【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加工装置，特别是涉及一种天线波导板加工装置。
技术介绍
1、毫米波雷达作为感知领域传感器已被广泛认可，随着时代的发展，高增益和更小尺寸的雷达方案需求日益凸显，波导天线已经成为传统pcb方案以外的可行性替代方案，因此对波导板的加工尤为重要。
2、目前传统cnc对波导板加工还存在着下列问题：相对于传统机加工还存在着加工效率低，成品率低，成本高。相对于传统机加工存在产品统一性低，校标时间长。相对于传统机加工存在着工人在机床操作时在装夹取放由于机床工作空间过小取放不方便。
技术实现思路
1、基于上述问题，本申请提供了一种天线波导板加工装置，可以实现在进行天线波导板加工时可实现一次校准，通过数个固定板快速重复更换加工部件，有助于天线波导板加工时成型质量和统一性提高效率。
2、本申请实施例公开了如下技术方案：
3、本申请提供一种天线波导板加工装置，包括底板1、支撑板2、垫板3、固定板4、压板5；
4、所述底板1、支撑板2以及垫板3之间通过定位连接件6连接；
5、所述固定板4与压板5通过螺栓连接，二者之间放置波导板9，且设有定位销限定位置；
6、所述底板1还设有至少一组气缸组件8，所述气缸组件8设有气缸压块83，所述气缸压块83随气缸旋转而转动压紧或转动释放所述固定板4；
7、所述垫板3设有限位件7，所述固定板4设有开放限位孔31，所述限位件7和所述开放限位孔31限定所述固定板4的位置。
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9、作为一种可能的实现方式，所述支撑板2至少设有两个，所述支撑板2设有多个第一固定孔11，所述支撑板2通过所述定位连接件6和所述第一固定孔11连接所述底板1。
10、作为一种可能的实现方式，所述限位件7和所述开放限位孔31一一匹配，所述限位件7和所述开放限位孔31为不对称设置。
11、作为一种可能的实现方式，所述垫板3设有支撑部32，该支撑部32为设置于所述垫板3中央的凸起；所述垫板3设有多个第一固定孔11，还设有开放限位孔31。
12、作为一种可能的实现方式，所述固定板4设有把手41，所述固定板4还设有多个开放限位孔31、第三限位孔42和固位孔43。
13、作为一种可能的实现方式，所述压板5设有至少一处加工预留位置。
14、作为一种可能的实现方式，所述固定板4、压板5和波导板9组成一组加工组件，所述定位销为不对称设置，防止波导板9位置的放置颠倒。
15、作为一种可能的实现方式，所述气缸组件8包括气管接头81、旋转气缸82、气缸压块83、气缸调速接头84、气管85、控制阀88；所述气管接头81固定于所述垫板3下方，所述旋转气缸82一端通过基座固定于所述底板1，所述旋转气缸82另一端连接所述气缸压块83，所述旋转气缸82还设置有所述气缸调速接头84，所述旋转气缸82与所述控制阀88通过所述气管85连接；所述控制阀88还设有消音器87、外接进气口883、手动阀86、气缸进气口881和气缸出气口882；所述控制阀88通过紧固结构固定于所述底板1，可选的，该紧固结构为螺栓；
16、所述气管85连通所述旋转气缸82和所述控制阀88，继而通过所述外接进气口883完成气体转换。
17、作为一种可能的实现方式，所述气缸压块83随所述旋转气缸82呈90度旋转运动，同时上下运动。
18、作为一种可能的实现方式，所述底板1的第一固定孔11通过所述定位连接件6连接所述支撑板2，所述底板1的第二固定孔12通过螺栓固定所述气缸组件8；
19、所述垫板3的第一固定孔11通过所述定位连接件6将所述垫板3与所述支撑板2固定，所述限位件7通过所述垫板3的开放限位孔31和所述固定板4的开放限位孔31将所述固定板4限位于所述垫板3；
20、所述固定板4的第三限位孔42设置螺栓将所述固定板4与所述压板5固定；
21、所述固定板4的固位孔43根据所述波导板9的尺寸、形状而设置，贴合所述波导板9的边缘。
22、作为一种可能的实现方式，所述第一固定孔11、第二固定孔12、第三限位孔42为可通过螺栓固定的孔位；所述开放限位孔31和所述固位孔43为内壁光滑无阻碍的通孔。
23、相较于现有技术，本申请具有以下有益效果：
24、本申请通过固定板和压板结构，使波导板便于与固定板共同取放，且限位结构的设置使每次取放的位置得到保证，工人装夹取放更加容易，解决了机床工作空间过小取放不方便的困扰。
25、本申请通过统一固定板的位置和大小，通过气缸组件压紧或释放固定板，有效促使天线波导板的量产化和半自动化，使得工艺简化和成本降低。
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1.一种天线波导板加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述底板(1)设有多个固定孔，包括第一固定孔(11)和第二固定孔(12)；
3.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述限位件(7)和所述开放限位孔(31)一一匹配，所述限位件(7)和所述开放限位孔(31)为不对称设置。
4.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述垫板(3)设有支撑部(32)，该支撑部(32)为设置于所述垫板(3)中央的凸起；所述垫板(3)设有多个第一固定孔(11)，还设有开放限位孔(31)。
5.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述固定板(4)设有把手(41)，所述固定板(4)还设有多个开放限位孔(31)、第三限位孔(42)和固位孔(43)。
6.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述压板(5)设有至少一处加工预留位置。
7.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述固定板(4)、压板(5)和波导板(9)
8.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述气缸组件(8)包括气管接头(81)、旋转气缸(82)、气缸压块(83)、气缸调速接头(84)、气管(85)、控制阀(88)；所述气管接头(81)固定于所述垫板(3)下方，所述旋转气缸(82)一端通过基座固定于所述底板(1)，所述旋转气缸(82)另一端连接所述气缸压块(83)，所述旋转气缸(82)还设置有所述气缸调速接头(84)，所述旋转气缸(82)与所述控制阀(88)通过所述气管(85)连接；所述控制阀(88)还设有消音器(87)、外接进气口(883)、手动阀(86)、气缸进气口(881)和气缸出气口(882)；所述控制阀(88)通过紧固结构固定于所述底板(1)；
9.根据权利要求8所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述气缸压块(83)随所述旋转气缸(82)呈90度旋转运动，同时上下运动。
10.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述底板(1)的第一固定孔(11)通过所述定位连接件(6)连接所述支撑板(2)，所述底板(1)的第二固定孔(12)通过螺栓固定所述气缸组件(8)；
11.根据权利要求10所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述第一固定孔(11)、第二固定孔(12)、第三限位孔(42)为可通过螺栓固定的孔位；所述开放限位孔(31)和所述固位孔(43)为内壁光滑无阻碍的通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种天线波导板加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述底板(1)设有多个固定孔，包括第一固定孔(11)和第二固定孔(12)；
3.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述限位件(7)和所述开放限位孔(31)一一匹配，所述限位件(7)和所述开放限位孔(31)为不对称设置。
4.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述垫板(3)设有支撑部(32)，该支撑部(32)为设置于所述垫板(3)中央的凸起；所述垫板(3)设有多个第一固定孔(11)，还设有开放限位孔(31)。
5.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述固定板(4)设有把手(41)，所述固定板(4)还设有多个开放限位孔(31)、第三限位孔(42)和固位孔(43)。
6.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述压板(5)设有至少一处加工预留位置。
7.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述固定板(4)、压板(5)和波导板(9)组成一组加工组件，所述定位销为不对称设置。
8.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述气缸组件(8)包括气管接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶征，纪锬，严永俊，
申请(专利权)人：南京慧尔视智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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