本技术公开了一种干式钻孔除尘抽排一体化装置，包括煤渣尘收集单元和粉尘瓦斯收集单元；煤渣尘收集单元包括煤渣尘收集箱，煤渣尘收集箱的顶部设有排气口，煤渣尘收集箱的底部设有可开合的排渣门，煤渣尘收集箱的两个相对立的侧面各设有一个相对立的开孔；粉尘瓦斯收集单元包括粉尘收集箱和滤尘筒，滤尘筒设置在粉尘收集箱内并将箱内空间分为内腔和外腔，粉尘收集箱设有进气口和出气口，进气口与内腔连通，出气口与外腔连通；排气口与进气口通过软管连通。具有无尘收集煤渣的特点，既能防止粉尘污染，又能预防瓦斯超限，实现了一种装置集合多个功能的一体化设计。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤炭开采设备，具体涉及一种干式钻孔除尘抽排一体化装置。
技术介绍
1、一方面，由于煤层环境复杂以及开釆深度不断增加的原因，瓦斯超限频繁，一旦瓦斯超限需立即停止作业，无法保证施工进度，因此要求在矿井及时做到瓦斯抽放，以避免瓦斯灾害发生。另一方面，钻孔所带来的粉尘污染问题十分严重，已成为影响职工身体健康和制约矿井安全生产的重要隐患。
2、目前钻孔主要有湿式和干式两种工艺。
3、湿式钻孔采用水力排渣，粉尘污染较小，但是，钻孔长度较短，而且容易发生水堵塞抽放管道的问题，影响抽放效果。当煤层夹矸、软硬煤结合时，采用湿式钻孔水力排渣工艺，夹矸、软煤遇水后膨胀、松软、塌陷，时常因塌孔卡钻、断钻杄，且成孔后堵孔、塌孔现象严重，影响了钻孔效果。此外，若打下向钻孔，则无法采用湿式钻孔水力排渣工艺。
4、干式钻孔很好地克服了湿式钻孔水力排渣的缺陷，但是粉尘污染相当严重，必须采取降尘、捕尘措施，目前常见的有孔口喷雾、全断面喷雾、除尘器抽尘以及在压风中适量加水等措施。但现有实施上述措施的产品比较单一，除尘降尘效果并不理想，通常只有50％左右的降尘效率，孔口周围仍有高达近600g/m3以上的粉尘浓度，远远超过国家标准要求；且此类产品无法收集瓦斯，当出现喷孔情况时，不能有效的收集喷出的瓦斯，而是直接排到巷道内，进而引起瓦斯超限，导致瓦斯报警，阻碍生产。
5、针对煤矿钻孔的工况条件及产尘特点，亟需一种在干式钻孔工艺中使用的除尘抽排一体化装置。
技术实现思路
>1、为此，本技术提供一种干式钻孔除尘抽排一体化装置，以解决上述的一个或多个问题。2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种干式钻孔除尘抽排一体化装置，包括煤渣尘收集单元和粉尘瓦斯收集单元；所述煤渣尘收集单元包括煤渣尘收集箱，所述煤渣尘收集箱的顶部设有排气口，所述煤渣尘收集箱的底部设有可开合的排渣门，所述煤渣尘收集箱的两个相对立的侧面各设有一个相对立的开孔；所述粉尘瓦斯收集单元包括粉尘收集箱和滤尘筒，所述滤尘筒设置在所述粉尘收集箱内并将箱内空间分为内腔和外腔，所述粉尘收集箱设有进气口和出气口，所述进气口与所述内腔连通，所述出气口与所述外腔连通；所述排气口与所述进气口通过软管连通。
4、进一步地，所述排渣门包括两个外翻式门板，所述门板的固定端通过转轴铰接在所述煤渣尘收集箱的底部开口。
5、进一步地，所述煤渣尘收集单元还包括渣门启闭机构，所述渣门启闭机构包括一个气缸和两个拉杆，所述气缸竖向设置在所述煤渣尘收集箱的位于两个所述门板之间的侧部，所述气缸的接气口在上，所述气缸的推杆在下，所述气缸的推杆的下端铰接两个所述拉杆，两个所述门板的侧端分别安装有一根拉轴，所述拉轴与所述转轴平行且轴端伸出所述门板边缘外，两个所述拉杆的另一端分别与两个所述拉轴的轴端可转动地连接。
6、进一步地，所述渣门启闭机构设有两个，两个所述渣门启闭机构对称设置在所述煤渣尘收集箱的两侧。
7、进一步地，所述煤渣尘收集箱为立式长方体箱体。
8、进一步地，所述粉尘收集箱的顶部设有敞口，顶部敞口处可拆卸地密封安装有箱盖，进气口和出气口设置于所述箱盖，所述粉尘收集箱的中下部设有隔板，所述滤尘筒安装在所述箱盖和所述隔板之间，且所述滤尘筒的上下端部分别与所述箱盖和所述隔板密封。
9、进一步地，所述隔板的中部设有漏尘孔，所述粉尘收集箱的底部设有敞口，底部敞口处设置有推拉式排尘抽板。
10、进一步地，所述粉尘瓦斯收集单元还包括旋转式刮尘刷，所述旋转式刮尘刷包括竖轴、横杆和刮板，所述竖轴与所述滤尘筒同轴设置，所述竖轴的上下端分别可转动固定于所述箱盖和所述隔板，所述横杆的一端与所述竖轴连接，所述横杆的另一端固定有所述刮板，所述刮板竖向设置，且所述刮板与所述滤尘筒的内侧相贴。
11、进一步地，所述粉尘瓦斯收集单元还包括活塞式防爆气动马达，所述防爆气动马达固定于所述箱盖上并与所述竖轴的上端传动连接。
12、进一步地，所述粉尘收集箱为立式长方体箱体。
13、本技术具有如下优点：
14、开钻后，从煤层分离出来的煤块、煤渣、粉尘进入到煤渣尘收集箱中，由于与抽放系统连接的粉尘收集箱是负压，此时煤渣尘收集箱内混合在气体中的粉尘和所喷出的瓦斯沿着软管流向粉尘收集箱，经滤尘筒过滤后，粉尘留在内腔，剩余气体(含瓦斯)经外腔、出气口后进入到抽放系统进行排放；由于刚刚分离的煤块、煤渣、粉尘直接进入到煤渣尘收集箱，并且在负压的作用下将含有煤尘、瓦斯的气体抽离，因此使得孔口处的粉尘浓度显著降低，达到无尘收集煤渣的效果，如此既能防止粉尘污染，又能预防瓦斯超限，做到了一种装置多个功能的一体化。
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【技术保护点】
1.一种干式钻孔除尘抽排一体化装置，其特征在于，包括煤渣尘收集单元和粉尘瓦斯收集单元；所述煤渣尘收集单元包括煤渣尘收集箱，所述煤渣尘收集箱的顶部设有排气口，所述煤渣尘收集箱的底部设有可开合的排渣门，所述煤渣尘收集箱的两个相对立的侧面各设有一个相对立的开孔；所述粉尘瓦斯收集单元包括粉尘收集箱和滤尘筒，所述滤尘筒设置在所述粉尘收集箱内并将箱内空间分为内腔和外腔，所述粉尘收集箱设有进气口和出气口，所述进气口与所述内腔连通，所述出气口与所述外腔连通；所述排气口与所述进气口通过软管连通。
2.根据权利要求1所述的干式钻孔除尘抽排一体化装置，其特征在于，所述排渣门包括两个外翻式门板，所述门板的固定端通过转轴铰接在所述煤渣尘收集箱的底部开口。
3.根据权利要求2所述的干式钻孔除尘抽排一体化装置，其特征在于，所述煤渣尘收集单元还包括渣门启闭机构，所述渣门启闭机构包括一个气缸和两个拉杆，所述气缸竖向设置在所述煤渣尘收集箱的位于两个所述门板之间的侧部，所述气缸的接气口在上，所述气缸的推杆在下，所述气缸的推杆的下端铰接两个所述拉杆，两个所述门板的侧端分别安装有一根拉轴，所述拉轴与所述转轴平行且轴端伸出所述门板边缘外，两个所述拉杆的另一端分别与两个所述拉轴的轴端可转动地连接。
4.根据权利要求3所述的干式钻孔除尘抽排一体化装置，其特征在于，所述渣门启闭机构设有两个，两个所述渣门启闭机构对称设置在所述煤渣尘收集箱的两侧。
5.根据权利要求1所述的干式钻孔除尘抽排一体化装置，其特征在于，所述煤渣尘收集箱为立式长方体箱体。
6.根据权利要求1所述的干式钻孔除尘抽排一体化装置，其特征在于，所述粉尘收集箱的顶部设有敞口，顶部敞口处可拆卸地密封安装有箱盖，进气口和出气口设置于所述箱盖，所述粉尘收集箱的中下部设有隔板，所述滤尘筒安装在所述箱盖和所述隔板之间，且所述滤尘筒的上下端部分别与所述箱盖和所述隔板密封。
7.根据权利要求6所述的干式钻孔除尘抽排一体化装置，其特征在于，所述隔板的中部设有漏尘孔，所述粉尘收集箱的底部设有敞口，底部敞口处设置有推拉式排尘抽板。
8.根据权利要求7所述的干式钻孔除尘抽排一体化装置，其特征在于，所述粉尘瓦斯收集单元还包括旋转式刮尘刷，所述旋转式刮尘刷包括竖轴、横杆和刮板，所述竖轴与所述滤尘筒同轴设置，所述竖轴的上下端分别可转动固定于所述箱盖和所述隔板，所述横杆的一端与所述竖轴连接，所述横杆的另一端固定有所述刮板，所述刮板竖向设置，且所述刮板与所述滤尘筒的内侧相贴。
9.根据权利要求8所述的干式钻孔除尘抽排一体化装置，其特征在于，所述粉尘瓦斯收集单元还包括活塞式防爆气动马达，所述防爆气动马达固定于所述箱盖上并与所述竖轴的上端传动连接。
10.根据权利要求1所述的干式钻孔除尘抽排一体化装置，其特征在于，所述粉尘收集箱为立式长方体箱体。
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【技术特征摘要】
1.一种干式钻孔除尘抽排一体化装置，其特征在于，包括煤渣尘收集单元和粉尘瓦斯收集单元；所述煤渣尘收集单元包括煤渣尘收集箱，所述煤渣尘收集箱的顶部设有排气口，所述煤渣尘收集箱的底部设有可开合的排渣门，所述煤渣尘收集箱的两个相对立的侧面各设有一个相对立的开孔；所述粉尘瓦斯收集单元包括粉尘收集箱和滤尘筒，所述滤尘筒设置在所述粉尘收集箱内并将箱内空间分为内腔和外腔，所述粉尘收集箱设有进气口和出气口，所述进气口与所述内腔连通，所述出气口与所述外腔连通；所述排气口与所述进气口通过软管连通。
2.根据权利要求1所述的干式钻孔除尘抽排一体化装置，其特征在于，所述排渣门包括两个外翻式门板，所述门板的固定端通过转轴铰接在所述煤渣尘收集箱的底部开口。
3.根据权利要求2所述的干式钻孔除尘抽排一体化装置，其特征在于，所述煤渣尘收集单元还包括渣门启闭机构，所述渣门启闭机构包括一个气缸和两个拉杆，所述气缸竖向设置在所述煤渣尘收集箱的位于两个所述门板之间的侧部，所述气缸的接气口在上，所述气缸的推杆在下，所述气缸的推杆的下端铰接两个所述拉杆，两个所述门板的侧端分别安装有一根拉轴，所述拉轴与所述转轴平行且轴端伸出所述门板边缘外，两个所述拉杆的另一端分别与两个所述拉轴的轴端可转动地连接。
4.根据权利要求3所述的干式钻孔除尘抽排一体化装置，其特征在于，所述渣门启闭机构设有两个，两个所述渣门启闭机构对称设置在所述煤渣尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：高原，赵晨博，张威，梁宇鑫，高越峰，梁耀，
申请(专利权)人：阳泉晋邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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