纳米颗粒物硅酸铝纤维毯及其制备方法技术

技术编号:40746808 阅读:49 留言:0更新日期:2024-03-25 20:04
本发明专利技术属于耐火材料技术领域,具体涉及一种纳米颗粒物硅酸铝纤维毯及其制备方法。包括以下工序:原料下料→熔融→甩丝成纤制得纤维棉→制备纳米颗粒溶胶→集棉器集棉→纳米颗粒注胶→针刺成毯→表面喷涂密封胶→毯加热炉热定型→铝箔包覆→称量打包;所述集棉器集棉工序将纳米颗粒溶胶通过高压喷嘴喷洒到纤维棉中,集棉器壳体内部负压循环风吸棉,纳米颗粒溶胶与纤维棉充分均匀混合后落到布棉网带上。本发明专利技术提供了一种纤维棉与添加物纳米颗粒溶胶一体成型的制备方法,解决了颗粒物内层外层分布不均匀,表层颗粒物过多且容易脱落的问题,增强绝热保温性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料,具体涉及一种纳米颗粒物硅酸铝纤维毯及其制备方法


技术介绍

1、气凝胶纤维毯因其较为出色额保温性能,被广泛应用于石油化工管道保温,冶金设备节能保温,电力管线保温,lng液化管线保冷,各行业工业炉保温和节能降耗。现有的气凝胶纤维毯的生产工艺多为载体硅酸铝纤维毯生产→纳米原料溶胶→凝胶→胶体浸润或涂布→高温固化烧结→成品。专利cn107415363a公开了一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡,将硅酸铝纤维毡置于防潮浆液中浸渍后干燥,再在两侧分别连接耐热层,然后置于防潮浆液中再次浸渍并干燥而成,防潮浆液由马尾藻炭化物、分子筛活化粉、纳米锆溶胶制成,此专利将纳米颗粒物通过浸渍的方式于硅酸铝纤维毡结合,后期易脱落,影响隔热效果和使用寿命。

2、现有技术中,纳米颗粒物涂布法或浸润法,颗粒不均匀,会导致纤维毯导热率各部偏差较大,且此方法制备发纤维毯表面颗粒物容易脱落,极度影响气凝胶纤维毯的隔热效果和使用寿命,因此,急需一种隔热效果好,纳米颗粒表层和里外分布均匀,不易脱落的纤维毯来解决现有技术中存在的问题。


技术实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纳米颗粒物硅酸铝纤维毯的制备方法,其特征在于,包括以下工序:

2.根据权利要求1所述的纳米颗粒物硅酸铝纤维毯的制备方法,其特征在于,所述原料为粒径200-300目的氧化铝颗粒45-55wt.%,粒径200-300目以上的氧化硅颗粒45-55wt.%。

3.根据权利要求1所述的纳米颗粒物硅酸铝纤维毯的制备方法,其特征在于,所述熔融工序的温度为2000-2300℃,所述甩丝成纤制得纤维棉工序采用三辊甩丝,转速为13000-14000r/min。

4.根据权利要求1所述的纳米颗粒物硅酸铝纤维毯的制备方法,其特征在于,所述集棉器集棉工序负压为-0.8~...

【技术特征摘要】

1.一种纳米颗粒物硅酸铝纤维毯的制备方法,其特征在于,包括以下工序:

2.根据权利要求1所述的纳米颗粒物硅酸铝纤维毯的制备方法,其特征在于,所述原料为粒径200-300目的氧化铝颗粒45-55wt.%,粒径200-300目以上的氧化硅颗粒45-55wt.%。

3.根据权利要求1所述的纳米颗粒物硅酸铝纤维毯的制备方法,其特征在于,所述熔融工序的温度为2000-2300℃,所述甩丝成纤制得纤维棉工序采用三辊甩丝,转速为13000-14000r/min。

4.根据权利要求1所述的纳米颗粒物硅酸铝纤维毯的制备方法,其特征在于,所述集棉器集棉工序负压为-0.8~-0.7mpa。

5.根据权利要求1所述的纳米颗粒物硅酸铝纤维毯的制备方法,其特征在于,所述纳米颗粒溶胶注胶量为纤维棉质量的20-30%。

【专利技术属性】
技术研发人员:吴明双张彦粉杨胜利
申请(专利权)人:山东金石节能材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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