括输送架(1)以及安装在输送架(1)上的摊平部件(2)，其特征在于：所述输送架(1)上固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)上安装有竖向移动部件(3)，所述摊平部件(2)与竖向移动部件(3)连接；
2.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋加工上料系统，其特征在于：所述竖向移动部件(3)包括转动安装在安装座(11)上的第二往复螺杆(31)、固定连接在安装座(11)上的第二导杆(32)以及套设在第二往复螺杆(31)与第二导杆(32)上的滑动块(33)；所述第二往复螺杆(31)与第二导杆(32)均为竖直设置，所述滑动块(33)与第二往复螺杆(31)螺纹连接，所述固定板(21)固定连接在滑动块(33)上，所述安装座(11)上安装有用于驱动第二往复螺杆(31)转动的驱动部件(4)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动钢筋加工上料系统，其特征在于：所述驱动部件(4)包括滑动安装在安装座(11)上的电机(41)，所述电机(41)的输出轴上固定连接有第一齿轮(42)，所述第二往复螺杆(31)上固定连接有与第一齿轮(42)啮合的第二齿轮(43)；所述安装座(11)上安装有传动部件(5)，所述电机(41)可通过传动部件(5)驱动第一往复螺杆(22)进行转动。
4.根据权利要求3所述的一种全自动钢筋加工上料系统，其特征在于：所述固定板(21)上固定连接有连接板(211)，所述传动部件(5)包括转动安装在安装座(11)上的第一传动杆(51)和转动安装在连接板(211)上的第二传动杆(52)；所述第一传动杆(51)与第二传动杆(52)平行，所述第一传动杆(51)上固定连接有第三齿轮(53)，当所述第一齿轮(42)与第二齿轮(43)分离时，所述第一齿轮(42)与第三齿轮(53)啮合；所述第一传动杆(51)的端面上开设有方形槽(511)，所述第二传动杆(52)的端面上固定连接有方形杆(54)，所述方形杆(54)插入到方形槽(511)中，且沿方形槽(511)滑动；所述第二传动杆(52)上固定连接有第一锥形齿轮(55)，所述第一往复螺杆(22)上固定连接有与第一锥形齿轮(55)啮合的第二锥形齿轮(56)。
5.根据权利要求3所述的一种全自动钢筋加工上料系统，其特征在于：所述电机(41)上固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚裴，何勇，杨琦，赵雨生，金正堃，
申请(专利权)人：中铁二十四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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