【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铸件去毛刺，具体为一种精密钢铸汽缸的去毛刺装置。
技术介绍
1、气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，在精密钢铸汽缸的生产过程中，对外观有着很高的要求，而气缸的孔眼中经常容易有毛刺，为了确保气缸加工的质量，需要进行去毛刺处理。
2、在对气缸进行去毛刺时，一般采用将磨头伸进气缸的孔眼中并高速旋转的方式将毛刺去除，但在去毛刺时，去除的毛刺容易附着在磨头上，需要手动将其刷掉，操作十分不便，而且气缸去毛刺后，不便快速对其孔眼进行清理，因此有待改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种精密钢铸汽缸的去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密钢铸汽缸的去毛刺装置，包括：
3、装置台体，所述装置台体的顶端固定有装置架体，且所述装置架体的顶部设置有机头，所述机头的内部皆设置有等间距的驱动腔，且所述驱动腔的内部安装有第二伸缩驱动件，并且所述第二伸缩驱动件的输出端安装有第三旋转驱动件；
4、磨头，所述磨头安装在第三旋转驱动件的输出端，磨头的底端延伸至机头的下方；
5、清理结构，所述清理结构设置在磨头的一侧；
6、活动台，所述活动台设置在机头下方的装置台体表面，且所述活动台顶端的两侧皆固定有机座，所述机座的内部安装有第三伸缩驱动件，且所述第三伸缩驱动件的
7、吹风结构，所述吹风结构安装在活动台的顶部。
8、优选的，所述装置台体顶端的一侧安装有气泵，便于往吹风盘内送风。
9、优选的，所述活动台下方的装置台体顶部转动安装有第二丝杆，第二丝杆与活动台螺纹连接，且所述第二丝杆的一端安装有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的输出端与第二丝杆的一端固定连接，便于调节活动台的纵向位置。
10、优选的，所述装置架体的顶部转动安装有第一丝杆，第一丝杆与机头螺纹连接，且所述第一丝杆的一端安装有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的输出端与第一丝杆的一端固定连接，便于调节机头的横向位置。
11、优选的，所述清理结构包括刷板、毛刷，所述刷板设置在磨头的一侧，所述毛刷等间距安装在刷板的表面，毛刷与磨头一一对应，便于将磨头上附着的毛刺刷掉。
12、优选的，所述清理结构还包括第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件安装在机头底部的外壁上，第一伸缩驱动件的输出端贯穿机头并与刷板固定连接，便于驱动刷板使其平移。
13、优选的，所述磨头共设有三组，磨头的尺寸各不相同，满足了不同规格孔眼的去毛刺需求。
14、优选的，所述吹风结构包括吹风盘、吹风头，所述吹风盘安装在活动台顶部的中心位置处，吹风盘与气泵的输出端连通，所述吹风头等间距安装在吹风盘的顶端，便于将孔眼中残留的毛刺吹掉。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密钢铸汽缸的去毛刺装置不仅便于自动清理磨头上的毛刺，更加高效，而且便于快速将孔眼清理干净；
16、通过设置有刷板、毛刷、第一伸缩驱动件、吹风盘、吹风头、气泵，在去毛刺的过程中，当每个孔眼去毛刺后，第一伸缩驱动件驱动刷板使其向磨头靠近，使得毛刷与磨头接触，在磨头转动时，毛刷将磨头表面附着的毛刺刷下，从而便于自动清理磨头上的毛刺，更加高效，待精密钢铸汽缸的孔眼整体去毛刺后，第四旋转驱动件驱动夹块转动，使得精密钢铸汽缸翻转一百八十度，使得孔眼开口朝下，气泵向吹风盘的内部输送空气，空气通过吹风头吹出，将孔眼内残留的毛刺吹掉，从而便于快速将孔眼清理干净。
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1.一种精密钢铸汽缸的去毛刺装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种精密钢铸汽缸的去毛刺装置，其特征在于：所述装置台体(1)顶端的一侧安装有气泵(3)。
3.根据权利要求1所述的一种精密钢铸汽缸的去毛刺装置，其特征在于：所述活动台(2)下方的装置台体(1)顶部转动安装有第二丝杆(10)，第二丝杆(10)与活动台(2)螺纹连接，且所述第二丝杆(10)的一端安装有第二旋转驱动件(11)，第二旋转驱动件(11)的输出端与第二丝杆(10)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密钢铸汽缸的去毛刺装置，其特征在于：所述装置架体(4)的顶部转动安装有第一丝杆(5)，第一丝杆(5)与机头(6)螺纹连接，且所述第一丝杆(5)的一端安装有第一旋转驱动件(7)，第一旋转驱动件(7)的输出端与第一丝杆(5)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种精密钢铸汽缸的去毛刺装置，其特征在于：所述清理结构(12)包括刷板(1201)、毛刷(1202)，所述刷板(1201)设置在磨头(16)的一侧，所述毛刷(1202)等间距安装在刷板(1
6.根据权利要求5所述的一种精密钢铸汽缸的去毛刺装置，其特征在于：所述清理结构(12)还包括第一伸缩驱动件(1203)，所述第一伸缩驱动件(1203)安装在机头(6)底部的外壁上，第一伸缩驱动件(1203)的输出端贯穿机头(6)并与刷板(1201)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种精密钢铸汽缸的去毛刺装置，其特征在于：所述磨头(16)共设有三组，磨头(16)的尺寸各不相同。
8.根据权利要求1所述的一种精密钢铸汽缸的去毛刺装置，其特征在于：所述吹风结构(19)包括吹风盘(1901)、吹风头(1902)，所述吹风盘(1901)安装在活动台(2)顶部的中心位置处，吹风盘(1901)与气泵(3)的输出端连通，所述吹风头(1902)等间距安装在吹风盘(1901)的顶端。
...【技术特征摘要】
1.一种精密钢铸汽缸的去毛刺装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种精密钢铸汽缸的去毛刺装置，其特征在于：所述装置台体(1)顶端的一侧安装有气泵(3)。
3.根据权利要求1所述的一种精密钢铸汽缸的去毛刺装置，其特征在于：所述活动台(2)下方的装置台体(1)顶部转动安装有第二丝杆(10)，第二丝杆(10)与活动台(2)螺纹连接，且所述第二丝杆(10)的一端安装有第二旋转驱动件(11)，第二旋转驱动件(11)的输出端与第二丝杆(10)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密钢铸汽缸的去毛刺装置，其特征在于：所述装置架体(4)的顶部转动安装有第一丝杆(5)，第一丝杆(5)与机头(6)螺纹连接，且所述第一丝杆(5)的一端安装有第一旋转驱动件(7)，第一旋转驱动件(7)的输出端与第一丝杆(5)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种精密钢铸汽缸的去毛刺装置，其特征在于：所述清理结构(12)包括刷板(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏强，王冠芳，魏杰，周鹤明，张小杰，秦长江，
申请(专利权)人：鹤壁鑫镕铸业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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