一种溶出稀释罐、稀释槽乏汽高效利用装置制造方法及图纸

技术编号:40751931 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:07
本技术公开了一种溶出稀释罐、稀释槽乏汽高效利用装置,属于氧化铝生产技术领域,包括矿浆管、套管组件、稀释罐、稀释槽、回收加热组件,矿浆管的上设置有套管组件,稀释罐和稀释槽上设置有回收加热组件,套管组件包括一段套管、二段套管、三段套管、四段套管,回收加热组件包括普通乏汽管、和高温乏汽管。本技术的有益效果是:通过乏汽回收组件,可以对稀释罐、稀释槽产生的乏汽进行回收处理,由普通乏汽管回收稀释槽内产生的乏汽加热一、二、三段套管,由高温乏汽管回收利用稀释罐内的高温乏汽并用于加热四段套管,从而提高溶出系统乏汽利用率,进而降低溶出系统的蒸汽单耗,减少带碱乏汽对空气的污染,节省了加热成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氧化铝生产,具体而言,涉及一种溶出稀释罐、稀释槽乏汽高效利用装置


技术介绍

1、在氧化铝生产过程中,溶出工序的主要任务是将经磨制后获得的合格矿浆,经加热预脱硅补充循环母液后在高压、高温、高碱浓度的条件下与苛性钠作用,生成铝酸钠溶液,而后再经减压、降温后,用一次洗液稀释成合格铝酸钠混合液送往沉降洗涤工序。整个溶出过程会产生许多乏汽,稀释罐产生的乏汽温度约126℃,经冷凝器处理后获得的冷凝水作为热水槽补水用于赤泥洗涤系统,但乏汽的热能未得到充分利用。

2、经一次洗液稀释后制取的合格铝酸钠混合溶液经稀释泵泵送至稀释槽,搅拌4小时进行二次脱硅,此阶段的混合溶液仍然有100多摄氏度,产生大量的乏汽未能回收利用,造成空气污染和热能损失,同时,如公告号为cn217058456u的技术专利公开了一种稀释槽乏汽高效回收利用系统,强制效蒸发器的进料口通过进料管道与进料设备相连,进料管道上套接有套管加热器,套管加热器通过乏汽管道与用于稀释高温物料的稀释槽连接,其只回收利用了稀释槽内的乏汽,并未对稀释罐内的乏汽进行回收利用,因而对乏汽的回收不够充分。


技术实现思路

1、为克服现有技术中对溶出稀释罐、稀释槽的大量的乏汽未能充分回收利用,造成空气污染和热能损失等问题,本技术提供了一种溶出稀释罐、稀释槽乏汽高效利用装置,包括矿浆管、套管组件、稀释罐、稀释槽、回收加热组件,所述矿浆管的上设置有所述套管组件,所述矿浆管连通于所述稀释罐的一侧,所述稀释罐的另一侧通过连通管连接有所述稀释槽,所述稀释罐和所述稀释槽上设置有所述回收加热组件,所述套管组件包括一段套管、二段套管、三段套管、四段套管,所述一段套管、所述二段套管、所述三段套管、所述四段套管依次焊接于所述矿浆管的外壁,所述回收加热组件包括普通乏汽管、和高温乏汽管,所述普通乏汽管的一端与所述稀释槽连通,所述普通乏汽管的另一端与所述一段套管、所述二段套管、所述三段套管连通,所述高温乏汽管的一端与所述稀释罐连通,所述高温乏汽管的另一端与所述四段套管连通。

2、矿浆管上设置有四个套管组成的套管组件,可以对矿浆管分别进行加热,通过乏汽回收组件,可以对稀释罐、稀释槽产生的乏汽进行回收处理,由普通乏汽管回收稀释槽内产生的乏汽加热一、二、三段套管,由高温乏汽管回收利用稀释罐内的高温乏汽并用于加热四段套管,从而提高溶出系统乏汽利用率,进而降低溶出系统的蒸汽单耗,减少带碱乏汽对空气的污染,节省了加热成本。

3、优选的,所述普通乏汽管上连通有三个乏汽分支管,三个所述乏汽分支管的一端分别与所述一段套管、所述二段套管、所述三段套管的内部固定连通,所述普通乏汽管、三个所述乏汽分支管和所述高温乏汽管上分别安装有乏汽控制阀门。

4、普通乏汽管上分别设置与一、二、三段套管对应的乏汽分支管,同时,分支管上设置乏汽控制阀门,从而实现精准输送,控制乏汽用量大小,同时,乏汽完成加热后从分支冷凝管以及冷凝管排出进行冷凝回收。

5、优选的,所述套管组件远离所述回收加热组件的一侧设置有冷凝回收组件,所述冷凝回收组件包括冷凝管和冷凝分支管,所述一段套管、所述二段套管、所述三段套管、所述四段套管上分别设置有冷凝分支管,四个所述冷凝分支管依次固定连通于所述冷凝管的外壁。

6、优选的,所述冷凝管远离四个所述冷凝分支管的一端固定连通有冷凝水罐。

7、优选的,所述乏汽分支管和所述高温乏汽管共同连接有直接冷凝管,所述直接冷凝管的一端连接有冷凝器,所述直接冷凝管与所述乏汽分支管和所述高温乏汽管的连接处分别设置有两个冷凝阀门。

8、优选的,所述冷凝水罐和冷凝器分别通过两个回收管连接于热水槽的一侧,所述热水槽的另一侧设置有用于连接沉降系统的洗涤进水管。

9、优选的,所述矿浆管和所述稀释罐之间依次连接有保温罐和闪蒸器,所述稀释罐和所述稀释槽之间设置有稀释泵,所述稀释泵的输入端与所述稀释罐连通,所述稀释泵的输出端与所述稀释槽固定连通。

10、优选的,所述一段套管、所述二段套管、所述三段套管、所述四段套管与所述矿浆管之间分别设置有用于蒸汽或乏汽加热的空腔,所述一段套管、所述二段套管、所述三段套管、所述四段套管结构相同且材质均为无缝钢管。

11、优选的,所述一段套管、所述二段套管、所述三段套管、所述四段套管的外壁均设置有隔热膜,所述一段套管、所述二段套管、所述三段套管、所述四段套管的内壁均设置有耐高温涂层。

12、采用耐高温涂层材料和隔热材料加强每个套管的耐高温性能和隔热性能,使得套管具有较高的耐用性,也避免套管外部过烫,进一步提升了安全性。

13、优选的,两个所述回收管上分别设置有两个水泵,两个所述水泵的输入端分别与所述冷凝水罐和所述冷凝器固定连通,两个所述水泵的输出端共同连通于所述热水槽的表面。

14、有益效果:

15、采用本技术技术方案产生的有益效果如下:

16、(1)矿浆管上设置有四个套管组成的套管组件,可以对矿浆管分别进行加热,通过乏汽回收组件,可以对稀释罐、稀释槽产生的乏汽进行回收处理,由普通乏汽管回收稀释槽内产生的乏汽加热一、二、三段套管,由高温乏汽管回收利用稀释罐内的高温乏汽并用于加热四段套管,从而提高溶出系统乏汽利用率,进而降低溶出系统的蒸汽单耗,减少带碱乏汽对空气的污染,节省了加热成本。

17、(2)普通乏汽管上分别设置与一、二、三段套管对应的乏汽分支管,同时,分支管上设置乏汽控制阀门,从而实现精准输送,控制乏汽用量大小,同时,乏汽完成加热后从分支冷凝管以及冷凝管排出进行冷凝回收。

18、(3)采用耐高温材料和隔热材料加强套管的耐高温性能和隔热性能,使得套管具有较高的耐用性,也避免套管外部过烫,进一步提升了安全性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种溶出稀释罐、稀释槽乏汽高效利用装置,其特征在于,包括矿浆管(1)、套管组件、稀释罐(8)、稀释槽(9)、回收加热组件,所述矿浆管(1)的上设置有所述套管组件,所述矿浆管(1)连通于所述稀释罐(8)的一侧,所述稀释罐(8)的另一侧通过连通管连接有所述稀释槽(9),所述稀释罐(8)和所述稀释槽(9)上设置有所述回收加热组件,所述套管组件包括一段套管(2)、二段套管(3)、三段套管(4)、四段套管(5),所述一段套管(2)、所述二段套管(3)、所述三段套管(4)、所述四段套管(5)依次焊接于所述矿浆管(1)的外壁,所述回收加热组件包括普通乏汽管(13)、和高温乏汽管(17),所述普通乏汽管(13)的一端与所述稀释槽(9)连通,所述普通乏汽管(13)的另一端与所述一段套管(2)、所述二段套管(3)、所述三段套管(4)连通,所述高温乏汽管(17)的一端与所述稀释罐(8)连通,所述高温乏汽管(17)的另一端与所述四段套管(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种溶出稀释罐、稀释槽乏汽高效利用装置,其特征在于,所述普通乏汽管(13)上连通有三个乏汽分支管(15),三个所述乏汽分支管(15)的一端分别与所述一段套管(2)、所述二段套管(3)、所述三段套管(4)的内部固定连通,所述普通乏汽管(13)、三个所述乏汽分支管(15)和所述高温乏汽管(17)上分别安装有乏汽控制阀门(16)。

3.根据权利要求1所述的一种溶出稀释罐、稀释槽乏汽高效利用装置,其特征在于,所述套管组件远离所述回收加热组件的一侧设置有冷凝回收组件,所述冷凝回收组件包括冷凝管(14)和冷凝分支管(18),所述一段套管(2)、所述二段套管(3)、所述三段套管(4)、所述四段套管(5)上分别设置有冷凝分支管(18),四个所述冷凝分支管(18)依次固定连通于所述冷凝管(14)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种溶出稀释罐、稀释槽乏汽高效利用装置,其特征在于,所述冷凝管(14)远离四个所述冷凝分支管(18)的一端固定连通有冷凝水罐(12)。

5.根据权利要求2所述的一种溶出稀释罐、稀释槽乏汽高效利用装置,其特征在于,所述乏汽分支管(15)和所述高温乏汽管(17)共同连接有直接冷凝管(22),所述直接冷凝管(22)的一端连接有冷凝器(10),所述直接冷凝管(22)与所述乏汽分支管(15)和所述高温乏汽管(17)的连接处分别设置有两个冷凝阀门(23)。

6.根据权利要求4所述的一种溶出稀释罐、稀释槽乏汽高效利用装置,其特征在于,所述冷凝水罐(12)和冷凝器(10)分别通过两个回收管(19)连接于热水槽(11)的一侧,所述热水槽(11)的另一侧设置有用于连接沉降系统的洗涤进水管。

7.根据权利要求1所述的一种溶出稀释罐、稀释槽乏汽高效利用装置,其特征在于,所述矿浆管(1)和所述稀释罐(8)之间依次连接有保温罐(6)和闪蒸器(7),所述稀释罐(8)和所述稀释槽(9)之间设置有稀释泵(21),所述稀释泵(21)的输入端与所述稀释罐(8)连通,所述稀释泵(21)的输出端与所述稀释槽(9)固定连通。

8.根据权利要求1所述的一种溶出稀释罐、稀释槽乏汽高效利用装置,其特征在于,所述一段套管(2)、所述二段套管(3)、所述三段套管(4)、所述四段套管(5)与所述矿浆管(1)之间分别设置有用于蒸汽或乏汽加热的空腔,所述一段套管(2)、所述二段套管(3)、所述三段套管(4)、所述四段套管(5)结构相同且材质均为无缝钢管。

9.根据权利要求8所述的一种溶出稀释罐、稀释槽乏汽高效利用装置,其特征在于,所述一段套管(2)、所述二段套管(3)、所述三段套管(4)、所述四段套管(5)的外壁均设置有隔热膜(25),所述一段套管(2)、所述二段套管(3)、所述三段套管(4)、所述四段套管(5)的内壁均设置有耐高温涂层(24)。

10.根据权利要求6所述的一种溶出稀释罐、稀释槽乏汽高效利用装置,其特征在于,两个所述回收管(19)上分别设置有两个水泵(20),两个所述水泵(20)的输入端分别与所述冷凝水罐(12)和所述冷凝器(10)固定连通,两个所述水泵(20)的输出端共同连通于所述热水槽(11)的表面。

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【技术特征摘要】

1.一种溶出稀释罐、稀释槽乏汽高效利用装置,其特征在于,包括矿浆管(1)、套管组件、稀释罐(8)、稀释槽(9)、回收加热组件,所述矿浆管(1)的上设置有所述套管组件,所述矿浆管(1)连通于所述稀释罐(8)的一侧,所述稀释罐(8)的另一侧通过连通管连接有所述稀释槽(9),所述稀释罐(8)和所述稀释槽(9)上设置有所述回收加热组件,所述套管组件包括一段套管(2)、二段套管(3)、三段套管(4)、四段套管(5),所述一段套管(2)、所述二段套管(3)、所述三段套管(4)、所述四段套管(5)依次焊接于所述矿浆管(1)的外壁,所述回收加热组件包括普通乏汽管(13)、和高温乏汽管(17),所述普通乏汽管(13)的一端与所述稀释槽(9)连通,所述普通乏汽管(13)的另一端与所述一段套管(2)、所述二段套管(3)、所述三段套管(4)连通,所述高温乏汽管(17)的一端与所述稀释罐(8)连通,所述高温乏汽管(17)的另一端与所述四段套管(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种溶出稀释罐、稀释槽乏汽高效利用装置,其特征在于,所述普通乏汽管(13)上连通有三个乏汽分支管(15),三个所述乏汽分支管(15)的一端分别与所述一段套管(2)、所述二段套管(3)、所述三段套管(4)的内部固定连通,所述普通乏汽管(13)、三个所述乏汽分支管(15)和所述高温乏汽管(17)上分别安装有乏汽控制阀门(16)。

3.根据权利要求1所述的一种溶出稀释罐、稀释槽乏汽高效利用装置,其特征在于,所述套管组件远离所述回收加热组件的一侧设置有冷凝回收组件,所述冷凝回收组件包括冷凝管(14)和冷凝分支管(18),所述一段套管(2)、所述二段套管(3)、所述三段套管(4)、所述四段套管(5)上分别设置有冷凝分支管(18),四个所述冷凝分支管(18)依次固定连通于所述冷凝管(14)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种溶出稀释罐、稀释槽乏汽高效利用装置,其特征在于,所述冷凝管(14)远离四个所述冷凝分支管(18)的一端固定连通有冷凝水罐(12)。

5.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:金绍刚王波董灵通杨涛
申请(专利权)人:山东宏拓实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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