【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑胶模具，更具体地说，特别涉及一种具有振动匀料功能的塑胶模具及其使用方法。
技术介绍
1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称；主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模；模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
2、现有的塑胶模具在使用时往往是将塑胶熔液通过注塑口加注到成型模腔内，使塑胶熔液将模腔填满，再经过冷却成型脱模以完成塑料制品的生产，但是在对一些成型模腔的结构较为复杂的塑胶模具进行塑胶熔液的注入时，可能会出现塑胶熔液分布不均，无法均匀的充满整个成型模腔，导致注塑后产品质量降低。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有振动匀料功能的塑胶模具及其使用方法。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种具有振动匀料功能的塑胶模具，由以下具体技术手段所达成：
2、一种具有振动匀料功能的塑胶模具，包括底板以及其顶部两侧连接的方铁，两个所述方铁顶部共同连接有下模板，所述下模板的顶部设有上模板，所述上模板的顶部设有面板，所述下模板和上模板之间形成有成型模腔，所述底板和面板的外侧贴合设有振动架，所述底板和面板的两侧分别连接有第一定位板和第二定位板，所述振动架一侧转动设有凸轮，所述凸轮一端与第一定位板外侧贴合设置，所述第一定位板
3、进一步的，所述面板四角均连接有导向柱，四个所述导向柱均贯穿于上模板、下模板以及方铁且延伸至底板的内部，所述上模板所述面板的中心处开设有注塑浇口，所述注塑浇口与成型模腔之间相连通设置。
4、进一步的，两个所述方铁之间设有底针板，所述底针板顶部四角均连接有连接柱，四个所述连接柱顶端连接于下模板底部，所述底针板上设有面针板，所述面针板和下模板底部之间连接有四个第一弹簧，四个所述第一弹簧分别套设于连接柱的外部，所述面针板顶部连接有多个顶针，多个所述顶针延伸至成型模腔内部。
5、进一步的，所述振动架一侧连接有电机，所述电机的输出轴端连接有转轴，所述凸轮固定套设于转轴上，所述振动架一侧连接有轴承座，所述转轴的一端连接于轴承座的内部。
6、进一步的，所述振动架一侧中心处开设有通槽，所述凸轮转动贯穿于通槽的内部。
7、进一步的，所述振动架另一侧内部等距分布有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧一端共同连接有防护板，所述防护板与第二定位板一侧贴合设置。
8、进一步的，所述振动架前侧和后侧通过锁紧螺钉均连接有挡板，两个所述挡板的内侧分别与底板的前侧和后侧滑动贴合设置。
9、一种具有振动匀料功能的塑胶模具的使用方法，包括如下步骤：
10、第一步，利用外部注塑机对注塑浇口进行注塑，注塑液经过注塑浇口流入成型模腔内部；
11、第二步，启动电机，电机工作时带动转轴旋转，从而带动凸轮旋转，凸轮旋转过程中，凸轮的一端穿过通槽与第一定位板的一侧相接触，对第一定位板进行推动，使得第一定位板向防护板处移动，从而推动底板、方铁、下模板、上模板以及面板向防护板处移动，此时，第二弹簧被压缩；
12、第三步，利用第二弹簧的回弹力推动第一定位板、第二定位板、底板、方铁、下模板、上模板以及面板向凸轮处移动，同时启动气缸，气缸的活塞杆伸长带动振动板以及振动器贴合靠近下模板侧壁，振动器此时启动，振动器发出的振动传递至下模板，如此便可实现底板、方铁、下模板、上模板以及面板的往复振动式运动；
13、第四步，重复上述步骤移动几次后，即可停止电机以及振动器，此时，注塑液可以均匀的流至成型模腔的所有位置；
14、第五步，注塑完成后冷却至常温，即可进行脱模工作。
15、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
16、1、本专利技术中利用凸轮配合第二弹簧以及防护板推动下模板和上模板左右运动，同时气缸带动振动器贴合靠近下模板侧壁，振动器启动，振动器发出的振动传递至下模板，使得下模板和上模板振动式的左右运动，使得注塑液均匀的流至成型模腔的所有位置，避免因为注塑液分布不均导致注塑后产品质量降低，从而达到形成全面、质量较高的产品；
17、2、通过设置底板、下模板、上模板、面板、第一定位板、第二定位板以及挡板配合使用，在将下模板和上模板闭合时，第一定位板和第二定位板将底板、下模板、上模板以及面板之间进行限位固定，保证其能够一起左右移动，利用挡板进行导向，避免其在移动时发生偏斜，也避免上模板、下模板振动不同步导致上模板、下模板之间位置出现偏差。
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1.一种具有振动匀料功能的塑胶模具，其特征在于：包括底板（1）以及其顶部两侧连接的方铁（2），两个所述方铁（2）顶部共同连接有下模板（3），所述下模板（3）的顶部设有上模板（4），所述上模板（4）的顶部设有面板（5），所述下模板（3）和上模板（4）之间形成有成型模腔（25），所述底板（1）和面板（5）的外侧贴合设有振动架（13），所述底板（1）和面板（5）的两侧分别连接有第一定位板（14）和第二定位板（15），所述振动架（13）一侧转动设有凸轮（18），所述凸轮（18）一端与第一定位板（14）外侧贴合设置，所述第一定位板（14）和第二定位板（15）内侧均内嵌有气缸（22），所述气缸（22）的活塞杆连接有振动板（23），所述振动板（23）内安装有振动器（24），所述振动器（24）可以与下模板（3）贴合设置。
2.如权利要求1所述具有振动匀料功能的塑胶模具，其特征在于：所述面板（5）四角均连接有导向柱（7），四个所述导向柱（7）均贯穿于上模板（4）、下模板（3）以及方铁（2）且延伸至底板（1）的内部，所述上模板（4）所述面板（5）的中心处开设有注塑浇口（6），所述注塑浇口
3.如权利要求1所述具有振动匀料功能的塑胶模具，其特征在于：两个所述方铁（2）之间设有底针板（8），所述底针板（8）顶部四角均连接有连接柱（11），四个所述连接柱（11）顶端连接于下模板（3）底部，所述底针板（8）上设有面针板（9），所述面针板（9）和下模板（3）底部之间连接有四个第一弹簧（12），四个所述第一弹簧（12）分别套设于连接柱（11）的外部，所述面针板（9）顶部连接有多个顶针（10），多个所述顶针（10）延伸至成型模腔（25）内部。
4.如权利要求1所述具有振动匀料功能的塑胶模具，其特征在于：所述振动架（13）一侧连接有电机（16），所述电机（16）的输出轴端连接有转轴（17），所述凸轮（18）固定套设于转轴（17）上，所述振动架（13）一侧连接有轴承座（20），所述转轴（17）的一端连接于轴承座（20）的内部。
5.如权利要求1所述具有振动匀料功能的塑胶模具，其特征在于：所述振动架（13）一侧中心处开设有通槽（19），所述凸轮（18）转动贯穿于通槽（19）的内部。
6.如权利要求1所述具有振动匀料功能的塑胶模具，其特征在于：所述振动架（13）另一侧内部等距分布有多个第二弹簧（21），多个所述第二弹簧（21）一端共同连接有防护板（28），所述防护板（28）与第二定位板（15）一侧贴合设置。
7.如权利要求1所述具有振动匀料功能的塑胶模具，其特征在于：所述振动架（13）前侧和后侧通过锁紧螺钉（27）均连接有挡板（26），两个所述挡板（26）的内侧分别与底板（1）的前侧和后侧滑动贴合设置。
8.一种具有振动匀料功能的塑胶模具的使用方法，如权利要求1-7任一项权利要求所述具有振动匀料功能的塑胶模具，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种具有振动匀料功能的塑胶模具，其特征在于：包括底板（1）以及其顶部两侧连接的方铁（2），两个所述方铁（2）顶部共同连接有下模板（3），所述下模板（3）的顶部设有上模板（4），所述上模板（4）的顶部设有面板（5），所述下模板（3）和上模板（4）之间形成有成型模腔（25），所述底板（1）和面板（5）的外侧贴合设有振动架（13），所述底板（1）和面板（5）的两侧分别连接有第一定位板（14）和第二定位板（15），所述振动架（13）一侧转动设有凸轮（18），所述凸轮（18）一端与第一定位板（14）外侧贴合设置，所述第一定位板（14）和第二定位板（15）内侧均内嵌有气缸（22），所述气缸（22）的活塞杆连接有振动板（23），所述振动板（23）内安装有振动器（24），所述振动器（24）可以与下模板（3）贴合设置。
2.如权利要求1所述具有振动匀料功能的塑胶模具，其特征在于：所述面板（5）四角均连接有导向柱（7），四个所述导向柱（7）均贯穿于上模板（4）、下模板（3）以及方铁（2）且延伸至底板（1）的内部，所述上模板（4）所述面板（5）的中心处开设有注塑浇口（6），所述注塑浇口（6）与成型模腔（25）之间相连通设置。
3.如权利要求1所述具有振动匀料功能的塑胶模具，其特征在于：两个所述方铁（2）之间设有底针板（8），所述底针板（8）顶部四角均连接有连接柱（11），四个所述连接柱（11）顶端连接于下模板（3）底部，所述底针板（8）上设有面针板（9），...
【专利技术属性】
技术研发人员：周立钧，
申请(专利权)人：深圳市百利浦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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