【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水处理设备，具体涉及一种粉料快速均匀混合溶解装置。
技术介绍
1、目前在水处理领域净水剂多采用聚合氯化铝（pac）和聚丙烯酰胺（pam），聚合氯化铝（pac）溶液具有强的腐蚀性，投料溶解通常人工拆封袋口或刀割袋口，混泥土搅拌池注水，倒入粉料，长时间机械搅拌混合溶解；聚丙烯酰胺（pam）溶液具有高黏性，投料溶解通常人工拆封袋口，粉料自吸料斗，不锈钢罐体注水，缓慢加料，长时间机械搅拌混合溶解；人工拆封袋口或刀割袋口过程，劳动强度大，耗时，混泥土搅拌池加料口人工整袋倒入粉料时，大量粉尘喷出，虽有抽风机外抽，但部分粉尘还是落在设备及地面上难以清理，设备上的粉尘受潮或遇水溶解腐蚀设备，pam溶液高黏性难清理，粉料溶解长时间机械搅拌，溶解效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种粉料快速均匀混合溶解装置，利用钢刃破袋机构拆袋投料，流量控制机构控制分料的进料量，防止部分粉料溶解黏结成块，溶解不彻底，通过高压喷水机构提高了粉料混合溶解效率，溶解罐腔室内形成负压，吸入下料口漂浮粉料，降低粉尘，提高混合溶解效率，促使溶液加速下流，螺旋盘管，使溶液再均匀溶解，避免了机械搅拌，降低了耗能。
2、为实现上述目的，本技术所采取的技术方案为：
3、一种粉料快速均匀混合溶解装置，包括固定支架、安装在固定支架上的溶解罐，所述溶解罐的中部安装有高压喷水机构，溶解罐的顶部通过法兰与顶部敞口的料斗相连接，料斗的内腔中安装有钢刃破袋机构和流量控制机构，溶解罐的出料口与螺旋盘管相连接
4、钢刃破袋机构包括由两根钢条焊接而成的十字形的钢刃支座，两根钢条的端部焊接有与其相垂直的支座竖支撑，每个支座竖支撑的顶部分别与一根钢刃支架的底端相连接，四根钢刃支架的顶部焊接成棱锥形，每根钢刃支架的外侧壁中心均安装有刀片；四根钢刃支架的棱锥顶部内侧焊接有中轴固定螺母，钢刃支座的中心开设有中轴贯穿孔，相邻的两根钢刃支架的内侧边连接处焊接有流量调节板铰接头；钢刃支座的底部安装在料斗下部的支座固定片上；
5、流量控制机构包括两端均设有螺纹的中轴，中轴的顶端安装在中轴固定螺母中，中轴的底部贯穿中轴贯穿孔后安装有底部定位螺母，中轴的中部套接有滑套，滑套的顶边外侧焊接有四个均布的调节臂铰接头，四根调节臂的顶端与调节臂铰接头相连接，四根调节臂的下端与分别与四根流量调节板的中部内侧相连接，四根流量调节板的顶端分别连接在四个流量调节板铰接头上；滑套的底边外侧焊接有相对称的2个升降臂铰接头，两根升降臂的顶端分别与升降臂铰接头相连接，两根升降臂的底端分别与正丝滑块和反丝滑块的顶端相铰接，正丝滑块和反丝滑块安装在驱动丝杠上，驱动丝杠贯穿中轴的下部的丝杠安装孔，正丝滑块和反丝滑块分别位于中轴的两侧，驱动丝杠的一端贯穿支座竖支撑侧壁上的丝杠安装孔及料斗侧壁上的料斗丝杆安装孔，端部安装有手轮。
6、优选的，所述钢刃支架由两根角钢连接而成，角钢相邻的侧边间隙形成刀片的安装槽。
7、优选的，所述流量调节板为上小下大的锥形曲面，锥形曲面与两块相邻钢刃支架侧边之间形成的三角形相适配。
8、优选的，所述料斗的上段、下段均为圆柱形，两个圆柱之间由圆台相连接，料斗的下部开设有高压水管安装孔，料斗的下段内壁上对称焊接有四个支座固定片，支座固定片位于高压水管安装孔的上方。
9、优选的，所述高压喷水机构包括通过三通相连成t型的进水管和直管，进水管的两端分别贯穿料斗下部的高压水管安装孔，直管的中部安装有六通，六通的另四个接口上安装有万向转动的鸭嘴喷头，直管的底部安装有空心锥型喷头。
10、优选的，所述进水管的两端安装有高压球阀和过滤器。
11、优选的，所述溶解罐的上部为圆柱形的罐体，下部为圆台状的异径管，罐体的内壁上均布有倾斜的导流板，溶解罐的材质为耐腐蚀透明ppr塑料。
12、优选的，所述固定支架为立方体框架结构，支架自上而下依次设置有溶解罐固定支架、异径管支架和盘管固定支架。
13、优选的，所述螺旋盘管钢丝硅胶透明软管，盘管的底部出口处安装有过滤网。
14、本技术的工作原理为：
15、打开高压球阀，将粉料袋吊入料斗，料袋在自重或在一定压力下，料袋被4个片刺穿划破并撑开破口，旋转手轮，正丝滑块和反丝滑块在驱动丝杠上反向移动，升降臂带动滑套沿中轴向上滑动，4个调节臂拉开4个流量调节板，粉料从钢刃支架4个锥面三角区下料沿流量调节板曲面底部前端与料斗直管段内壁间下料，下落的粉料被对应的4个鸭嘴喷头喷出的扇形水面带走，在溶解罐内壁首次碰撞混合溶解，大部分粉料混合物沿溶解罐内壁下流，少部分粉料混合物在溶解罐内腔向下反射，空心锥形喷头喷出的锥形水面刚好带走这部分粉料混合物，再次与溶解罐内壁碰撞混合溶解，此时锥形水面与溶解罐内壁形成封闭面，锥形水面与料斗下料口之间腔室形成负压，吸入的粉料被水溶解，降低了粉尘，继续沿罐壁下流的粉料混合溶液，沿罐壁四周倾斜的导流板改变方向，在溶解罐底高速旋转，进入盘管，再次旋转翻滚充分混合溶解后进入溶液池，盘管末端过滤网过滤未溶解杂质，加料结束。作业人员再反向旋转手轮关闭流量调节板，高压水清洗完残液后，关闭高压球阀。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
17、（1）本技术通过钢刃破袋机构中的刀片刺穿料袋、破袋，钢刃支架撑开料袋，粉料落入料斗中，避免人工拆袋投料，节省了人力；通过流量控制机构中流量调节板的开合能够对粉料的流量进行有效控制，避免大量下料部分粉料黏结成块，溶解不彻底的问题；通过高压喷水机构中的鸭嘴喷头和空心锥型喷头形成两层高压水，提高了粉料与水混合溶解的效率；溶解罐上部管径大于出料口的管径，中部为异径管，使得溶解罐的腔室内形成负压，吸入罐体中漂浮的粉料并将其溶解，降低了粉尘；粉料与水的混合物进入盘管后，与盘管壁多次碰撞，使得粉料进一步被溶解；通过本技术的使用，粉料被充分溶解，下料过程粉尘少，避免了机械搅拌，降低了能耗；
18、（2）本技术在溶解罐的罐壁设置导流板，使粉料和水的混合物在溶解罐罐底异径管处高速旋转，提高了粉料的溶解效率；
19、（3）本技术制作安装简单，经济适用可靠，混合溶解效率高，溶解效果佳。
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1.一种粉料快速均匀混合溶解装置，包括固定支架（6）、安装在固定支架（6）上的溶解罐（5），其特征在于：所述溶解罐（5）的中部安装有高压喷水机构（4），溶解罐（5）的顶部通过法兰与顶部敞口的料斗（3）相连接，料斗（3）的内腔中安装有钢刃破袋机构（1）和流量控制机构（2），溶解罐（5）的出料口与螺旋盘管（7）相连接，螺旋盘管（7）固定在固定支架（6）上；
2.根据权利要求1所述的粉料快速均匀混合溶解装置，其特征在于：所述钢刃支架（1-3）由两根角钢连接而成，角钢相邻的侧边间隙形成刀片（1-4）的安装槽。
3.根据权利要求1或2所述的粉料快速均匀混合溶解装置，其特征在于：所述流量调节板（2-12）为上小下大的锥形曲面，锥形曲面与两块相邻钢刃支架（1-3）侧边之间形成的三角形相适配。
4.根据权利要求3所述的粉料快速均匀混合溶解装置，其特征在于：所述料斗（3）的上段、下段均为圆柱形，两个圆柱之间由圆台相连接，料斗（3）的下部开设有高压水管安装孔（3-3），料斗（3）的下段内壁上对称焊接有四个支座固定片（3-2），支座固定片（3-2）位于高压水管安装孔
5.根据权利要求4所述的粉料快速均匀混合溶解装置，其特征在于：所述高压喷水机构（4）包括通过三通（4-2）相连成T型的进水管（4-1）和直管（4-3），进水管（4-1）的两端分别贯穿料斗（3）下部的高压水管安装孔（3-3），直管（4-3）的中部安装有六通（4-4），六通（4-4）的另四个接口上安装有万向转动的鸭嘴喷头（4-5），直管（4-3）的底部安装有空心锥型喷头（4-6）。
6.根据权利要求5所述的粉料快速均匀混合溶解装置，其特征在于：所述进水管（4-1）的两端安装有高压球阀和过滤器。
7.根据权利要求6所述的粉料快速均匀混合溶解装置，其特征在于：所述溶解罐（5）的上部为圆柱形的罐体（5-1），下部为圆台状的异径管（5-3），罐体（5-1）的内壁上均布有倾斜的导流板（5-2），溶解罐（5）的材质为耐腐蚀透明PPR塑料。
8.根据权利要求7所述的粉料快速均匀混合溶解装置，其特征在于：所述固定支架（6）为立方体框架结构，支架（6）自上而下依次设置有溶解罐固定支架（6-1）、异径管支架（6-2）和盘管固定支架（6-3）。
9.根据权利要求8所述的粉料快速均匀混合溶解装置，其特征在于：所述螺旋盘管（7）钢丝硅胶透明软管，盘管（7）的底部出口处安装有过滤网。
...【技术特征摘要】
1.一种粉料快速均匀混合溶解装置，包括固定支架（6）、安装在固定支架（6）上的溶解罐（5），其特征在于：所述溶解罐（5）的中部安装有高压喷水机构（4），溶解罐（5）的顶部通过法兰与顶部敞口的料斗（3）相连接，料斗（3）的内腔中安装有钢刃破袋机构（1）和流量控制机构（2），溶解罐（5）的出料口与螺旋盘管（7）相连接，螺旋盘管（7）固定在固定支架（6）上；
2.根据权利要求1所述的粉料快速均匀混合溶解装置，其特征在于：所述钢刃支架（1-3）由两根角钢连接而成，角钢相邻的侧边间隙形成刀片（1-4）的安装槽。
3.根据权利要求1或2所述的粉料快速均匀混合溶解装置，其特征在于：所述流量调节板（2-12）为上小下大的锥形曲面，锥形曲面与两块相邻钢刃支架（1-3）侧边之间形成的三角形相适配。
4.根据权利要求3所述的粉料快速均匀混合溶解装置，其特征在于：所述料斗（3）的上段、下段均为圆柱形，两个圆柱之间由圆台相连接，料斗（3）的下部开设有高压水管安装孔（3-3），料斗（3）的下段内壁上对称焊接有四个支座固定片（3-2），支座固定片（3-2）位于高压水管安装孔（3-3）的上方。
5.根据权利要求4所述的粉料快速均匀混合溶解装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜涛，魏书明，唐作寿，朱江涛，柴红岩，兰巍，
申请(专利权)人：兰州城市供水集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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