【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种钠离子电池软连接片及其焊接方法，属于以互连器形状为特征的电池非活性部件的结构零部件。
技术介绍
1、钠离子方形铝壳电池兼顾了圆柱和软包电芯的优点，既保证了壳体金属强度，又兼顾了散热性好、封装可靠度高、循环寿命长等优点；无论在新能源汽车动力还是储能领域其应用都是最广泛的。为降低成本和保证成组电芯一致性，方形铝壳电芯尺寸、容量越来越大。
2、大容量钠离子方形铝壳电池的生产过程中，为保证大电流使用，极耳导流的工艺通常表达为：首先将叠片或卷绕后电芯极耳和金属软连接片通过超声焊连接，然后将软连接片和顶盖上极柱用激光焊接，实现电芯对外输出电流的通路。其中，软连接片与极柱通常以叠焊方式进行，即：利用大功率激光将能量穿透金属连接片传输到极柱，从而完成软连接片与极柱的焊接。该焊接方式虽然在软连接片和盖板焊工艺中运用最广，但在实际生产中会存在以下缺点：
3、第一，安全风险高：激光叠焊熔深大，焊缝表面容易出现炸点，叠焊过程中易产生难以控制的焊渣飞溅，这些焊渣如进入电芯中，则会刺破隔膜，对电芯的安全性能产生威胁。
4、第二，成本高：激光叠焊设备所需能量大、功率高，相应水冷、吸尘等配置要求高，导致整体价格昂贵。
5、第三，焊接效率低：焊接过程中需要考虑热量材料的吸收问题，如果焊接速度过快，则被焊接材料的热量吸收较小，容易导致虚焊。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请首先提供一种钠离子电池软连接片，不仅实现了焊接作业，还可以满足大规模批量生产需求。
2、具体地，本申请是通过以下方案实现的：
3、一种钠离子电池软连接片，包括有铝板/铜板一体成型得到的头部和尾部，所述头部设置有镂空区；尾部与盖板连接。
4、上述方案的软连接片以铝材质/铜材质一体注塑而成，在头部设置镂空区域，既方便了激光焊接操作，又保证了激光焊接的效果和可靠性。
5、进一步的，作为优选：
6、所述镂空区由多组凹槽构成。更优选的，所述凹槽为方槽、圆槽或长圆槽。沿头部向尾部方向分布有多个方槽/圆槽/长圆槽，多个方槽/圆槽/长圆槽形成镂空区。镂空区的开槽形状可以不局限于固定形状，设置为方、圆形状则方便加工，使一体成型的头部可以二次切割形成镂空区。镂空区域面积与数量以实际情况如电芯尺寸容量等参数而定。所述凹槽内侧壁设置为楔形结构，其倾斜角度为0～90°，与垂直向下的激光配合，楔形结构更有利于将焊接部位控制在凹槽内侧。
7、所述软连接片的厚度为0.3～1.0mm。软连接片厚度依电芯容量尺寸而定，一般来说，容量尺寸越大，则软连接片的厚度越厚。
8、本案第二方面目的，是提供了上述软连接片的焊接方法，包括软连接片和盖板，盖板上设置极柱，焊接步骤如下：
9、第一步，以夹紧模具将软连接片紧压在极柱表面，保证头部与极柱对准。
10、第二步，焊接激光透过镂空区对软连接片的头部和极柱进行移动加热，直至软连接片与极柱熔融完成焊接。
11、上述方案中：
12、所述软连接片为铝质，焊接功率为300～600w，焊接速度为20～50mm/s，离焦量为1.0～2 .0mm，保护气为氮气，流量10～30l/min。
13、所述软连接片为铜质，焊接功率为600～1200w，焊接速度为20～50mm/s，离焦量为1 .0～1 .5mm，保护气为氮气，流量为10～30l/min。
14、与现有软连接片和盖板的穿透焊接方式相比，本案焊接方法具有以下优势：
15、（1）设置镂空区，不易产生焊渣和炸点，从而提高能量利用率并保证电芯的安全性。
16、（2）激光以透过镂空区的形式完成加热，所需激光功率小，整体设备成本更低，同时焊接速度更快，提高生产效率。
17、（3）焊缝接头界面面积增大，连接片与极柱的电流传输电阻减小，有利于电芯整体内阻的降低。
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1.一种钠离子电池软连接片，其特征在于：包括有铝板/铜板一体成型得到的头部和尾部，所述头部设置有镂空区；尾部与盖板连接。
2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池软连接片，其特征在于：所述镂空区由多组凹槽构成。
3.根据权利要求2所述的一种钠离子电池软连接片，其特征在于：所述凹槽为方槽、圆槽或长圆槽。
4.根据权利要求1所述的一种钠离子电池软连接片及其焊接方法，其特征在于：所述软连接片的厚度为0.3～1.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种钠离子电池软连接片及其焊接方法，其特征在于：所述凹槽内侧设置有楔形部位，楔形部位由头部向凹槽内侧倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种钠离子电池软连接片及其焊接方法，其特征在于：所述楔形部位的倾斜角度为0～90°。
7.一种权利要求1所述钠离子电池软连接片的焊接方法，软连接片焊接在盖板上，其特征在于，焊接步骤如下：
8. 根据权利要求7所述的一种钠离子电池软连接片的焊接方法，其特征在于：所述软连接片为铝质，焊接功率为300～600W，焊接速度为20～50mm/s，
9. 根据权利要求7所述的一种钠离子电池软连接片的焊接方法，其特征在于：所述软连接片为铜质，焊接功率为600～1200W，焊接速度为20～50mm/s，离焦量为1 .0～1 .5mm，保护气为氮气，流量为10～30L/min。
10.根据权利要求7所述的一种钠离子电池软连接片的焊接方法，其特征在于：第一步处理前，先将电芯的极耳与所述尾部以超声波焊接方式连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钠离子电池软连接片，其特征在于：包括有铝板/铜板一体成型得到的头部和尾部，所述头部设置有镂空区；尾部与盖板连接。
2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池软连接片，其特征在于：所述镂空区由多组凹槽构成。
3.根据权利要求2所述的一种钠离子电池软连接片，其特征在于：所述凹槽为方槽、圆槽或长圆槽。
4.根据权利要求1所述的一种钠离子电池软连接片及其焊接方法，其特征在于：所述软连接片的厚度为0.3～1.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种钠离子电池软连接片及其焊接方法，其特征在于：所述凹槽内侧设置有楔形部位，楔形部位由头部向凹槽内侧倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种钠离子电池软连接片及其焊接方法，其特征在于：所述楔形部位的倾斜角度为0～90°。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：赵政威，左华通，王金龙，邹巧良，
申请(专利权)人：浙江昌意钠电储能有限公司，
类型：发明
国别省市：
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