【技术实现步骤摘要】
本技术涉及劈切取样，更具体地说，特别涉及一种岩芯劈切取样器。
技术介绍
1、地质钻探取出的岩芯呈圆柱状，长度一般小于1米，直径3～12厘米不等，按地质规范要求，钻孔岩芯的取样采用1/2劈切法(劈半法)，以便进行显微镜分析、x射线衍射分析、化学分析等，以了解矿物和岩石的成分、结构和性质。因此需要岩芯劈切取样器来对岩芯进行劈切，如公告号为cn219121731u的专利公开了一种岩芯劈切取样器，其特征在于，包括:切割台，竖直方向设置，切割台的顶部沿长度方向设置有两个相平行的导轨，两个导轨上均设置有导块，两个导块之间连接有安装架，安装架上安装有切割刀，安装架上安装有用于控制切割刀移动的控制件；夹持机构，安装在切割台的顶部，夹持机构的数量为两个且相对称，夹持机构包括安装在切割台上的固定板，固定板的一侧安装有两个开口相对的且上下分布的v型夹持板，其中一个v型夹持板固定在固定板上，另一个v型夹持板滑动安装在固定板上，固定板上安装有用于驱动另一个v型夹持板移动的驱动件。使用该劈切取样器对较硬且较粗的岩芯进行贯穿切割时，给电机一和切割刀带来较大的负荷，容易造成电机一烧毁或切割刀崩断风险，此时则需要对岩芯切割一半，再翻转后切割另一半，使用该劈切取样器进行此方法切割时，切割完一半后则需要松动夹持板后翻转岩芯半周再通过调整驱动件来使夹持板夹持岩芯，该操作过程较为繁琐，影响劈切进度。
技术实现思路
1、本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种岩芯劈切取样器，能够在切割完岩芯一半之后不解除卡爪夹持的情况下完成岩
2、一种岩芯劈切取样器，包括：底板，所述底板顶部设有两条相互平行的滑槽；支架，所述支架滑动设置于滑槽；翻转框，所述翻转框转动连接于所述支架；夹持部件，所述夹持部件包括齿轮、夹持臂和卡爪，所述卡爪用于夹持岩芯；支撑架，所述支撑架包括竖杆、横杆和纵杆；举升机构，所述举升机构包括滑杆、吊装架和抬升杆；切割部件，所述切割部件包括电机和锯片，所述锯片固接于所述电机输出轴，所述锯片用于切割岩芯。
3、进一步地，所述支架呈人字形，支架底部设有滑块，所述滑块沿滑槽滑动，所述支架顶部设有第一通孔，支架一侧设有固定板，固定板设有第二通孔，第二通孔活动穿入有限位杆。
4、进一步地，所述翻转框一侧壁设有转轴，所述转轴转动连接于所述第一通孔，所述翻转框相对所述转轴另一侧壁设有向内凹陷的凹槽，凹槽两端设有开口，翻转框设有以第一通孔圆心旋转对称的两个第三通孔，两个所述第三通孔与所述第一通孔的圆心在同一直线，所述限位杆穿入所述第二通孔和所述第三通孔时所述翻转框呈水平状态，所述翻转框还设有螺接孔，所述螺接孔螺接有螺杆，所述螺杆穿入至所述凹槽内。
5、进一步地，所述齿轮固接于所述夹持臂的一端，两个齿轮相互啮合并转动设置于所述凹槽内，两个所述夹持臂相互对称设置并向所述凹槽外部延伸，所述螺杆穿入所述凹槽内端限制所述夹持臂展开角度。
6、进一步地，所述卡爪呈“v”形，两个所述卡爪的凹陷部相对设置，两个所述卡爪对应铰接于两个所述夹持臂的向外延伸的端部，两个所述卡爪相对设置。
7、进一步地，四根所述竖杆固接于所述底板四个角，两根所述横杆平行固接于所述竖杆顶部，两根所述纵杆平行固接于所述竖杆顶部，所述纵杆低于所述横杆。
8、进一步地，所述滑杆两端固接有滑框，两个所述滑框分别滑动套设于两个所述横杆，所述滑杆和纵杆平行，所述横杆设有环形槽。
9、进一步地，所述吊装架呈三角形，所述吊装架顶端一角固接有套管，所述套管转动套设于所述环形槽，所述环形槽用于限制套管沿轴向移动。
10、进一步地，所述抬升杆一端固接于所述吊装架顶端另一角，所述抬升杆搭设于所述纵杆顶部时所述抬升杆和所述横杆平行。
11、进一步地，所述吊装架底部固接有吊装框，所述吊装框架设于所述电机外，所述锯片沿所述岩芯轴线切割。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、①本装置设有第二通孔的固定板设置于支架顶部一侧，翻转框通过转轴转动连接于支架的顶部，翻转框设有两个第三通孔分别对应第二通孔时能够保证翻转框翻转半周，通过限位杆穿插于第二通孔和不同的两个第三通孔后，在保持夹持部件夹持岩芯的同时，还能准确的定位岩芯转动半周，从而能够快速进行两对半的切割，简化操作过程，保证劈切进度。
14、②本装置设有的两个夹持臂通过两个齿轮啮合连接，推动其一个夹持臂即可使相对的两个夹持臂更快速的夹持住岩芯，从而保证岩芯劈切工作的进度。
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1.一种岩芯劈切取样器，其特征在于,包括：
2.根据权利要求1所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：所述支架(2)呈人字形，支架(2)底部设有滑块(21)，所述滑块(21)沿滑槽(11)滑动，所述支架(2)顶部设有第一通孔，支架(2)一侧设有固定板(22)，固定板(22)设有第二通孔，第二通孔活动穿入有限位杆(23)。
3.根据权利要求2所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：所述翻转框(3)一侧壁设有转轴(31)，所述转轴(31)转动连接于所述第一通孔，所述翻转框(3)相对所述转轴(31)另一侧壁设有向内凹陷的凹槽，凹槽两端设有开口，翻转框(3)设有以第一通孔圆心旋转对称的两个第三通孔(32)，两个所述第三通孔(32)与所述第一通孔的圆心在同一直线，所述限位杆(23)穿入所述第二通孔和所述第三通孔(32)时所述翻转框(3)呈水平状态，所述翻转框(3)还设有螺接孔，所述螺接孔螺接有螺杆(33)，所述螺杆(33)穿入至所述凹槽内。
4.根据权利要求3所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：所述齿轮(41)固接于所述夹持臂(42)的一端，两个齿轮(41)相互啮合并
5.根据权利要求4所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：所述卡爪(43)呈“V”形，两个所述卡爪(43)的凹陷部相对设置，两个所述卡爪(43)对应铰接于两个所述夹持臂(42)的向外延伸的端部，两个所述卡爪(43)相对设置。
6.根据权利要求5所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：四根所述竖杆(51)固接于所述底板(1)四个角，两根所述横杆(52)平行固接于所述竖杆(51)顶部，两根所述纵杆(53)平行固接于所述竖杆(51)顶部，所述纵杆(53)低于所述横杆(52)。
7.根据权利要求6所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：所述滑杆(61)两端固接有滑框(611)，两个所述滑框(611)分别滑动套设于两个所述横杆(52)，所述滑杆(61)和纵杆(53)平行，所述横杆(52)设有环形槽。
8.根据权利要求7所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：所述吊装架(62)呈三角形，所述吊装架(62)顶端一角固接有套管(621)，所述套管(621)转动套设于所述环形槽，所述环形槽用于限制套管(621)沿轴向移动。
9.根据权利要求8所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：所述抬升杆(63)一端固接于所述吊装架(62)顶端另一角，所述抬升杆(63)搭设于所述纵杆(53)顶部时所述抬升杆(63)和所述横杆(52)平行。
10.根据权利要求9所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：所述吊装架(62)底部固接有吊装框(622)，所述吊装框(622)架设于所述电机(71)外，所述锯片(72)沿所述岩芯轴线切割。
...【技术特征摘要】
1.一种岩芯劈切取样器，其特征在于,包括：
2.根据权利要求1所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：所述支架(2)呈人字形，支架(2)底部设有滑块(21)，所述滑块(21)沿滑槽(11)滑动，所述支架(2)顶部设有第一通孔，支架(2)一侧设有固定板(22)，固定板(22)设有第二通孔，第二通孔活动穿入有限位杆(23)。
3.根据权利要求2所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：所述翻转框(3)一侧壁设有转轴(31)，所述转轴(31)转动连接于所述第一通孔，所述翻转框(3)相对所述转轴(31)另一侧壁设有向内凹陷的凹槽，凹槽两端设有开口，翻转框(3)设有以第一通孔圆心旋转对称的两个第三通孔(32)，两个所述第三通孔(32)与所述第一通孔的圆心在同一直线，所述限位杆(23)穿入所述第二通孔和所述第三通孔(32)时所述翻转框(3)呈水平状态，所述翻转框(3)还设有螺接孔，所述螺接孔螺接有螺杆(33)，所述螺杆(33)穿入至所述凹槽内。
4.根据权利要求3所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：所述齿轮(41)固接于所述夹持臂(42)的一端，两个齿轮(41)相互啮合并转动设置于所述凹槽内，两个所述夹持臂(42)相互对称设置并向所述凹槽外部延伸，所述螺杆(33)穿入所述凹槽内端限制所述夹持臂(42)展开角度。
5.根据权利要求4所述的岩芯劈切取样器，其特征在于：所述卡爪(43)呈“v”形，两个所述卡爪(...
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