一种钢混组合结构间连接构件安装节点制造技术

技术编号:40753057 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:08
本技术公开了一种钢混组合结构间连接构件安装节点,包括核心筒、钢梁和夹板,核心筒内设劲性柱,劲性柱固定有牛腿,牛腿包括上翼缘一、腹板一和下翼缘一,钢梁包括上翼缘二、腹板二和下翼缘二,上翼缘一和上翼缘二通过焊缝连接,下翼缘一和下翼缘二通过焊缝连接。采用两块夹板对腹板一和腹板二夹住,夹板和腹板一之间、夹板和腹板二之间均通过螺栓连接。腹板一和腹板二均设有长圆孔,长圆孔的长度方向和钢梁的长度方向保持一直,夹板设有圆孔,螺栓穿过长圆孔和圆孔。夹板和腹板一之间通过角焊缝围焊连接,同时夹板和腹板二之间通过角焊缝围焊连接。有效解决原节点夹板与钢梁螺栓孔错位而无法安装的问题,同时又能保证节点强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑结构,具体涉及一种钢混组合结构间连接构件安装节点


技术介绍

1、中国经济高速增长,钢铁产量稳居世界第一,人口与土地的矛盾以及经济和技术的支持,使得高层和超高层建筑在我国迅速发展,而且建筑高度不断刷新。据统计超高层建筑中钢与混凝土组合结构占90%以上,其中主要是钢框架与混凝土核心筒组合结构。该结构体系充分发挥了钢结构和混凝土结构的各自优点,较好地解决了高层钢结构中稳定性和抗侧移性等不足之处,使两种结构协同工作,其施工周期短,经济效率高。

2、但是该类结构由于钢材和砼材料属性不同,施工方式不同,所以在钢结构与混凝土核心筒连接时会存在一定误差,导致钢混结构之间构件无法安装。其中最主要是钢梁与混凝土核心筒的连接节点,该节点通常在混凝土核心筒内设劲性柱,然后通过柱上牛腿与钢梁栓焊对接,在连接时螺栓孔经常遇到钢梁长度方向无法对齐的情况,导致钢梁无法安装。


技术实现思路

1、本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种钢混组合结构间连接构件安装节点,在牛腿的腹板一和钢梁的腹板二上设有长圆孔,长圆孔的长度方向和钢梁的长度方向保持一直,开设长圆孔后,钢梁上的螺栓安装余量增加,有效解决原节点夹板与钢梁螺栓孔错位而无法安装的问题。本技术中,虽然解决了构件安装问题,但节点局部强度减弱,螺栓在长孔方向无法有效受剪,为了保证节点强度,在连接的夹板上使用角焊缝围焊。

2、为了解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:

3、一种钢混组合结构间连接构件安装节点,包括核心筒、钢梁和夹板,核心筒内设劲性柱,劲性柱固定有牛腿,牛腿包括上翼缘一、腹板一和下翼缘一,腹板一焊接在上翼缘一和下翼缘一之间。钢梁包括上翼缘二、腹板二和下翼缘二,腹板二焊接在上翼缘二和下翼缘二之间。上翼缘一和上翼缘二通过焊缝连接,下翼缘一和下翼缘二通过焊缝连接。采用两块夹板对腹板一和腹板二夹住,夹板和腹板一之间、夹板和腹板二之间均通过螺栓连接。其特征在于:腹板一和腹板二均设有长圆孔,长圆孔的长度方向和钢梁的长度方向保持一直,夹板设有圆孔,螺栓穿过长圆孔和圆孔。夹板和腹板一之间通过角焊缝围焊连接,同时夹板和腹板二之间通过角焊缝围焊连接。

4、进一步,夹板的厚度为z,原有夹板的厚度x,z需满足以下公式:z≥hf+1,且z≥x,其中,hf为角焊缝的宽度。

5、进一步,hf需满足以下公式:he=0.7hf。

6、he需满足以下公式:其中,lw为角焊缝的计算长度,ffw为角焊缝的强度设计值,n为原节点中螺栓在钢梁长度方向所能承受的最大的力。

7、进一步,n需满足以下公式:

8、其中,而式中,nv为受剪面数目,为螺栓抗剪强度设计值,de为螺栓在螺纹处的有效直径,n为螺栓的数量。

9、其中,而式中,为螺栓的孔壁承压强度设计值,∑t为在同一受力方向承压的构件较小总厚度,d为螺栓的螺杆直径,n为螺栓的数量。

10、其中,n总=f·an1,而an1=(b-3d0)t,式中,an1为钢梁上腹板二的受力净面积,b为钢梁上腹板二的宽度,d0为螺栓孔的孔径,t为钢梁上腹板二的厚度,f为钢板抗拉强度设计值。

11、进一步,角焊缝实际施焊长度为y,y需满足以下公式:y=lw+2hf。

12、进一步,上翼缘一和上翼缘二之间焊接有连接板,连接板设有槽口一,槽口一对应上翼缘一和上翼缘二之间的焊缝。

13、进一步,腹板一和腹板二均设有槽口二,处于上方的槽口二对应上翼缘一和上翼缘二之间的焊缝,处于下方的槽口二对应下翼缘一和下翼缘二之间的焊缝。

14、进一步,劲性柱、牛腿和钢梁均焊接有加劲板。

15、进一步,劲性柱焊接有栓钉。

16、本技术由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:

17、核心筒主要包括钢框架与混凝土,钢材和砼材料属性不同,施工方式不同,最后所造成的误差导致钢梁无法安装。针对该技术问题,本技术在牛腿的腹板一和钢梁的腹板二上设有长圆孔,长圆孔的长度方向和钢梁的长度方向保持一直。开设长圆孔后,钢梁上的螺栓安装余量增加,有效解决原节点夹板与钢梁螺栓孔错位而无法安装的问题,可以大幅提高钢梁的安装效率。

18、本技术中,虽然解决了构件安装问题,但节点局部强度减弱,螺栓在长孔方向无法有效受剪,为了保证节点强度不低于设计初始状态,在连接夹板上使用角焊缝围焊。

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【技术保护点】

1.一种钢混组合结构间连接构件安装节点,包括:

2.根据权利要求1所述的一种钢混组合结构间连接构件安装节点,其特征在于:所述夹板的厚度为Z,原有夹板的厚度X,Z需满足以下公式:Z≥hf+1,且Z≥X,其中,hf为角焊缝的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种钢混组合结构间连接构件安装节点,其特征在于:hf需满足以下公式:he=0.7hf;

4.根据权利要求3所述的一种钢混组合结构间连接构件安装节点,其特征在于:N需满足以下公式:

5.根据权利要求3所述的一种钢混组合结构间连接构件安装节点,其特征在于:角焊缝实际施焊长度为Y,Y需满足以下公式:Y=lw+2hf。

6.根据权利要求1所述的一种钢混组合结构间连接构件安装节点,其特征在于:所述上翼缘一和所述上翼缘二之间焊接有连接板,所述连接板设有槽口一,所述槽口一对应所述上翼缘一和所述上翼缘二之间的焊缝。

7.根据权利要求1所述的一种钢混组合结构间连接构件安装节点,其特征在于:所述腹板一和所述腹板二均设有槽口二,处于上方的所述槽口二对应所述上翼缘一和所述上翼缘二之间的焊缝,处于下方的所述槽口二对应所述下翼缘一和所述下翼缘二之间的焊缝。

8.根据权利要求1所述的一种钢混组合结构间连接构件安装节点,其特征在于:所述劲性柱、所述牛腿和所述钢梁均焊接有加劲板。

9.根据权利要求1所述的一种钢混组合结构间连接构件安装节点,其特征在于:所述劲性柱焊接有栓钉。

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【技术特征摘要】

1.一种钢混组合结构间连接构件安装节点,包括:

2.根据权利要求1所述的一种钢混组合结构间连接构件安装节点,其特征在于:所述夹板的厚度为z,原有夹板的厚度x,z需满足以下公式:z≥hf+1,且z≥x,其中,hf为角焊缝的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种钢混组合结构间连接构件安装节点,其特征在于:hf需满足以下公式:he=0.7hf;

4.根据权利要求3所述的一种钢混组合结构间连接构件安装节点,其特征在于:n需满足以下公式:

5.根据权利要求3所述的一种钢混组合结构间连接构件安装节点,其特征在于:角焊缝实际施焊长度为y,y需满足以下公式:y=lw+2hf。

6.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙立琦张忆锋傅林波俞佳熠赵佳敏谢小东
申请(专利权)人:浙江中南绿建科技集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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