【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属冶炼用设备领域，具体的说，涉及了一种封闭式抬包烘干装置。
技术介绍
1、抬包是金属冶炼行业的重要设备，用来存放高温的液态金属液体，在使用过程中其抬包内壁的保温层会不断粘附金属液体和受到侵蚀，在使用一段后需要对保温层修复，修复后需要对抬包的底部和内壁进行烘干处理。目前，抬包烘烤方式采用电能、炭块等方式加热，存在烘烤时间长、成本高、烘烤不均匀等问题。
2、申请公布号为cn111482586a的专利技术专利申请具体公开了一种燃气加热式抬包烘烤装置，包括行走机构、机箱、支撑架，燃气连接管穿过机箱进入到支撑架内；燃烧器通过软管与支撑架连接；伸缩旋转机构，设置于支撑架与燃烧器之间，用于驱动燃烧器进行伸缩动作及旋转动作。该装置以燃气作为热源，并可通过抬包倒液口将燃烧器进入抬包内，从而快速实现抬包的密闭烘烤作业，并降低了烘干成本。但是该装置依然采用的是普通的燃气燃烧器，且需要旋转烘干，存在密封性差、烘烤传热效率慢、均匀性有待进一步提高的问题。
技术实现思路
1、为了加快抬包烘烤过程中的密封性、传热效率和传热均匀性，本技术所采用的技术方案是：一种封闭式抬包烘干装置，包括空间填充单元、动力预混燃烧器和送气装置；
2、所述空间填充单元用于填充在抬包内减少抬包内部型腔体积，所述空间填充单元的外侧壁与抬包内壁和底部形成热气流道；
3、所述送气装置连接在所述动力预混燃烧器上，用于为所述动力预混燃烧器提供燃气氧气混合气或单独提供燃气、氧气；
4、所述
5、所述动力预混燃烧器为预混式无焰燃烧器或喷射式无焰燃烧器。
6、基于上述，所述空间填充单元顶部设置与抬包顶部密封配合的盖板。
7、基于上述，所述空间填充单元为圆柱形空间填充单元，所述圆柱形空间填充单元上设置有导流板，所述导流板自下而上螺旋设置在所述述圆柱形空间填充单元的外侧壁上。
8、基于上述，所述动力预混燃烧器的火焰高度为0至10cm。
9、基于上述，所述动力预混燃烧器为预混式无焰燃烧器，所述送气装置包括燃气供气管道、氧气供气管道、混合气输气管道和预混器，所述预混器用于将所述燃气供气管道提供的燃气以及将所述氧气供气管道提供的氧气进行混合后，通过所述混合气输气管道输送至所述预混式无焰燃烧器。
10、具体地，所述燃气供气管道和所述氧气供气管道分别连接在所述预混器的进气口上，所述预混器的出气口通过所述混合气输气管道连接所述预混式无焰燃烧器。
11、基于上述，所述动力预混燃烧器为喷射式无焰燃烧器，所述送气装置包括燃气供气管道、氧气供气管道，所述喷射式无焰燃烧器用于将所述燃气供气管道提供的燃气作为喷射介质、将所述氧气供气管道提供的氧气作为被喷射介质进行混合。
12、基于上述，所述送气装置通过均压环连接有多个所述动力预混燃烧器。
13、基于上述，多个所述动力预混燃烧器的尺寸大小相同或不同。
14、基于上述，多个所述动力预混燃烧器规则排列或不规则排列在抬包内。
15、基于上述，所述均压环的形状为不规则型图形或圆形、矩形、三角形、菱形等规则型图形。
16、基于上述，多个所述动力预混燃烧器形成一个与抬包内壁形状相吻合的虚拟圆柱体。
17、基于上述，所述动力预混燃烧器上设置有燃烧器支架，所述燃烧器支架设置在所述动力预混燃烧器的顶部或底部。
18、其中，无焰燃烧器燃烧速度比扩散式燃烧器快、燃烧更加完全，不仅燃烧温度高，而且热效率也大大地提高。燃烧器辐射出的红外线约为总输热量的一半，其波长绝大部分在10μm以下，因此具有良好的加热特性。无焰燃烧由于燃气与空气在进人燃油燃烧器之前已进行预先混合，在燃烧过程中不再需要混合时间，因此燃烧过程总的时间实际上取决于化学反应时间；燃气完成燃烧所需空气系数很小，一般为1.05至1.15，甚至可低到1.03至1.05，而燃尽程度却很高，其化学不完全燃烧损失接近于零。这种燃烧方式燃烧温度高，接近理论燃烧温度，燃烧火焰短而透明，无明显轮廓，在炽热的燃烧坑道背景下，甚至看不到火焰，所以称无焰燃烧，属于动力燃烧。
19、无焰燃烧实现预混的方式有两种:一种是使燃气和空气按燃烧比进入混合机或预混装置，两者均匀混合后通过管道输向燃烧器。对于预混式无焰燃烧，由于煤气和空气已预先混合，因而过量空气系数可取得较小，一般为1.02至1.05即可，由于燃烧速率快，燃烧器容积热强度要比有焰燃饶高得多，且高温区较集中。另一种工业上燃烧器厂家应用广泛的是利用喷射器，以燃气作为喷射介质，空气作为被喷射介质，使两者通过喷射器达到均匀混合。这种装置称为喷射式无焰燃烧器，或简称喷射式烧嘴。
20、本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术提供的封闭式抬包烘干装置，通过在抬包内设置空间填充单元，从而可以利用空间填充单元在抬包内形成一个密闭的空间，让热气流沿空间填充单元与抬包内壁之间的间隙进行流通，引导热量与抬包的包壁充分接触，从而提高了烘干过程的密封性和均匀性。
21、同时，该封闭式抬包烘干装置采用无焰燃烧器，燃烧速度比扩散式燃烧器快、燃烧更加完全，燃烧速率只取决于着火和燃烧反应速率，比有焰燃烧的速率快，火焰短，没有明显的火焰轮廓，属于动力燃烧，不仅燃烧温度高，而且热效率也大大地提高，燃烧器辐射出的红外线约为总输热量的一半，其波长绝大部分在10微米以下，因此具有良好的加热特性，从而缩短了抬包烘干时间，提高了烘干效率，减少了燃气用量，降低了烘烤成本。
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1.一种封闭式抬包烘干装置，其特征在于：包括空间填充单元、动力预混燃烧器和送气装置；
2.根据权利要求1所述的封闭式抬包烘干装置，其特征在于：所述空间填充单元顶部设置有盖板。
3.根据权利要求1或2所述的封闭式抬包烘干装置，其特征在于：所述空间填充单元为圆柱形空间填充单元，所述圆柱形空间填充单元上设置有导流板，所述导流板自下而上螺旋设置在所述述圆柱形空间填充单元的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的封闭式抬包烘干装置，其特征在于：所述动力预混燃烧器的火焰高度为0至10CM。
5.根据权利要求1或2或4所述的封闭式抬包烘干装置，其特征在于：所述动力预混燃烧器为预混式无焰燃烧器，所述送气装置包括燃气供气管道、氧气供气管道、混合气输气管道和预混器，所述燃气供气管道和所述氧气供气管道分别连接在所述预混器的进气口上，所述预混器的出气口通过所述混合气输气管道连接所述预混式无焰燃烧器。
6.根据权利要求1或2或4所述的封闭式抬包烘干装置，其特征在于：所述动力预混燃烧器为喷射式无焰燃烧器，所述送气装置包括燃气供气管道、氧气供气管道，所述
7.根据权利要求1所述的封闭式抬包烘干装置，其特征在于：所述送气装置通过均压环连接有多个所述动力预混燃烧器。
8.根据权利要求7所述的封闭式抬包烘干装置，其特征在于：多个所述动力预混燃烧器的尺寸大小相同或不同。
9.根据权利要求8所述的封闭式抬包烘干装置，其特征在于：多个所述动力预混燃烧器规则排列或不规则排列。
10.根据权利要求7或8或9所述的封闭式抬包烘干装置，其特征在于：所述均压环的形状为不规则型图形或圆形、矩形、三角形、菱形规则型图形。
11.根据权利要求10所述的封闭式抬包烘干装置，其特征在于：多个所述动力预混燃烧器形成一个与抬包内壁形状相吻合的虚拟圆柱体。
12.根据权利要求1或2或4所述的封闭式抬包烘干装置，其特征在于：所述动力预混燃烧器上设置有燃烧器支架，所述燃烧器支架设置在所述动力预混燃烧器的顶部或底部。
...【技术特征摘要】
1.一种封闭式抬包烘干装置，其特征在于：包括空间填充单元、动力预混燃烧器和送气装置；
2.根据权利要求1所述的封闭式抬包烘干装置，其特征在于：所述空间填充单元顶部设置有盖板。
3.根据权利要求1或2所述的封闭式抬包烘干装置，其特征在于：所述空间填充单元为圆柱形空间填充单元，所述圆柱形空间填充单元上设置有导流板，所述导流板自下而上螺旋设置在所述述圆柱形空间填充单元的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的封闭式抬包烘干装置，其特征在于：所述动力预混燃烧器的火焰高度为0至10cm。
5.根据权利要求1或2或4所述的封闭式抬包烘干装置，其特征在于：所述动力预混燃烧器为预混式无焰燃烧器，所述送气装置包括燃气供气管道、氧气供气管道、混合气输气管道和预混器，所述燃气供气管道和所述氧气供气管道分别连接在所述预混器的进气口上，所述预混器的出气口通过所述混合气输气管道连接所述预混式无焰燃烧器。
6.根据权利要求1或2或4所述的封闭式抬包烘干装置，其特征在于：所述动力预混燃烧器为喷射式无...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟华，何纪豪，李伟华，
申请(专利权)人：郑州经纬科技实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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