【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热电偶领域，特别是涉及一种热电偶的制造装置及制造方法。
技术介绍
1、热电偶作为一种温度传感器，利用两个热电偶丝形成的闭合回路，在热端和参考端之间由温度差异产生热电动势，传输给电气仪表进行转换，即可获得被测介质的温度，由于热电偶本身不需要外接电源，并且结构简单，方便测量等优点，在工业生产的测温仪器中应用最为广泛。
2、热电偶的装配主要包括将热电偶丝的热端进行焊接封装，以及将热电偶丝的冷端连接接线端子，其中热端的焊接质量直接影响着热电偶测温的精确度以及使用寿命。
3、传统的热电偶元件热端的焊接封装，首先利用振粉露芯机，将金属保护套管热端端口的绝缘粉体去除，以露出两根热电偶丝，将两根热电偶丝搭接在一起后，进行氩弧焊将两根热电偶丝焊接固定，然后在金属保护套管中回填绝缘粉体后烘干，再将金属保护套管热端的端口进行焊接封装。由于加工步骤多，需要人工将热电偶在多个工位之间转移，导致劳动强度增加，此外，热电偶丝以及金属保护套管的焊接，多采用人工氩弧焊，尤其是金属保护套管的焊接还需要引入焊料丝，由于金属保护套管的直径较小，操作难度较大，不利于提高焊接质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种热电偶的制造装置及制造方法，能够改善热电偶的制造过程中存在的劳动强度大以及不利于提高焊接质量的缺陷。
2、第一方面，一种热电偶的制造装置，包括热电偶装料组件、回转机构、焊接机构、填粉机构、加热机构以及盖合机构，所述回转机构将所述热电偶装料组件运输到所
3、通过采用上述技术方案，能够将热电偶的热电极进行焊接、回填绝缘粉体、烘干以及热端端口的盖合，最后完成热端端口与金属堵头的焊接封装，提高了自动化程度和制造精度。
4、可选的，所述热电偶装料组件包括装料槽以及安装于所述装料槽上的若干个料筒、移动座以及第一驱动端，所述热电偶放置于所述料筒内，所述料筒设置于所述移动座内，所述第一驱动端驱动所述移动座在所述装料槽内水平运动。
5、通过采用上述技术方案，能够实现料筒及内部的热电偶在装料槽中的水平运动，焊接机构在初始位置焊接热电偶的热电极时，对应的焊接中心为料筒的中心轴线，当后续利用焊接机构进行热电偶的热端端口与金属堵头焊接时，通过第一驱动端驱动料筒运动，使得对应的焊接中心相对运动至金属堵头的边缘，便于完成金属堵头和热端端口的焊接。
6、可选的，所述回转机构包括底座以及安装于所述底座上的回转中心、转动套筒以及转动盘，所述回转中心固定连接于所述底座的中心位置，所述转动套筒套设于所述回转中心外侧并与所述底座转动连接，所述转动盘于所述转动套筒固定连接。
7、通过采用上述技术方案，利用转动盘转动将热电偶分别运送至焊接机构、填粉机构、加热机构以及盖合机构下方完成对应的热电极焊接、绝缘粉体回填、热端端口盖合以及加热烘干，并最后回转至焊接机构，完成热端端口以及金属堵头的焊接，减少了转运的流程，提高工作效率。
8、可选的，所述焊接机构还包括第一支撑架以及转动组件，所述焊接头转动连接于所述第一支撑架上，所述焊接头的数量与所述料筒的数量相同，所述转动组件与所述焊接头驱动连接，所述转动组件包括第二驱动端、导槽、齿条以及齿轮套筒，所述导槽固定于所述第一支撑架上，所述齿条滑移连接于所述导槽内，所述齿轮套筒固定套设于所述焊接头上，并且所述齿轮套筒与所述齿条啮合，所述第二驱动端与所述齿条驱动连接。
9、通过采用上述技术方案，利用第二驱动端驱动齿条在导槽中直线运动，进而带动与齿条啮合的齿轮套筒转动，从而带动焊接头转动，完成金属堵头边缘和热电偶金属保护管管口的焊接，提高焊接的自动化程度以及焊接精度。
10、可选的，所述储粉组件内设发热组件，所述送粉组件包括若干个送粉管道，所述送粉管道的数量与所述料筒的数量相同。
11、通过采用上述技术方案，能够同时完成若干个热电偶绝缘粉体的回填，并且发热组件加热对绝缘粉体进行烘干，防止绝缘粉体吸潮。
12、可选的，所述盖合机构包括第四支撑架以及设置于所述第四支撑架上的盖合组件，所述盖合组件包括成型组件以及驱动组件，所述成型组件包括凸模和凹模，所述驱动组件与所述凸模驱动连接驱动所述凸模竖直运动，所述凸模和凹模的刃口数量与所述料筒的数量相同。
13、通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动凸模竖直运动，将金属料带压入凹模中，利用凹模和凸模刃口对金属料带的剪切作用，使得金属料带上落料成型出金属堵头，并且同步实现多个热电偶热端端口的盖合，提高工作效率和盖合的精准度。
14、可选的，所述盖合机构还包括设置于所述凹模上的收放料组件，所述收放料组件包括收料辊、放料辊以及张紧辊，驱动电机与所述收料辊驱动连接。
15、通过采用上述技术方案，利用收放料组件实现金属料带的自动收放料，提高收放料的效率和准确度。
16、可选的，所述料筒上设置夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧块、移动杆、移动板以及回复件，所述夹紧块和所述移动杆的数量均为三个，且所述夹紧块滑移连接于所述料筒的侧壁上，所述夹紧块沿着同一水平高度均匀间隔设置，所述回复件固定连接于所述料筒底部，所述移动板通过所述回复件与所述料筒活动连接，所述移动杆的端部分别与所述夹紧块和所述移动板连接。
17、通过采用上述技术方案，利用夹紧组件使得料筒中的热电偶夹紧以及自动定心，保证了制造过程中的对位精度，提高热电偶的制造质量。
18、第二方面，本专利技术提供一种热电偶的制造方法，利用前述的热电偶的制造装置进行制备，包括以下步骤：
19、1).将装载有热电偶的热电偶装料组件放置于回转机构上，将热电偶运送至焊接机构下方进行热电极焊接；
20、2).回转机构将热电偶运送至填粉机构下方进行绝缘粉料回填；
21、3).回转机构将热电偶运送至加热机构中进行加热烘干；
22、4).回转机构将热电偶运送至盖合机构下方，盖合机构将金属堵头盖合至金属保护管的管口；
23、5).回转机构将热电偶运送至焊接机构下方进行金属保护管和金属堵头焊接。
24、通过采用上述技术方案，能够提高热电偶制造的自动化程度以及制造质量。
25、第三方面，本专利技术提供一种热电偶的制造方法，利用前述的热电偶的制造装置进行制备，包括以下步骤：
26、1).将装载有热电偶的热电偶装料组件放置于回转机构上，将热电偶运送至焊接机构下方进行热电极焊接；
27、2).回转机构将热电偶运送至填粉机构下方进行绝缘粉料回填本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热电偶的制造装置，其特征在于，包括热电偶装料组件、回转机构、焊接机构、填粉机构、加热机构以及盖合机构，所述回转机构将所述热电偶装料组件运输到所述焊接机构、所述填粉机构、所述加热机构以及所述盖合机构下方，所述填粉机构包括储粉组件以及与所述储粉组件连接的送粉组件，所述加热机构包括加热组件，所述盖合机构用于成型金属堵头以及将所述金属堵头盖合至热电偶的热端端口，所述焊接机构包括焊接机构本体以及焊接头，所述焊接头用于对所述热电偶的热电极进行焊接，以及对所述热电偶的热端端口和所述金属堵头进行焊接。
2.根据权利要求1所述的热电偶的制造装置，其特征在于，所述热电偶装料组件包括装料槽以及安装于所述装料槽上的若干个料筒、移动座以及第一驱动端，所述热电偶放置于所述料筒内，所述料筒设置于所述移动座内，所述第一驱动端驱动所述移动座在所述装料槽内水平运动。
3.根据权利要求1所述的热电偶的制造装置，其特征在于，所述回转机构包括底座以及安装于所述底座上的回转中心、转动套筒以及转动盘，所述回转中心固定连接于所述底座的中心位置，所述转动套筒套设于所述回转中心外侧并与所述底座转动连
4.根据权利要求2所述的热电偶的制造装置，其特征在于，所述焊接机构还包括第一支撑架以及转动组件，所述焊接头转动连接于所述第一支撑架上，所述焊接头的数量与所述料筒的数量相同，所述转动组件与所述焊接头驱动连接，所述转动组件包括第二驱动端、导槽、齿条以及齿轮套筒，所述导槽固定于所述第一支撑架上，所述齿条滑移连接于所述导槽内，所述齿轮套筒固定套设于所述焊接头上，并且所述齿轮套筒与所述齿条啮合，所述第二驱动端与所述齿条驱动连接。
5.根据权利要求2所述的热电偶的制造装置，其特征在于，所述储粉组件内设发热组件，所述送粉组件包括若干个送粉管道，所述送粉管道的数量与所述料筒的数量相同。
6.根据权利要求2所述的热电偶的制造装置，其特征在于，所述盖合机构包括第四支撑架以及设置于所述第四支撑架上的盖合组件，所述盖合组件包括成型组件以及驱动组件，所述成型组件包括凸模和凹模，所述驱动组件与所述凸模驱动连接驱动所述凸模竖直运动，所述凸模和凹模的刃口数量与所述料筒的数量相同。
7.根据权利要求6所述的热电偶的制造装置，其特征在于，所述盖合机构还包括设置于所述凹模上的收放料组件，所述收放料组件包括收料辊、放料辊以及张紧辊，驱动电机与收料辊驱动连接。
8.根据权利要求2所述的热电偶的制造装置，其特征在于，所述料筒上设置夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧块、移动杆、移动板以及回复件，所述夹紧块和所述移动杆的数量均为三个，且所述夹紧块滑移连接于所述料筒的侧壁上，所述夹紧块沿着同一水平高度均匀间隔设置，所述回复件固定连接于所述料筒底部，所述移动板通过所述回复件与所述料筒活动连接，所述移动杆的端部分别与所述夹紧块和所述移动板连接。
9.一种热电偶的制造方法，其特征在于，利用权利要求1～8任一项所述的热电偶的制造装置进行制备，包括以下步骤：
10.一种热电偶的制造方法，其特征在于，利用权利要求1～8任一项所述的热电偶的制造装置进行制备，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种热电偶的制造装置，其特征在于，包括热电偶装料组件、回转机构、焊接机构、填粉机构、加热机构以及盖合机构，所述回转机构将所述热电偶装料组件运输到所述焊接机构、所述填粉机构、所述加热机构以及所述盖合机构下方，所述填粉机构包括储粉组件以及与所述储粉组件连接的送粉组件，所述加热机构包括加热组件，所述盖合机构用于成型金属堵头以及将所述金属堵头盖合至热电偶的热端端口，所述焊接机构包括焊接机构本体以及焊接头，所述焊接头用于对所述热电偶的热电极进行焊接，以及对所述热电偶的热端端口和所述金属堵头进行焊接。
2.根据权利要求1所述的热电偶的制造装置，其特征在于，所述热电偶装料组件包括装料槽以及安装于所述装料槽上的若干个料筒、移动座以及第一驱动端，所述热电偶放置于所述料筒内，所述料筒设置于所述移动座内，所述第一驱动端驱动所述移动座在所述装料槽内水平运动。
3.根据权利要求1所述的热电偶的制造装置，其特征在于，所述回转机构包括底座以及安装于所述底座上的回转中心、转动套筒以及转动盘，所述回转中心固定连接于所述底座的中心位置，所述转动套筒套设于所述回转中心外侧并与所述底座转动连接，所述转动盘于所述转动套筒固定连接。
4.根据权利要求2所述的热电偶的制造装置，其特征在于，所述焊接机构还包括第一支撑架以及转动组件，所述焊接头转动连接于所述第一支撑架上，所述焊接头的数量与所述料筒的数量相同，所述转动组件与所述焊接头驱动连接，所述转动组件包括第二驱动端、导槽、齿条以及齿轮套筒，所述导槽固定于所述第一支撑架上，所述齿条滑移连接于所述导槽内，所述齿轮套...
【专利技术属性】
技术研发人员：周行文，尹怀鑫，成龙，
申请(专利权)人：重庆市大正仪表股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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