【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅芯脱胶，具体涉及一种硅芯脱胶结构。
技术介绍
1、使用多线硅芯切割机，将硅芯圆棒切割成方形硅芯后，需要将方硅芯与透切棒间的树脂胶软化、剥离；
2、脱胶方式分为热风枪脱胶和热水脱胶；两种方式各有利弊：热风枪脱胶不易造成硅芯表面氧化，但出风面积小，脱胶需要2-3人配合，一人用热风枪不停调整位置吹粘胶位置，另外2人取硅芯，工作效率较低；并且清洗环境带水作业，有触电风险；热水脱胶可一人操作，提前将粘胶端斜放脱胶槽内，浸入80°左右的热水中，加热10分钟后进行脱胶，但是线缝间夹杂大量硅泥，加热超过5分钟则与硅泥发生反应，在硅芯表面形成氧化斑点，给清洗工序增加难度，并且热水脱胶时，透切棒、树脂胶和硅芯同时浸入热水中，导致脱胶取硅芯时，50％树脂胶会粘附在硅芯端面，需进行二次清理，影响脱胶效率；
3、因此目前多采用蒸汽加热进行脱胶，在对其脱胶时，蒸汽喷管通过旋转接头可进行转动，从而使得蒸汽喷管可沿加热位置进行转动，在需要对某一位置持续进行加热时，则通过旋转接头自身的阻力来使其保持某一位置，但旋转接头的转动阻力一定，且蒸汽从其内部通过对其加热后，易出现阻力下降的情况，使得旋转接头自身阻力难以使蒸汽喷管保持某一位置。
4、因此，需要一种硅芯脱胶结构，以克服上述问题的发生。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种硅芯脱胶结构，实现了解决
技术介绍
中所提出问题的目的。
2、本技术实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一
3、作为上述技术方案的进一步改进：
4、所述转动块的外部开设有卡槽，所述固定块的内部固定连接有与卡槽配合使用的弹性卡片。
5、所述蒸汽喷管呈“7”字形。
6、所述蒸汽喷管的端部固定连接有弧形喷头，所述弧形喷头的内弧面开设有出气孔。
7、本技术实施例的有益效果为：
8、在实际使用时，蒸汽喷管在进行转动时，带动转动块在固定块的内部进行转动，转动块在固定块的内部转动时具有一定阻力，即通过旋转接头自身的阻力和转动限位组件的阻力来对蒸汽喷管进行限位，使得蒸汽喷管在使用时可稳定的保持在某一位置。
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1.一种硅芯脱胶结构，其特征在于，包括旋转接头(1)，所述旋转接头(1)的两端分别连通设置有进气管(2)和蒸汽喷管(3)；
2.根据权利要求1所述的硅芯脱胶结构，其特征在于，所述转动块(41)的外部开设有卡槽(43)，所述固定块(42)的内部固定连接有与卡槽(43)配合使用的弹性卡片(44)。
3.根据权利要求1所述的硅芯脱胶结构，其特征在于，所述蒸汽喷管(3)呈“7”字形。
4.根据权利要求3所述的硅芯脱胶结构，其特征在于，所述蒸汽喷管(3)的端部固定连接有弧形喷头(5)，所述弧形喷头(5)的内弧面开设有出气孔。
【技术特征摘要】
1.一种硅芯脱胶结构，其特征在于，包括旋转接头(1)，所述旋转接头(1)的两端分别连通设置有进气管(2)和蒸汽喷管(3)；
2.根据权利要求1所述的硅芯脱胶结构，其特征在于，所述转动块(41)的外部开设有卡槽(43)，所述固定块(42)的内部固定连接有与卡槽(43)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明亮，许卫东，芦佳宾，吕卓然，
申请(专利权)人：河南协鑫光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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