球墨铸铁曲轴余热风冷正火的方法技术

本发明专利技术提供了一种球墨铸铁曲轴余热风冷正火的方法。该方法在熔炼铁液中，其主要五大元素的质量百分比为：Ｃ、３．７５－３．８５％，Ｓｉ、１．８－２．２％，Ｍｎ、０．７６－０．８２％，Ｐ、０．０５－０．０９％，Ｓ、０．００１－０．０２４％，出铁水的温度为１４８０－１５００℃，浇注铁水的温度为１３５０－１４３０℃，浇注后开箱要求为：连续生产时，从浇注结束起１２－１６分钟开箱，间断生产时，从浇注结束起１１－１５分钟开箱，多箱浇注时，所有铁型开箱时间均应控制在热箱为１２－１６分钟开箱，冷箱为１１－１５分钟开箱。铸件开箱后应在１分钟左右送到风冷区，吹风冷却持续时间应在３０分钟以上。该方法在不对铸件进行加热正火的条件下，稳定地获得高于ＱＴ－８００－２国家标准的球墨铸铁铸件，且不需要对现有铁模覆砂生产线进行改造，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到球墨铸铁热处理领域，特别涉及到。
技术介绍
国家2003年在第二批《国家重点行业清洁生产技术导向目录》里机械行业中技 术编号为15的技术名称为“铸态球墨铸铁技术”中提到通过控制铸件冷却速度，加入合 金元素，调整化学成分，采用复合孕育等措施，使铸件铸态达到技术条件规定的金相组织和 机械性能，从而取消正火或退火等热处理工序。铸态稳定生产的球铁牌号为QT400-15， QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2。该技术的不足之处在于球墨铸铁牌号全部低于 QT800-2，不能在高牌号球墨铸铁曲轴领域应用。四川省南充劳动工厂铸造分厂刘文川、夏成怀等在《内燃机》杂志1994年第03 期发表的《球铁用铸造余热正火及节能》的文章显示，球墨铸铁曲轴的材料牌号只能达到 QT600-3。江苏省常州柴油机厂在《金属型覆砂铸造成套工艺》中提到利用铸件开箱时的余 热(850°C )进行悬输链送吹风喷雾正火，以获得75%以上的珠光体，从而保证铸件具有优 异的综合机械性能。该技术的缺点是(1)、“75%以上的珠光体”其对应的综合机械性能不 能满足高牌号球墨铸铁曲轴，珠光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球墨铸铁曲轴余热风冷正火的方法，尤其适用于球墨铸铁铸件，其特征在于，球墨铸铁曲轴余热风冷正火的方法步骤为：　　（１）、球墨铸铁熔炼铁液中，除Ｆｅ元素外，其它Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ五大主要元素的质量百分比为：　　Ｃ、３．７５－３．８５％Ｓｉ、１．８－２．２％　　Ｍｎ、０．７６－０．８２％　Ｐ、０．０５－０．０９％　　Ｓ、０．００１－０．０２４％；　　（２）、电炉出铁水的温度为：１４８０－１５００℃；　　（３）、铁水包浇注铁水的温度为：１３５０－１４３０℃；　　（４）、对铸型浇注后开箱要求：　　当铁模覆砂生产线是连续生产时，即浇注为热模时，从浇注结束起１２－１６分钟开箱，铸件利用自重脱模；　　...

【技术特征摘要】
一种球墨铸铁曲轴余热风冷正火的方法，尤其适用于球墨铸铁铸件，其特征在于，球墨铸铁曲轴余热风冷正火的方法步骤为(1)、球墨铸铁熔炼铁液中，除Fe元素外，其它C、Si、Mn、P、S五大主要元素的质量百分比为C、3.75 3.85％Si、1.8 2.2％Mn、0.76 0.82％ P、0.05 0.09％S、0.001 0.024％；(2)、电炉出铁水的温度为1480 1500℃；(3)、铁水包浇注铁水的温度为1350 1430℃；(4)、对铸型浇注后开箱要求当铁模覆砂生产线是连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦焱，徐阳，王宝文，蒋在春，
申请(专利权)人：荆州环宇汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]