【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及输送设备，特别涉及一种瓦楞板输送纠偏装置。
技术介绍
1、瓦楞板是由多层纸壳胶合而成的板，多应用于纸箱中，瓦楞板在生产线上制备成板材，然后再输送到其它工艺中完成轮廓切割及压边，最后再由钉机设备根据压边轨迹将其制成纸箱。
2、为了避免瓦楞板在输送过程中出现偏斜现象，现申请号为202220150682.4中公开了一种位于输送线两侧的纠偏装置，该装置由固定辊、弹簧、以及摆杆等组件构成，通过单独设置的电机为驱动部件，使它们位于输送的两侧，通过旋转的方式确保瓦楞板输送平稳。
3、然而，上述纠偏功能所使用的动力驱动为单独设置的第三方电机，纠偏时会产生额外损耗，并且实际生产过程中由于输送线本身输送平稳，瓦楞板并不会出现偏斜状态，反而瓦楞板从输送线的出料端向落差环境中出料时，因落差较大才会发生偏，例如它们出料后落在同一码垛上时会因偏斜角度不一致，导致它们摞在一起时参差不齐，发生倒塌。
技术实现思路
1、基于上问题，本专利技术提供了一种瓦楞板输送纠偏装置，包括输送架，所述输送架的出料端设有输送辊，所述输送架上设有传动在所述输送辊上的输送带，所述输送架上安装有第一预偏架组合和第二预偏架组合，所述第一预偏架组合和所述第二预偏架组合分别位于所述输送带的两侧且靠近所述输送架的出料端，瓦楞板平放在所述输送带上朝着出料端方向输送；
2、所述第一预偏架组合包括固定在所述输送架顶面一侧的两处第一撑杆，两所述第一撑杆前后设置，两所述第一撑杆均由弹簧杆和第一撑轮构成，所
3、所述第二预偏架组合包括固定在所述输送架顶面另一侧的两处第二撑杆，两所述第二撑杆上均设有第二撑轮，两所述第二撑杆前后设置，两所述第二撑杆与两所述第一撑杆的结构一致，且对称设置在瓦楞板的两侧并且利用所述第一撑轮和所述第二撑轮对瓦楞板的两侧形成滚动导向；
4、所述第一撑杆上连接有位于所述输送架出料端的预偏座，所述预偏座和两所述第一撑轮前后设置，所述预偏座的内侧设有弧形部，所述弧形部偏向所述第一撑轮内侧，瓦楞板出料前其出料端一边接触在所述弧形部上发生偏斜；
5、所述输送架上固定有接盘，所述接盘位于所述输送带的出料端下方，所述接盘的中部开设有安装孔，所述输送架的出料端固定有齿轮箱，所述齿轮箱的输出轴上安装有用于接取瓦楞板的摩擦轮，所述摩擦轮位所述安装孔内，所述接盘内安装有限制轮，所述限制轮与所述预偏座同侧，偏斜的瓦楞板掉落在所述摩擦轮上时，在所述摩擦轮的旋转带动下，使瓦楞板的偏斜边靠在限制轮上并矫正调整；所述输送架的出料端设有码垛，所述码垛位于所述接盘的下方用于接取矫正后的瓦楞板。
6、作为进一步优选的，所述输送带的输送面上设有向上凸起的垫块，瓦楞板放置在所述垫块上，所述垫块沿着所述输送带的输送轨迹矩阵分布。
7、作为进一步优选的，所述第一撑轮的底端设有变径部，变径部的直径小于所述第一撑轮的直径，所述第二撑轮的形状、直径与所述第一撑轮一致，瓦楞板经由所述一撑轮和所述第二撑轮导向输送时，其两边限制在所述一撑轮和所述第二撑轮底端的变径部内。
8、作为进一步优选的，所述输送架的出料端安装有立架，出料端的所述输送辊转接在所述立架上，输送辊的一端贯穿在立架之外，并安装有主动带轮，所述齿轮箱的输入端安装有传动轴，所述传动轴伸向所述主动带轮，并安装有通过传送带连接在所述主动带轮上的第一从动带轮，所述输送辊带动所述输送带输送瓦楞板的同时，还通过所述齿轮箱、传动轴以及所述带轮传动关系带动所述摩擦轮同步旋转。
9、作为进一步优选的，所述摩擦轮的顶面上设有凸起所述接盘内腔底面的橡胶环。
10、作为进一步优选的，所述接盘的后侧设有位于所述输送带出料端下方且靠后的挡板，所述接盘内设有与所述第二撑杆同侧的定位座，所述定位座沿着所述接盘的出料侧方向延伸，所述接盘向下倾斜。
11、作为进一步优选的，所述齿轮箱的输出轴上安装有第二从动带轮，所述限制轮的底端通过轴承装配后贯穿所述接盘的底部，并安装有第三从动带轮，所述第三从动带轮与所述第二从动带轮通过带传动关系传递连接，使得所述第二从动带轮跟随所述摩擦轮朝着所述限制轮的方向逆时针旋转时，又通过传递所述第三从动带轮同步旋转的方式，带动所述限制轮逆时针旋转。
12、作为进一步优选的，所述码垛包括升降板和固定在所述升降板底部的升降套，所述升降套是能够升降动作的橡胶波纹座。
13、本专利技术相比于现有技术的有益效果是：
14、1、瓦楞板出料前被提前预设了一个偏斜角度，而该偏斜角度在第一撑轮、第二撑轮以及预偏座的导向限制下能够得到有效控制，避免瓦楞板由输送带的出料端直接惯性出料时产生的偏斜角度不一致，最终落在码垛上发生参差不齐。瓦楞板出料前预设了一个偏斜角度，且这个偏斜角度在第一撑轮、第二撑轮以及预偏座的配合下得到有效控制，因此通过下一个落差落到接盘中时的偏斜角度一致，接盘中的摩擦轮对预偏斜的瓦楞板进行瞬间摆正后再通过下一落差落到码垛上。瓦楞板出料时经过了两次落差处理，两次落差处理后减少落差高度，将出料时的大落差分解成两个落差步骤进行，确保所有的瓦楞板出料在同一码垛上时能够叠加摆正。解决了其出料后因较大落差原因出现偏斜的问题。
15、2、摩擦轮的旋转目的是用来带动瓦楞板旋转至其斜面靠在限制轮和定位座之间完成摆正，摩擦轮的动力来源于输送架上原有的输送辊，而输送辊是输送架上的现有传动部件，因此摩擦轮的旋转动力并不需要额外增设第三方电机，为使瓦楞板完成纠偏不会产生额外损耗。
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1.一种瓦楞板输送纠偏装置，其特征在于，包括输送架(1)，所述输送架(1)的出料端设有输送辊(2)，所述输送架(1)上设有传动在所述输送辊(2)上的输送带(3)，所述输送架(1)上安装有第一预偏架组合(4)和第二预偏架组合(5)，所述第一预偏架组合(4)和所述第二预偏架组合(5)分别位于所述输送带(3)的两侧且靠近所述输送架(1)的出料端，瓦楞板平放在所述输送带(3)上朝着出料端方向输送；
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞板输送纠偏装置，其特征在于，所述输送带(3)的输送面上设有向上凸起的垫块(31)，瓦楞板放置在所述垫块(31)上，所述垫块(31)沿着所述输送带(3)的输送轨迹矩阵分布。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞板输送纠偏装置，其特征在于，所述第一撑轮(412)的底端设有变径部，变径部的直径小于所述第一撑轮(412)的直径，所述第二撑轮(511)的形状、直径与所述第一撑轮(412)一致，瓦楞板经由所述第一撑轮(412)和所述第二撑轮(511)导向输送时，其两边限制在所述第一撑轮(412)和所述第二撑轮(511)底端的变径部内。
4.根
5.根据权利要求4所述的一种瓦楞板输送纠偏装置，其特征在于，所述摩擦轮(71)的顶面上设有凸起所述接盘(6)内腔底面的橡胶环(73)。
6.根据权利要求5所述的一种瓦楞板输送纠偏装置，其特征在于，所述接盘(6)的后侧设有位于所述输送带(3)出料端下方且靠后的挡板(63)，所述接盘(6)内设有与所述第二撑杆(51)同侧的定位座(64)，所述定位座(64)沿着所述接盘(6)的出料侧方向延伸，所述接盘(6)向下倾斜。
7.根据权利要求6所述的一种瓦楞板输送纠偏装置，其特征在于，所述齿轮箱(7)的输出轴上安装有第二从动带轮(11)，所述限制轮(62)的底端通过轴承装配后贯穿所述接盘(6)的底部，并安装有第三从动带轮(12)，所述第三从动带轮(12)与所述第二从动带轮(11)通过带传动关系传递连接，使得所述第二从动带轮(11)跟随所述摩擦轮(71)朝着所述限制轮(62)的方向逆时针旋转时，又通过传递所述第三从动带轮(12)同步旋转的方式，带动所述限制轮(62)逆时针旋转。
8.根据权利要求7所述的一种瓦楞板输送纠偏装置，其特征在于，所述码垛(8)包括升降板(81)和固定在所述升降板(81)底部的升降套(82)，所述升降套(82)是能够升降动作的橡胶波纹座。
...【技术特征摘要】
1.一种瓦楞板输送纠偏装置，其特征在于，包括输送架(1)，所述输送架(1)的出料端设有输送辊(2)，所述输送架(1)上设有传动在所述输送辊(2)上的输送带(3)，所述输送架(1)上安装有第一预偏架组合(4)和第二预偏架组合(5)，所述第一预偏架组合(4)和所述第二预偏架组合(5)分别位于所述输送带(3)的两侧且靠近所述输送架(1)的出料端，瓦楞板平放在所述输送带(3)上朝着出料端方向输送；
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞板输送纠偏装置，其特征在于，所述输送带(3)的输送面上设有向上凸起的垫块(31)，瓦楞板放置在所述垫块(31)上，所述垫块(31)沿着所述输送带(3)的输送轨迹矩阵分布。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞板输送纠偏装置，其特征在于，所述第一撑轮(412)的底端设有变径部，变径部的直径小于所述第一撑轮(412)的直径，所述第二撑轮(511)的形状、直径与所述第一撑轮(412)一致，瓦楞板经由所述第一撑轮(412)和所述第二撑轮(511)导向输送时，其两边限制在所述第一撑轮(412)和所述第二撑轮(511)底端的变径部内。
4.根据权利要求3所述的一种瓦楞板输送纠偏装置，其特征在于，所述输送架(1)的出料端安装有立架(101)，出料端的所述输送辊(2)转接在所述立架(101)上，输送辊(2)的一端贯穿在立架(101)之外，并安装有主动带轮(9)，所述齿轮箱(7)的输入端安装有传动轴(72)，所述传动轴(72)伸向所述主动带轮(9)，并安装有通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：项光辉，钱桢华，董明智，徐盈盈，戴春叶，刘备，刘文军，钱也慧，姜剑一，
申请(专利权)人：浙江宋氏实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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