【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于隔离膜生产，具体的说，涉及一种硅橡胶用隔离膜及其制备方法。
技术介绍
1、硅橡胶以其优异的耐高低温，抗老化，化学性能稳定，可广泛用于航空、电缆、电子、电器、化工、仪表、水泥、汽车、建筑、食品加工、医疗器械等行业，硅橡胶的生产工艺复杂，生产过程中混炼完成需要经过降温、薄通，出片等一些操作；硅橡胶片完成后为防止变形、拉伸等现象；需要通过隔离膜来防止硅橡胶片之间粘连，隔离膜与硅橡胶片贴合，防止空气进入，保持生胶长久新鲜。
2、现有的隔离膜产品硬度不一，与硅橡胶橡胶片的贴合度差，造成硅橡胶在空气中老化；产品拉伸强度低、撕裂强度低，在上胶时隔离膜与硅橡胶，分离过程中容易造成隔离膜破裂；并且现有的隔离膜表面的花纹不清晰，与硅橡胶片贴合后无法分离，以及分离困难的问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的主要技术问题是提供一种硅橡胶用隔离膜及其制备方法，并且采用本专利技术中公开的制备方法制备出的隔离膜具有良好的防粘性能，阻隔性能优良；隔离膜拉伸强度高，可以反复多次使用。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种硅橡胶用隔离膜，该硅橡胶用隔离膜的整体结构由三层膜体组成，分别为内层膜体、中间层膜体和外层膜体组成，所述内层膜体、中间层膜体和外层膜体相互一体连接。
4、以下是本专利技术对上述技术方案的进一步优化：
5、内层膜体、中间层膜体和外层膜体的制备原料的重量比为1-1.5:7-8:1-1.5；所述内层膜
6、进一步优化：所述内层膜体和外层膜体均采用evoh母粒制成；evoh母粒按重量份数配比由如下原料制成：100±3份evoh和5±3份纳米白炭黑；然后经搅拌造粒后制得evoh母粒。
7、进一步优化：所述中间层膜体重量份数配比由如下原料制成：5±2%的eva、20±5%的ldpe、10±3%的mpe、65±10%的lldpe。
8、本专利技术还提供一种硅橡胶用隔离膜的制备方法，包括evoh母粒制备工序，按如下步骤进行：
9、s1、混合：按重量份数分别称取100±3份evoh、5±3份纳米白炭黑，并送入至第一混料机进行充分的搅拌混合得造粒物料；
10、所述第一混料机的搅拌时间为：30-35min；搅拌速度为：1440-1500转/min；
11、s2、混料完成后将造粒物料送入挤出造粒机中进行造粒，得到evoh母粒；
12、所述挤出造粒机的温度为230℃，制备完成的evoh母粒的平均粒径为：4mm。
13、以下是本专利技术对上述技术方案的进一步优化：
14、制备方法还包括中间层膜体物料准备工序，按如下步骤进行：
15、z1、混合：按重量百分数计分别称取5±2%的eva、20±5%的ldpe、10±3%的mpe65±10%的和lldpe，并送入至第二混料机进行充分的搅拌混合得中间层膜体物料；
16、所述第二混料机的搅拌时间为：30min；搅拌速度为：1440-1500转/min。
17、进一步优化：制备方法还包括膜体成型工序，按如下步骤进行：
18、m1、吹膜：采用三层共挤吹膜机制备，所述将内层膜体物料、中间层膜体物料和外层膜体物料按照重量比例依次投加至三层共挤吹膜机上相对应的进料仓内，此时三个进料仓用于为相对应的三个挤出机进行供料；其中内层膜体物料和外层膜体物料均采用evoh母粒；所述中间层膜体物料采用步骤z1中制备的中间层膜体物料；内层膜体物料、中间层膜体物料和外层膜体物料的重量比例为1.3：8：1.3；
19、m2、所述三层共挤吹膜机工作用于将内层膜体、中间层膜体和外层膜体共同挤出，并在熔融状态下复合成一体，而后经冷却工序后牵引收卷，制得硅橡胶用隔离膜；
20、m3、分切：卷取好的硅橡胶用隔离膜按照硅橡胶片的大小在分切机上分切成符合要求的硅橡胶用隔离膜片即可使用。
21、进一步优化：所述三层共挤吹膜机中三个挤出机上分别设置五个加热区，其中与中间层膜体相对应的挤出机中各加热区的温度设定为：加热一区温度为：185-190℃、加热二区温度为：185-190℃、加热三区温度为：190-200℃、加热四区温度为：195-200℃、加热五区温度为：195-200℃。
22、进一步优化：内层膜体和外层膜体相对应的挤出机中各加热区的温度设定为：加热一区温度为：200-205℃、加热二区温度为：205-210℃、加热三区温度为：210-220℃、加热四区温度为：215-220℃、加热五区温度为：210-215℃；所述三层共挤吹膜机的机头温度设定为195℃。
23、进一步优化：所述吹膜机的吹膜膨胀比为1.8:1；所述冷却工序采用风冷冷却，风冷冷却的温度为15-25℃；吹膜宽度设定为1500±100mm，厚度0.1±0.015mm。
24、本专利技术采用上述技术方案，具有如下有益效果：
25、1、本专利技术中该硅橡胶用隔离膜上采用evoh母粒作为内层膜体和外层膜体设计优良，有着良好的防粘性能，阻隔性能优良；隔离膜拉伸强度高，可以反复多次使用；节约成本。
26、2、本专利技术中该硅橡胶用隔离膜的原材料中无塑解剂及其他助剂使用，物理回收方便，无有害物质产生，是一种易回收可循环使用的绿色环保产品；并且整体结构美观大方，与硅橡胶片的贴合程度好，并且与硅橡胶片之间容易剥离。
27、3、本专利技术中该硅橡胶用隔离膜采用三层设计方案，每层作用保证膜的各项物理强度，以及柔软度，与硅橡胶片的贴合度，并且在进行剥离时膜的挺度以及耐撕裂强度好；内外层采用一样的配方设计，使用方便，无需区分隔离层，中间层可以使用新的原料配方，也可以使用100%的本产品回收后的再生颗粒，做到了产品可循环，绿色环保。
28、4、evoh母粒具有优良的隔离防渗性能，本产品可以无需再次进行物理压花提高产品的易揭性，减少了产品工艺操作。
29、5、本产品的物理拉伸强度可以达到50mpa，物理拉伸强度是现有隔离膜的2倍还多，产品的强度提高后大大增加了产品的可循环使用次数。
30、下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种硅橡胶用隔离膜，其特征在于：该硅橡胶用隔离膜的整体结构由三层膜体组成，分别为内层膜体（1）、中间层膜体（2）和外层膜体（3）组成，所述内层膜体（1）、中间层膜体（2）和外层膜体（3）相互一体连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶用隔离膜，其特征在于：内层膜体（1）、中间层膜体（2）和外层膜体（3）的制备原料的重量比为1-1.5:7-8:1-1.5；所述内层膜体（1）、中间层膜体（2）和外层膜体（3）的厚度比为1-1.5:7-8:1-1.5。
3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶用隔离膜，其特征在于：所述内层膜体（1）和外层膜体（3）均采用EVOH母粒制成；EVOH母粒按重量份数配比由如下原料制成：100±3份EVOH和5±3份纳米白炭黑；然后经搅拌造粒后制得EVOH母粒。
4.根据权利要求3所述的一种硅橡胶用隔离膜，其特征在于：所述中间层膜体（2）重量份数配比由如下原料制成：5±2%的EVA、20±5%的LDPE、10±3%的mPE、65±10%的LLDPE。
5.一种硅橡胶用隔离膜的制备方法，其特征在于：包括EVOH母粒
6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶用隔离膜的制备方法，其特征在于：制备方法还包括中间层膜体物料准备工序，按如下步骤进行：
7.根据权利要求6所述的一种硅橡胶用隔离膜的制备方法，其特征在于：制备方法还包括膜体成型工序，按如下步骤进行：
8.根据权利要求7所述的一种硅橡胶用隔离膜的制备方法，其特征在于：所述三层共挤吹膜机中三个挤出机上分别设置五个加热区，其中与中间层膜体（2）相对应的挤出机中各加热区的温度设定为：加热一区温度为：185-190℃、加热二区温度为：185-190℃、加热三区温度为：190-200℃、加热四区温度为：195-200℃、加热五区温度为：195-200℃。
9.根据权利要求8所述的一种硅橡胶用隔离膜的制备方法，其特征在于：内层膜体（1）和外层膜体（3）相对应的挤出机中各加热区的温度设定为：加热一区温度为：200-205℃、加热二区温度为：205-210℃、加热三区温度为：210-220℃、加热四区温度为：215-220℃、加热五区温度为：210-215℃；所述三层共挤吹膜机的机头温度设定为195℃。
10.根据权利要求9所述的一种硅橡胶用隔离膜的制备方法，其特征在于：所述吹膜机的吹膜膨胀比为1.8:1；所述冷却工序采用风冷冷却，风冷冷却的温度为15-25℃；吹膜宽度设定为1500±100mm，厚度0.1±0.015mm。
...【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶用隔离膜，其特征在于：该硅橡胶用隔离膜的整体结构由三层膜体组成，分别为内层膜体（1）、中间层膜体（2）和外层膜体（3）组成，所述内层膜体（1）、中间层膜体（2）和外层膜体（3）相互一体连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶用隔离膜，其特征在于：内层膜体（1）、中间层膜体（2）和外层膜体（3）的制备原料的重量比为1-1.5:7-8:1-1.5；所述内层膜体（1）、中间层膜体（2）和外层膜体（3）的厚度比为1-1.5:7-8:1-1.5。
3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶用隔离膜，其特征在于：所述内层膜体（1）和外层膜体（3）均采用evoh母粒制成；evoh母粒按重量份数配比由如下原料制成：100±3份evoh和5±3份纳米白炭黑；然后经搅拌造粒后制得evoh母粒。
4.根据权利要求3所述的一种硅橡胶用隔离膜，其特征在于：所述中间层膜体（2）重量份数配比由如下原料制成：5±2%的eva、20±5%的ldpe、10±3%的mpe、65±10%的lldpe。
5.一种硅橡胶用隔离膜的制备方法，其特征在于：包括evoh母粒制备工序，按如下步骤进行：
6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶用隔离膜的制备方法，其特征在于：制备方法还包括中间层...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑军，张丽，周中华，王建昊，王刚，王亮，
申请(专利权)人：仲铂新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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