一种极片及电池制造技术

技术编号:40753457 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-25 20:08
本技术提出了一种极片及电池,极片包括集流体、活性物质层和电子绝缘层,所述集流体上设置有用于涂布活性物质层的涂布区和多个用于焊接极耳的空箔区,多个所述空箔区沿所述集流体的宽度方向间隔设置,所述空箔区包括极耳区和用于分切所述集流体的分切区,所述极耳区和所述分切区之间连通;所述电子绝缘层设置于所述分切区,且覆盖所述分切区。本技术的极片解决了现有极片模切时生产效率低,且二次模切时存在污染极片的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池,尤其涉及一种极片及电池


技术介绍

1、随着锂离子电池被手机、笔记本电脑等电子设备广泛应用,其市场需求量越来越大,并且目前对锂离子电池的性能要求也越来越高,因此高能量密度、快充快放、低阻抗且制造速度快的电池极片制备工艺是当前市场最大最紧迫的需求。

2、现有技术中将极耳位置移到活性物质层中间形成嵌入式的极耳位置,能达到提升高能量密度,实现快充快放,降低阻抗的目的。极耳内嵌式极片生产工艺如图1所示,主要包括“一出一”和“一出多”两种方式,但是“一出一”的生产工艺,生产效率低。“一出多”的生产工艺中,分条时,靠近极耳槽1的分切边需对应粉,保证分切后的靠近极耳槽1位的一侧有粉料区,分切后的极片小卷极耳槽1上方有粉料,需进行二次模切保证后续的极耳焊接加工,极片二次模切时,模切下的粉料和金属集流体碎屑存在潜在二次污染极片的风险。


技术实现思路

1、针对现有极片模切时生产效率低,且二次模切时存在污染极片的问题,本技术提供了一种极片及电池。

2、一方面,本技术提供了一种极片,包括集流体、活性物质层和电子绝缘层,所述集流体上设置有用于涂布活性物质层的涂布区和多个用于焊接极耳的空箔区,多个所述空箔区沿所述集流体的宽度方向间隔设置,所述空箔区包括极耳区和用于分切所述集流体的分切区,所述极耳区和所述分切区之间连通;所述电子绝缘层设置于所述分切区,且覆盖所述分切区。

3、可选地,在所述集流体的长度方向上,所述分切区的长度小于所述极耳区的长度。

4、可选地,所述分切区长度大于所述极耳区中极耳的宽度,所述分切区的长度与所述极耳的宽度的差值为2-3mm。

5、可选地,所述极耳区的长度与所述极耳的宽度的差值为6-7mm。

6、可选地,在所述集流体的宽度方向上,所述分切区的宽度为1.5-3mm,所述极耳区的宽度为10-20mm。

7、可选地,所述分切区与所述极耳区之间设置有圆弧过渡区。

8、可选地,所述圆弧过渡区与所述涂布区的连接线为圆弧,所述圆弧的半径为2-3mm。

9、可选地,所述电子绝缘层的厚度为5-10μm。

10、另一方面,本技术还提供一种电池,包括正极片和负极片,所述正极片由上述任意一项所述的极片分切而成,或所述负极片由上述任意一项所述的极片分切而成。

11、在本技术中,通过设置极耳区和分切区,并在分切区设置电子绝缘层,避免了极片模切时带来的模切去掉粉、金属异物的产生,降低了污染极片的可能性,同时,通过设置多个空箔区,保留了极片分切时“一出多”的高生产效率。在分切区设置电子绝缘层,减少模切极片时在空箔区处形成的箔材毛刺,降低后续电池形成内部微短路的风险。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种极片,其特征在于,包括集流体、活性物质层和电子绝缘层,所述集流体上设置有用于涂布活性物质层的涂布区和多个用于焊接极耳的空箔区,多个所述空箔区沿所述集流体的宽度方向间隔设置,所述空箔区包括极耳区和用于分切所述集流体的分切区,所述极耳区和所述分切区之间连通;所述电子绝缘层设置于所述分切区,且覆盖所述分切区。

2.根据权利要求1所述的极片,其特征在于,在所述集流体的长度方向上,所述分切区的长度小于所述极耳区的长度。

3.根据权利要求2所述的极片,其特征在于,所述分切区长度大于所述极耳区中极耳的宽度,所述分切区的长度与所述极耳的宽度的差值为2-3mm。

4.根据权利要求2所述的极片,其特征在于,所述极耳区的长度与所述极耳的宽度的差值为6-7mm。

5.根据权利要求2所述的极片,其特征在于,在所述集流体的宽度方向上,所述分切区的宽度为1.5-3mm,所述极耳区的宽度为10-20mm。

6.根据权利要求2所述的极片,其特征在于,所述分切区与所述极耳区之间设置有圆弧过渡区。

7.根据权利要求6所述的极片,其特征在于,所述圆弧过渡区与所述涂布区的连接线为圆弧,所述圆弧的半径为2-3mm。

8.根据权利要求1所述的极片,其特征在于,所述电子绝缘层的厚度为5-10μm。

9.一种电池,其特征在于,包括正极片和负极片,所述正极片由权利要求1-8任意一项所述的极片分切而成,或所述负极片由权利要求1-8任意一项所述的极片分切而成。

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【技术特征摘要】

1.一种极片,其特征在于,包括集流体、活性物质层和电子绝缘层,所述集流体上设置有用于涂布活性物质层的涂布区和多个用于焊接极耳的空箔区,多个所述空箔区沿所述集流体的宽度方向间隔设置,所述空箔区包括极耳区和用于分切所述集流体的分切区,所述极耳区和所述分切区之间连通;所述电子绝缘层设置于所述分切区,且覆盖所述分切区。

2.根据权利要求1所述的极片,其特征在于,在所述集流体的长度方向上,所述分切区的长度小于所述极耳区的长度。

3.根据权利要求2所述的极片,其特征在于,所述分切区长度大于所述极耳区中极耳的宽度,所述分切区的长度与所述极耳的宽度的差值为2-3mm。

4.根据权利要求2所述的极片,其特征在于,所述极耳区的长度与所述极耳...

【专利技术属性】
技术研发人员:戈崇永韩晓辉廖兴群
申请(专利权)人:惠州市豪鹏科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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