【技术实现步骤摘要】
本技术属于插秧机配件，涉及插秧机动力轮。
技术介绍
1、目前随着机械化的发展，越来越多的作业实现机械化作业，如目前在农业
中，通过插秧机进行插秧作业，降低工人的劳动强度，目前插秧机在行驶的过程中，主要通过橡胶轮进行行驶插秧。
2、例如，经检索，根据专利号为“cn216401067u”公开了一种插秧机用动力轮装置，具体涉及一种插秧机用动力轮装置。包括轮圈、轴套和多个支撑辐条；轴套设置在轮圈内，轴套的外壁通过多个支撑辐条与轮圈的内壁连接；还包括多个活动叶片组件，所述多个活动叶片组件套装在轮圈上。解决了由于铁制轮圈轮辐较窄，很容易陷入泥土中，影响插秧机工作效率的问题。
3、上述动力轮在使用过程中我们发现，由于叶片为活动结构设计，在动力轮转动过程中，叶片活动，容易影响动力轮的抓地力，从而影响插秧机运行的稳定性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供插秧机动力轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：插秧机动力轮，包括中心固定片和轮圈，所述中心固定片的外圈等距固定设有多根支撑辐条，多根所述支撑辐条的一端与轮圈的内壁固定连接，所述轮圈的内壁等距固定设有多个固定块，多个所述固定块的两侧固定安装有叶片。这样设置的目的是插秧机动力轮的叶片与轮圈之间通过螺栓和固定块的配合装配，当叶片损坏时，能够快速的更换叶片，提高了叶片的更换效率。
3、在上述的插秧机动力轮中，所述叶片底部的两侧均固定设有固定座，两个固定座中
4、在上述的插秧机动力轮中，所述固定块与叶片的连接处依次固定设有橡胶垫片和金属垫片，所述橡胶垫片和金属垫片均与螺栓套设连接。这样设置的目的是降低了连接处的磨损。
5、在上述的插秧机动力轮中，所述中心固定片的中心处固定设有轴套。这样设置的目的是方便动力轮的装配。
6、在上述的插秧机动力轮中，所述轮圈的外壁等距固定设有多个十字型加固板。这样设置的目的是提高了动力能的抓地力。
7、在上述的插秧机动力轮中，所述叶片为u型状。这样设置的目的是确定了叶片的形状。
8、与现有技术相比，本技术插秧机动力轮的优点为：
9、1、该插秧机动力轮的叶片与轮圈之间通过螺栓和固定块的配合装配，当叶片损坏时，能够快速的更换叶片，提高了叶片的更换效率。
10、2、通过轮圈外壁设有的十字型加固板的结构设计，一方面提高了轮圈的结构强度，另一方面提高了轮子的抓地力，从而提高了动力轮运行的稳定性，降低了打旋的风险。
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1.插秧机动力轮，包括中心固定片(1)和轮圈(7)，其特征在于，所述中心固定片(1)的外圈等距固定设有多根支撑辐条(3)，多根所述支撑辐条(3)的一端与轮圈(7)的内壁固定连接，所述轮圈(7)的内壁等距固定设有多个固定块(4)，多个所述固定块(4)的两侧固定安装有叶片(6)。
2.根据权利要求1所述的插秧机动力轮，其特征在于，所述叶片(6)底部的两侧均固定设有固定座，两个固定座中心处开设有螺纹孔，所述固定块(4)的中心处开设有通孔，所述通孔的内部套设有固定套(11)，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)的顶部螺纹连接有螺母(8)。
3.根据权利要求2所述的插秧机动力轮，其特征在于，所述固定块(4)与叶片(6)的连接处依次固定设有橡胶垫片(10)和金属垫片(9)，所述橡胶垫片(10)和金属垫片(9)均与螺栓(12)套设连接。
4.根据权利要求1所述的插秧机动力轮，其特征在于，所述中心固定片(1)的中心处固定设有轴套(2)。
5.根据权利要求1所述的插秧机动力轮，其特征在于，所述轮圈(7)的外壁等距固定设有多个十字型
6.根据权利要求1所述的插秧机动力轮，其特征在于，所述叶片(6)为U型状。
...【技术特征摘要】
1.插秧机动力轮，包括中心固定片(1)和轮圈(7)，其特征在于，所述中心固定片(1)的外圈等距固定设有多根支撑辐条(3)，多根所述支撑辐条(3)的一端与轮圈(7)的内壁固定连接，所述轮圈(7)的内壁等距固定设有多个固定块(4)，多个所述固定块(4)的两侧固定安装有叶片(6)。
2.根据权利要求1所述的插秧机动力轮，其特征在于，所述叶片(6)底部的两侧均固定设有固定座，两个固定座中心处开设有螺纹孔，所述固定块(4)的中心处开设有通孔，所述通孔的内部套设有固定套(11)，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)的顶部螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建叶，
申请(专利权)人：台州爱尔乐汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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