一种大圆柱电池盖帽上盖包边结构制造技术

本技术公开了一种大圆柱电池盖帽上盖包边结构，包括绝缘片，所述绝缘片的内腔设置有防爆片，所述防爆片的内腔设置有盖帽。通过设置防爆片与盖帽之间相互压合，并通过焊接进行固定，能够提高电池上盖的稳定性，并通过密封垫，能够对两者之间进行密封，通过第二限位块，能够对防爆片的顶部进行定位，通过第一限位块，能够对铝片进行限位，进一步提高该装置的稳定性，避免出现气密性较差的问题，最后，通过限位圈，能够对铝片的底部进行限位，能够进一步提高该装置的密封性，通过设置以上结构，具备了稳定性较好的优点，解决了现有的大圆柱电池盖帽上盖包边结构存在稳定性较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池盖帽，具体为一种大圆柱电池盖帽上盖包边结构。

技术介绍

1、随着行业的发展，运用场景越来越广泛，运用领域越来越复杂，对电池的要求逐步由单一的容量指标升级为容量、寿命、安全、环境适应性能综合指标。电池盖帽是电池五大组件之一，它作为输出正极端子同时兼具电池的密封和安全保护，针对圆柱型电池，增加单只电池的容量，其外壳尺寸随之增加，盖帽作为电池的密封件随电池壳体直径的增加其直径也需增加，盖帽直径加大后，盖帽组件整体直径也需要加大，对应顶盖冲压凸起部分和防爆片冲压下凹部分同样加大，顶盖与绝缘片的贴合靠物理形状除冲压部分的外圆贴合，绝缘片外翻反包顶盖边缘2-5mm，由于其直径变大，顶盖与绝缘片水平度难控制，贴合不紧密，易产生电池密封性差及盖帽自身阻抗稳定性差或阻抗变大，而现有盖帽组件防爆片外翻反包顶盖连接方式，多为采用激光焊，焊接点为4点、6点、弧焊等方式，因各生产工艺不同有所区别，少部分为超声焊，面焊，焊点数量为2-4个，单个焊点面积约1.5-3mm2，这种方式只适用于直径≤26mm以下圆柱型电池，当直径＞26mm时，由于组件水平度与贴合度，导致盖帽自身阻抗不稳定或是运用于电池时，气密性差，且不稳定，泄露时间、压力不可控，因此，现有的大圆柱电池盖帽上盖包边结构存在稳定性较差的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种大圆柱电池盖帽上盖包边结构，具备了稳定性较好的优点，解决了现有的大圆柱电池盖帽上盖包边结构存在稳定性较差的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大圆柱电池盖帽上盖包边结构，包括绝缘片，所述绝缘片的内腔设置有防爆片，所述防爆片的内腔设置有盖帽，所述盖帽外表面的顶部设置有密封垫，所述密封垫的顶部与防爆片内腔顶部的连接处紧密贴合，所述防爆片的底部固定连接有第一限位块，所述第一限位块的外表面设置有铝片，所述绝缘片内腔的顶部设置有第二限位块，所述绝缘片内腔的底部设置有限位圈。

3、优选的，所述防爆片与第一限位块的连接处为一体注塑而成，所述盖帽与防爆片的连接处通过焊接一体固定而成。

4、优选的，所述限位圈的顶部与铝片底部的连接处紧密贴合，所述限位圈与绝缘片的连接处为一体注塑而成，所述铝片做凹字形设计。

5、优选的，所述绝缘片内腔的中心处固定连接有凸块，所述防爆片的外表面开设有凹槽，所述凸块的外表面与凹槽的内表面紧密贴合。

6、优选的，所述铝片底部的左右两侧均开设有通孔，所述通孔位于第一限位块的内侧。

7、优选的，所述铝片内腔的底部固定连接有连接块，所述连接块的顶部与防爆片底部的连接处固定连接。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

9、本技术通过设置防爆片与盖帽之间相互压合，并通过焊接进行固定，能够提高电池上盖的稳定性，并通过密封垫，能够对两者之间进行密封，通过第二限位块，能够对防爆片的顶部进行定位，通过第一限位块，能够对铝片进行限位，进一步提高该装置的稳定性，避免出现气密性较差的问题，最后，通过限位圈，能够对铝片的底部进行限位，能够进一步提高该装置的密封性，通过设置以上结构，具备了稳定性较好的优点，解决了现有的大圆柱电池盖帽上盖包边结构存在稳定性较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

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【技术保护点】

1.一种大圆柱电池盖帽上盖包边结构，包括绝缘片(1)，其特征在于：所述绝缘片(1)的内腔设置有防爆片(2)，所述防爆片(2)的内腔设置有盖帽(3)，所述盖帽(3)外表面的顶部设置有密封垫(4)，所述密封垫(4)的顶部与防爆片(2)内腔顶部的连接处紧密贴合，所述防爆片(2)的底部固定连接有第一限位块(5)，所述第一限位块(5)的外表面设置有铝片(6)，所述绝缘片(1)内腔的顶部设置有第二限位块(7)，所述绝缘片(1)内腔的底部设置有限位圈(9)。

2.根据权利要求1所述的一种大圆柱电池盖帽上盖包边结构，其特征在于：所述防爆片(2)与第一限位块(5)的连接处为一体注塑而成，所述盖帽(3)与防爆片(2)的连接处通过焊接一体固定而成。

3.根据权利要求1所述的一种大圆柱电池盖帽上盖包边结构，其特征在于：所述限位圈(9)的顶部与铝片(6)底部的连接处紧密贴合，所述限位圈(9)与绝缘片(1)的连接处为一体注塑而成，所述铝片(6)做凹字形设计。

4.根据权利要求1所述的一种大圆柱电池盖帽上盖包边结构，其特征在于：所述绝缘片(1)内腔的中心处固定连接有凸块(10)，所述防爆片(2)的外表面开设有凹槽(11)，所述凸块(10)的外表面与凹槽(11)的内表面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种大圆柱电池盖帽上盖包边结构，其特征在于：所述铝片(6)底部的左右两侧均开设有通孔(12)，所述通孔(12)位于第一限位块(5)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种大圆柱电池盖帽上盖包边结构，其特征在于：所述铝片(6)内腔的底部固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的顶部与防爆片(2)底部的连接处固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种大圆柱电池盖帽上盖包边结构，包括绝缘片(1)，其特征在于：所述绝缘片(1)的内腔设置有防爆片(2)，所述防爆片(2)的内腔设置有盖帽(3)，所述盖帽(3)外表面的顶部设置有密封垫(4)，所述密封垫(4)的顶部与防爆片(2)内腔顶部的连接处紧密贴合，所述防爆片(2)的底部固定连接有第一限位块(5)，所述第一限位块(5)的外表面设置有铝片(6)，所述绝缘片(1)内腔的顶部设置有第二限位块(7)，所述绝缘片(1)内腔的底部设置有限位圈(9)。

2.根据权利要求1所述的一种大圆柱电池盖帽上盖包边结构，其特征在于：所述防爆片(2)与第一限位块(5)的连接处为一体注塑而成，所述盖帽(3)与防爆片(2)的连接处通过焊接一体固定而成。

3.根据权利要求1所述的一种大圆柱电池盖帽上盖包边结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗哲，张薪，张硕，高奇，刘迪迪，张壮，
申请(专利权)人：天科新能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：