【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固体废物利用领域，具体涉及一种掺加金矿尾矿的泵送混凝土及其应用。
技术介绍
1、金矿尾矿的堆存需要占用大量土地。金矿尾矿的堆积会造成以下问题：尾矿中所含重金属离子、砷、汞等污染物质，会随雨水流入附近河流或渗入地下，造成严重污染；自然干涸后的尾砂，遇大风形成扬尘，污染大气等。
2、根据目前专利检索情况来看，铁金矿尾矿已得到了多方面的应用，在建筑材料上，大部分是用来制备蒸压加气混凝土砌块、发泡空心砖、轻质墙体材料和路基填料等，对于金矿尾矿制备混凝土还是较少，这主要是因为水泥对尾砂、特别是超细尾砂的胶结能力差，水泥与尾砂的和易性差，作为充填浆体时的流动性差。刘竞怡等(金尾矿砂作为混凝土集料的物化性质及其改性试验，金属矿山)通过改性剂对金矿尾砂进行了表面涂覆改性，有效降低了金矿尾砂颗粒间的粘聚力和内摩擦角。
3、然而，直接采用金矿尾矿制备混凝土依然存在以下几个方面的技术难题：
4、1、混凝土拌合用水量过大，影响硬化混凝土强度；
5、2、金矿尾矿粉颗粒细小，使得集料与水泥浆体的界面区域面积大幅度增加，即薄弱区域大幅增多，难以紧密堆积形成高强度致密结构体，导致硬化混凝土强度不足；
6、3、金矿尾矿粉与水泥浆形成的结构中孔隙较多，密实度较差。
7、泵送混凝土是指混凝土拌合物的坍落度不低于140mm并用混凝土泵通过管道输送的混凝土，与普通混凝土相比，泵送混凝土除具有一定的力学强度外，还要求其稳定性、流动性、粘聚性和保水性的性能好。现有技术中并不存在利用金矿尾矿
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种资源化利用金矿尾矿的方法以及一种掺加金矿尾矿的泵送混凝土及其应用，实现大量金矿尾矿资源化利用的效果。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
3、一种资源化利用金矿尾矿的方法，将所述金矿尾矿用于制备泵送混凝土。
4、在某些实施方案中，所述金矿尾矿的成分包括：62.61％的sio2、12.4％的al2o3、5.96％的cao、4.92％的fe2o3、2.79％的mgo、2.72％的k2o、0.5％的tio2和0.4％的na2o。
5、本专利技术还提供一种掺加金矿尾矿的泵送混凝土，原料包括：水泥260-450kg/m3、硅灰19.6-31.5kg/m3、石子1000-1415kg/m3、聚羧酸减水剂2.5-13.5kg/m3、水200-260kg/m3以及混合砂640-800kg/m3，其中，所述混合砂中包括上述的金矿尾矿。
6、在某些实施方案中，所述金矿尾矿的细度为74μm占90％以上。
7、在某些实施方案中，所述混合砂中还包括石灰石机制砂。
8、在某些实施方案中，所述石灰石机制砂中的石灰石含量为5-10％。
9、在某些实施方案中，所述石灰石机制砂的细度模数为2.3-3.2。
10、在某些实施方案中，所述混合砂中所述金矿尾矿与石灰石机制砂的质量比为2.7-3:7-7.3。
11、在某些实施方案中，所述聚羧酸减水剂中添加有1.5％质量的葡萄糖酸钠。
12、在某些实施方案中，所述水泥包括p.o42.5普通硅酸盐水泥。
13、在某些实施方案中，所述硅灰包括93硅灰。
14、在某些实施方案中，所述石子的连续粒级为9.5-31.5mm，针片状碎石小于15％。
15、本专利技术还提供上述的一种掺加金矿尾矿的泵送混凝土在建筑工程中的应用。
16、需要说明的是，对于泵送混合土而言，须保证混凝土的和易性，在搅拌、运输、浇筑、振捣过程中，需保证混凝土均匀、不泌水、不离析、不分层，能够振捣密实。
17、金矿尾矿比表面积大，混凝土中所需包裹骨料的浆体量多，即胶凝材料多。因此，混凝土采用低砂率配制的原则，同时，低砂率还可降低混凝土的自收缩，减少混凝土收缩裂缝。
18、本专利技术提供的泵送混凝土，原料包括硅灰，硅灰具有独特的细度，其sio2含量高，使胶凝材料具有更好的级配。硅粉提高混凝土强度的关键在于提高了水泥浆体与集料之间的粘结强度。同时，硅粉还可以降低泌水、防止水分在集料下表面凝聚，从而提高界面过渡区的密实度并减小界面过渡区的厚度。掺入硅粉能明显降低硬化水泥浆的孔隙率以及过渡区的孔隙、提高其抗渗性。
19、石灰石机制砂与天然砂相比，自身具有明显的特点：其颗粒形状多呈三角形或方矩体，表面粗糙，棱角尖锐，一般球形度比天然砂小。
20、本专利技术通过硅灰以及石灰石机制砂的掺加，在一定程度上克服了金矿尾矿掺加的混凝土强度不足及密实性差等问题。
21、本专利技术的有益效果是：
22、1.本专利技术提供一种金矿尾矿掺加的泵送混凝土，掺加量最高可达18％，不仅有效消耗了大量堆积的金矿尾矿，还在一定程度上缓解了目前河砂资源紧缺的问题。
23、2.以金矿尾矿及石灰石机制砂配制的混合砂能使混凝土的和易性满足要求，易于泵送施工，且混凝土的密实性得到增加，能够减少浇注过程中的蜂窝麻面，提高了混凝土的质量。
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1.一种资源化利用金矿尾矿的方法，其特征在于，将所述金矿尾矿用于制备泵送混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种资源化利用金矿尾矿的方法，其特征在于，所述金矿尾矿的成分包括：62.61％的SiO2、12.4％的Al2O3、5.96％的CaO、4.92％的Fe2O3、2.79％的MgO、2.72％的K2O、0.5％的TiO2和0.4％的Na2O。
3.一种掺加金矿尾矿的泵送混凝土，其特征在于，原料包括：水泥260-450kg/m3、硅灰19.6-31.5kg/m3、石子1000-1415kg/m3、聚羧酸减水剂2.5-13.5kg/m3、水200-260kg/m3以及混合砂640-800kg/m3，其中，所述混合砂中包括权利要求2所述的金矿尾矿。
4.根据权利要求3所述的一种掺加金矿尾矿的泵送混凝土，其特征在于，所述金矿尾矿的细度为74μm占90％以上。
5.根据权利要求3所述的一种掺加金矿尾矿的泵送混凝土，其特征在于，所述混合砂中还包括石灰石机制砂。
6.根据权利要求5所述的一种掺加金矿尾矿的泵送混凝土，其特征在于，所述石
7.根据权利要求5所述的一种掺加金矿尾矿的泵送混凝土，其特征在于，所述石灰石机制砂的细度模数为2.3-3.2。
8.根据权利要求5所述的一种掺加金矿尾矿的泵送混凝土，其特征在于，所述混合砂中所述金矿尾矿与石灰石机制砂的质量比为2.7-3:7-7.3。
9.根据权利要求3所述的一种掺加金矿尾矿的泵送混凝土，其特征在于，所述聚羧酸减水剂中添加有1.5％质量的葡萄糖酸钠。
10.根据权利要求3-9任一项所述的一种掺加金矿尾矿的泵送混凝土在建筑工程中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种资源化利用金矿尾矿的方法，其特征在于，将所述金矿尾矿用于制备泵送混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种资源化利用金矿尾矿的方法，其特征在于，所述金矿尾矿的成分包括：62.61％的sio2、12.4％的al2o3、5.96％的cao、4.92％的fe2o3、2.79％的mgo、2.72％的k2o、0.5％的tio2和0.4％的na2o。
3.一种掺加金矿尾矿的泵送混凝土，其特征在于，原料包括：水泥260-450kg/m3、硅灰19.6-31.5kg/m3、石子1000-1415kg/m3、聚羧酸减水剂2.5-13.5kg/m3、水200-260kg/m3以及混合砂640-800kg/m3，其中，所述混合砂中包括权利要求2所述的金矿尾矿。
4.根据权利要求3所述的一种掺加金矿尾矿的泵送混凝土，其特征在于，所述金矿尾矿的...
【专利技术属性】
技术研发人员：伏晓杰，尹大祥，王波，叶跃忠，田野，
申请(专利权)人：四川昊龙高科轨道交通新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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