【技术实现步骤摘要】
本专利技术属冶金领域技术，具体涉及到一种替换tmcp+n工艺345mpa级压力容器用钢的生产方法。
技术介绍
1、随着技术标准逐步国际化，正火轧制已经成为国际标准中一种新的钢板交货状态，在不少结构钢中可以用来替代正火状态交货。
2、正火轧制是在一定温度范围内进行最终变形的一种轧制方法，可通过精确的控温轧制来获得正火热处理的微观组织和力学性能效果。探索表明，通过正火轧制工艺替换tmcp+正火工艺可有效降低能耗和节约工序成本，亦能缩短钢板生产的周期，有利于生产的交付。因此，深入研究345mpa级压力容器用钢正火轧制工艺替换tmcp+正火工艺的生产方法，让正火轧制的钢板经正火热处理后的力学性能仍能满足gb/t 713标准要求，具有重要的意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种替换tmcp+n工艺345mpa级压力容器用钢的生产方法，生产厚度范围为16~40mm的钢板，钢板的力学性能：常温拉伸rel≥370mpa，抗拉强度满足rm=540~620mpa，延伸率a≥21%，钢板-20℃夏比v型缺口冲击值kv2≥41j，表面硬度值≤180hb，经正火热处理后的力学性能仍能满足gb/t 713标准要求。
2、本专利技术的技术方案：
3、一种345mpa级压力容器用钢的生产方法，钢的化学成分质量百分比为c=0.16%～0.18%，si=0.30%~0.40%，mn=1.45%～1.55%，p≤0.015%，s≤0.005%，alt=0.030%～0.
4、（1）转炉炼钢：出钢c≥0.06%，p≤0.003%；
5、（2）lf精炼：钢水在lf炉总吹氩时间≥45分钟，白渣保持时间≥25分钟；钢水出lf前进行软吹氩操作，软吹氩时间≥10分钟；
6、（3）rh精炼：钢水温度1580~1595℃，根据钢水温降规律确定rh炉处理时间，要求rh炉在站总吹氩时间≥25分钟，真空度在0.5tor以下，保持时间≥10分钟，破空后氩气软吹时间≥15分钟；
7、（4）连铸：铸坯断面为260mm，实行全程保护浇铸，拉速0.85m/min，浇注温度按液相线温度+8~15℃控制，采用动态轻压下控制技术；
8、（5）板坯加热：板坯在步进炉中进行加热，限制炉膛温度≤1250℃，坯料出钢温度控制在1160~1220℃；
9、（6）正火轧制：一阶段开轧温度1080～1160℃，终轧温度＞960℃，保证后三道次压下率＞20%；二阶段开轧温度在900~950℃，终轧温度820~860℃，最终得到钢板厚度16~40mm，力学性能屈服强度rel≥370mpa，抗拉强度rm=540~620mpa，延伸率a≥21%，-20℃横向冲击功kv2平均值≥41j，表面硬度值≤180hbw，钢的组织为铁素体+珠光体，晶粒度9级以上。
10、所述ce的计算公式：ce(%)= c+mn/6+(cr+mo+v)/5+(ni+cu)/15。
11、本专利技术是一种替换tmcp+n工艺345mpa级压力容器用钢的生产方法，通过合理的化学成分设计，采用lf精炼+真空脱气处理工艺保证钢质的洁净度；采用正火轧制工艺，二阶段开轧温度控制在900~950℃，终轧温度控制在820~860℃，最终得到组织为珠光体+铁素体组织，晶粒度达到9.0～11.0级，屈服强度达到370mpa以上，抗拉强度达到540mpa以上，并在-20℃温度下具有良好冲击韧性，钢板经正火热处理后的力学性能仍能满足gb/t 713标准要求的16~40mm厚压力容器用钢。
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1.一种345MPa级压力容器用钢的生产方法，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为：C＝0.16％～0.18％，Si＝0.30％～0.40％，Mn＝1.45％～1.55％，P≤0.015％，S≤0.005％，Alt＝0.030％～0.050％，Nb＝0.015％～0.020％，碳当量CE≤0.42％；其余为Fe和必不可少的杂质；包括如下工艺步骤：
【技术特征摘要】
1.一种345mpa级压力容器用钢的生产方法，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为：c＝0.16％～0.18％，si＝0.30％～0.40％，mn＝1.45％～1.55％，p...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖雄，高擎，罗登，杨文志，袁桥军，陈敏侠，韩德川，刘县委，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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