一种瓦楞板宽度调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞板宽度调节机构，包括基座，所述基座的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机通过其一侧的输出端固定连接有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的一侧外壁上设置有第一移动台，所述第一移动台的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机通过其一侧的输出端固定连接有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠的一侧外壁上设置有第二移动台。该瓦楞板宽度调节机构，通过固定架、移动架和限位板对瓦楞板的夹持限位固定，并通过测距传感器测距第一支撑杆和第二支撑杆间距，可以精确的测量瓦楞板的切割宽度，从而实现瓦楞板宽度的智能化测量，测量准确度高，精度高。精度高。精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞板宽度调节机构


[0001]本技术涉及瓦楞板宽度调节
，具体为一种瓦楞板宽度调节机构。

技术介绍

[0002]瓦楞板也叫做压型板，采用彩色涂层钢板、镀锌板等金属板材经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。
[0003]现有的瓦楞板在加工时需要切割成不同的宽度，瓦楞板在切割宽度调节时大多人工调节，调节后由人工对其输送，这样容易造成切割产生误差，人工宽度调节也存在测量不准确产生误差。
[0004]因此，提出一种瓦楞板宽度调节机构以解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种瓦楞板宽度调节机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓦楞板宽度调节机构，包括基座，所述基座的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机通过其一侧的输出端固定连接有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的一侧外壁上设置有第一移动台，所述第一移动台的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机通过其一侧的输出端固定连接有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠的一侧外壁上设置有第二移动台，所述第二移动台的顶部通过螺栓固定连接有固定架和固定板，所述固定架位于固定板的一侧，所述固定板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二气缸，所述第二气缸通过其一侧的输出端固定连接有移动架，所述固定架和移动架的顶部通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸通过其一侧的输出端固定连接有限位板，所述移动架的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一侧外壁上嵌入有测距传感器，所述基座的顶部靠近第一移动台的一侧位置处通过螺栓固定连接有切割机安装架，所述切割机安装架的一侧外壁上靠近第一支撑杆的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二支撑杆。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该瓦楞板宽度调节机构，通过固定架、移动架和限位板对瓦楞板的夹持限位固定，并通过测距传感器测距第一支撑杆和第二支撑杆间距，可以精确的测量瓦楞板的切割宽度，从而实现瓦楞板宽度的智能化测量，测量准确度高，精度高，并能保证瓦楞板宽度调节后位置上的稳定，保证后续瓦楞板切割的精度。
附图说明
[0008]图1为本技术主视图；
[0009]图2为本技术第二移动台主视图；
[0010]图3为本技术第一支撑杆和第二支撑杆主视图；
[0011]图4为本技术第一移动台内部俯视图；
[0012]图5为本技术基座内部俯视图。
[0013]图中：1、基座；2、第一电机；3、第一滚珠丝杠；4、第一移动台；5、第二电机；6、第二滚珠丝杠；7、第二移动台；8、固定架；9、固定板；10、移动架；11、第一气缸；12、限位板；13、第一支撑杆；14、测距传感器；15、切割机安装架；16、第二支撑杆；17、第二气缸。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种瓦楞板宽度调节机构，第一滚珠丝杠3和第二滚珠丝杠6均由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器和防尘器组成，通过第一滚珠丝杠3和第二滚珠丝杠6可以将回转运动转化为直线运动，从而使得第一滚珠丝杠3上的第一移动台4和第二滚珠丝杠6上的第二移动台7在水平方向上直线运动，进而调节第二移动台7上方夹持固定的瓦楞板位置，从而调节瓦楞板的切割宽度。
[0016]第一移动台4和基座1之间滑动连接，第二移动台7和第一移动台4之间滑动连接，保证第一移动台4和第二移动台7移动的稳定性。
[0017]固定架8和移动架10的横截面均为L形结构，可以使得固定架8和移动架10顶部安装的第一气缸11可以驱动限位板12升降，通过限位板12可以实现瓦楞板在高度上的限位，从而保证瓦楞板切割时稳定，保证切割精度。
[0018]第一支撑杆13和第二支撑杆16位于同一水平面上，可以使得测距传感器14对第一支撑杆13和第二支撑杆16之间的间距进行测量，从而调节瓦楞板的切割宽度。
[0019]第二气缸17共设置有两个，且两个第二气缸17对称设置在固定板9的一侧外壁上，保证移动架10横向移动的稳定性。
[0020]基座1的内部靠近第一滚珠丝杠3的外侧位置处和第一移动台4的内部靠近第二滚珠丝杠6的外侧位置处均开设有通槽，为第一滚珠丝杠3和第二滚珠丝杠6的转动提供空间。
[0021]切割机安装架15的内部底部靠近第二支撑杆16的正下方安装有切割机，切割机上的刀片与第二支撑杆16的一侧外壁处于同一垂直面上，通过切割机刀片可以实现瓦楞板的切割。
[0022]工作原理：在使用时，将切割机安装固定在切割机安装架15的内部底部，并使得切割机上的刀片与第二支撑杆16的一侧外壁处于同一垂直面上，在对瓦楞板进行切割时，将瓦楞板放置在第二移动台7的上方，第二气缸17通过其一侧的输出端带动移动架10横向移动，移动架10和固定架8之间的瓦楞板被夹持固定，完成瓦楞板水平方向上的固定后，第一气缸11通过其一侧的输出端带动限位板12向下移动，通过限位板12可以实现瓦楞板在高度
上的限位，从而保证瓦楞板切割时稳定，保证切割精度，完成瓦楞板的夹持固定后，第二电机5通过其一侧的输出端带动第二滚珠丝杠6转动，第二滚珠丝杠6上的第二移动台7在第一移动台4上水平纵向移动，第二移动台7在移动过程中带动第一支撑杆13和测距传感器14同步移动，由于测距传感器14位于瓦楞板一侧外壁的垂直方向处，通过第二移动台7的移动，并通过测距传感器14测距第一支撑杆13和第二支撑杆16之间的间距，测距距离就是切割刀片与瓦楞板一侧壁的距离，进而实现瓦楞板切割宽度的调节，进而将瓦楞板切割成所需的宽度，第一电机2通过其一侧的输出端带动第一滚珠丝杠3转动，第一滚珠丝杠3上的第一移动台4在基座1上水平横向移动，瓦楞板一同移动后与切割机的切割刀片接触实现切割。
[0023]综上所述：该瓦楞板宽度调节机构，通过固定架8、移动架10和限位板12对瓦楞板的夹持限位固定，并通过测距传感器14测距第一支撑杆13和第二支撑杆16间距，可以精确的测量瓦楞板的切割宽度，从而实现瓦楞板宽度的智能化测量，测量准确度高，精度高，并能保证瓦楞板宽度调节后位置上的稳定，保证后续瓦楞板切割的精度。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞板宽度调节机构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）通过其一侧的输出端固定连接有第一滚珠丝杠（3），所述第一滚珠丝杠（3）的一侧外壁上设置有第一移动台（4），所述第一移动台（4）的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第二电机（5），所述第二电机（5）通过其一侧的输出端固定连接有第二滚珠丝杠（6），所述第二滚珠丝杠（6）的一侧外壁上设置有第二移动台（7），所述第二移动台（7）的顶部通过螺栓固定连接有固定架（8）和固定板（9），所述固定架（8）位于固定板（9）的一侧，所述固定板（9）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二气缸（17），所述第二气缸（17）通过其一侧的输出端固定连接有移动架（10），所述固定架（8）和移动架（10）的顶部通过螺栓固定连接有第一气缸（11），所述第一气缸（11）通过其一侧的输出端固定连接有限位板（12），所述移动架（10）的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第一支撑杆（13），所述第一支撑杆（13）的一侧外壁上嵌入有测距传感器（14），所述基座（1）的顶部靠近第一移动台（4）的一侧位置处通过螺栓固定连接有切割机安装架（15），所述切割机安装架（15）的一侧外壁上靠近第一支撑杆（13）的一侧位置处通过螺栓固...

【专利技术属性】
技术研发人员：项光辉，钱桢华，
申请(专利权)人：浙江宋氏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：