一种便于快速脱模的注塑设备制造技术

本技术涉及注塑生产技术领域，具体为一种便于快速脱模的注塑设备，包括机身、防护罩、模具和驱动组件，防护罩与机身的上表面固定连接，模具与机身的上表面固定连接，机身的上表面设置有注塑机构，机身的侧表面固定连接有配电箱，配电箱与注塑机构电气连接，机身的上表面设置有辅助组件，辅助组件包括右挡板，驱动组件设置在右挡板的侧表面，驱动组件包括伺服电机，伺服电机与右挡板的侧表面固定连接，伺服电机的驱动端栓接有第一转辊。本技术，通过设置辅助组件和驱动组件，使得设备在脱模时可自动将工件顶出加工区域，继而减少了操作人员手动拿取工件，造成脱模效率降低的问题，并进一步提高了设备的脱模效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑生产，尤其涉及一种便于快速脱模的注塑设备。

技术介绍

1、注塑即工业生产的一种制造方式，多使用橡胶或塑料进行注塑，在工件生产的过程中，常需要使用注塑设备将生产材料熔融，并通过模具注塑成型，从而形成生产的工件。

2、现有技术诸如公开号为cn217704378u的技术，该专利公开了一种汽车车灯罩壳生产用便于快速脱模的注塑设备，该专利采用支撑底座，所述支撑底座的顶部分别固定安装有注塑设备本体和支撑架，所述支撑架的外壁活动安装有液压系统，所述支撑架的外壁固定连接有固定轴，所述固定轴的内壁活动连接有活动轴。该汽车车灯罩壳生产用便于快速脱模的注塑设备，通过设置的支撑底座、注塑设备本体、支撑架、液压系统、固定轴、活动轴、支撑块、支撑轴、复位扭簧、夹紧块和模具本体，方便了对模具本体进行安装和拆卸，继而有利于对模具本体进行维护或更换的工作，提高了整体操作的便捷性，并解决了模具本体更换或维护较慢导致影响工作效率的问题，以解决现有设备在生产加工时，难以对模具进行拆卸更换，使得设备无法进行不同规格的工件生产，同时在完成生产后，不方便对工件进行脱模，导致生产效率降低的问题。

3、专利技术人在日常工作中发现，在使用注塑设备进行工件生产的过程中，存在现有注塑设备在完成生产后，仅能将注塑工件顶出模具，在工件脱离模具后，还需操作人员手动将工件取出，并码放在指定区域，由于注塑设备的加工空间较为狭小，在操作人员手动拿取工件的过程中，工件易与设备碰撞发生卡顿，从而对操作人员的拿取操作产生干扰，并降低工件的脱模效率的问题。

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技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在注塑设备的加工空间较为狭小，在操作人员手动拿取工件的过程中，工件易与设备碰撞发生卡顿，从而对操作人员的拿取操作产生干扰，并降低工件的脱模效率的缺点，而提出的一种便于快速脱模的注塑设备。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于快速脱模的注塑设备，包括机身、防护罩、模具和驱动组件，所述防护罩与机身的上表面固定连接，所述模具与机身的上表面固定连接，所述机身的上表面设置有注塑机构，所述机身的侧表面固定连接有配电箱，所述配电箱与注塑机构电气连接，所述机身的上表面设置有辅助组件，所述辅助组件包括右挡板，所述驱动组件设置在右挡板的侧表面，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机与右挡板的侧表面固定连接，所述伺服电机的驱动端栓接有第一转辊，所述右挡板的侧表面开设有转孔，所述右挡板位于转孔的内壁转动连接有第二转辊。

3、优选的，所述第二转辊的表面套设有传动带，所述防护罩的侧表面开设有安装孔，所述防护罩位于安装孔的内壁栓接有电推杆，所述电推杆的驱动端栓接有l形推板，设置传动带，通过传动带在被第一转辊驱动的状态下，可带动第二转辊进行转动。

4、优选的，所述第一转辊与转孔的内壁转动连接，所述传动带与第一转辊的表面相套接，设置第一转辊，通过第一转辊与伺服电机的配合，可驱动传动带进行转动，从而实现传动带的驱动效果。

5、优选的，所述电推杆的数量为两个，两个所述电推杆关于防护罩呈左右对称设置，所述l形推板与防护罩的内壁相接触，设置电推杆，通过电推杆与l形推板的配合，可在设备将工件顶出模具时，将模具推动至第一转辊处。

6、优选的，所述辅助组件还包括左挡板，所述右挡板与机身的上表面固定连接，所述左挡板与机身的上表面固定连接，所述右挡板的上表面固定连接有防护格栅，所述防护格栅的侧表面固定连接有引导板，设置右挡板，通过右挡板可对伺服电机的位置进行支撑，从而实现伺服电机的驱动效果。

7、优选的，所述左挡板的侧表面开设有圆孔，所述第一转辊与圆孔的内壁转动连接，所述第二转辊与圆孔的内壁转动连接，所述第一转辊与防护格栅的内壁相接触，所述第二转辊与防护格栅的内壁相接触，设置防护格栅，通过防护格栅可对第一转辊与第二转辊进行保护，以提高对第一转辊和第二转辊的防护性。

8、优选的，所述右挡板与模具的侧表面相抵接，所述左挡板与模具的侧表面相抵接，所述防护格栅与模具的侧表面相抵接，设置左挡板，通过左挡板与右挡板的配合，可对第一转辊和第二转辊进行支撑，从而实现第一转辊和第二转辊的转动效果。

9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：

10、本技术中，通过设置辅助组件和驱动组件，进行加工时，通过配电箱控制注塑机构工作，注塑机构通电抵至模具上方，并对模具内进行注塑，在完成注塑后，注塑机构复位，同时机身内的顶升机构将模具中的工件顶出，随即便完成注塑操作；进行生产前将收纳箱放置于引导板下方，当机身中的顶升机构将工件顶出时，电推杆通电推动l形推板，l形推板在电推杆的作用下将模具推动至第一转辊处，同时伺服电机通电驱动第一转辊，第一转辊在伺服电机的作用下驱动传动带，传动带驱动第二转辊，第二转辊被驱动转动，第一转辊与第二转辊在转动的过程中，带动工件脱离加工区域，工件在脱离加工区域的过程中落至引导板上，并在引导板的引导下落入收纳箱内，随即便完成工件的脱模操作，通过设置辅助组件和驱动组件，使得设备在脱模时可自动将工件顶出加工区域，继而减少了操作人员手动拿取工件，造成脱模效率降低的问题，并进一步提高了设备的脱模效率。

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【技术保护点】

1.一种便于快速脱模的注塑设备，包括机身(1)、防护罩(2)、模具(3)和驱动组件(7)，其特征在于：所述防护罩(2)与机身(1)的上表面固定连接，所述模具(3)与机身(1)的上表面固定连接，所述机身(1)的上表面设置有注塑机构(4)，所述机身(1)的侧表面固定连接有配电箱(5)，所述配电箱(5)与注塑机构(4)电气连接，所述机身(1)的上表面设置有辅助组件(6)，所述辅助组件(6)包括右挡板(61)，所述驱动组件(7)设置在右挡板(61)的侧表面，所述驱动组件(7)包括伺服电机(71)，所述伺服电机(71)与右挡板(61)的侧表面固定连接，所述伺服电机(71)的驱动端栓接有第一转辊(72)，所述右挡板(61)的侧表面开设有转孔，所述右挡板(61)位于转孔的内壁转动连接有第二转辊(73)。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的注塑设备，其特征在于：所述第二转辊(73)的表面套设有传动带(74)，所述防护罩(2)的侧表面开设有安装孔，所述防护罩(2)位于安装孔的内壁栓接有电推杆(75)，所述电推杆(75)的驱动端栓接有L形推板(76)。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速脱模的注塑设备，其特征在于：所述第一转辊(72)与转孔的内壁转动连接，所述传动带(74)与第一转辊(72)的表面相套接。

4.根据权利要求2所述的一种便于快速脱模的注塑设备，其特征在于：所述电推杆(75)的数量为两个，两个所述电推杆(75)关于防护罩(2)呈左右对称设置，所述L形推板(76)与防护罩(2)的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的注塑设备，其特征在于：所述辅助组件(6)还包括左挡板(62)，所述右挡板(61)与机身(1)的上表面固定连接，所述左挡板(62)与机身(1)的上表面固定连接，所述右挡板(61)的上表面固定连接有防护格栅(63)，所述防护格栅(63)的侧表面固定连接有引导板(64)。

6.根据权利要求5所述的一种便于快速脱模的注塑设备，其特征在于：所述左挡板(62)的侧表面开设有圆孔，所述第一转辊(72)与圆孔的内壁转动连接，所述第二转辊(73)与圆孔的内壁转动连接，所述第一转辊(72)与防护格栅(63)的内壁相接触，所述第二转辊(73)与防护格栅(63)的内壁相接触。

7.根据权利要求5所述的一种便于快速脱模的注塑设备，其特征在于：所述右挡板(61)与模具(3)的侧表面相抵接，所述左挡板(62)与模具(3)的侧表面相抵接，所述防护格栅(63)与模具(3)的侧表面相抵接。

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【技术特征摘要】

1.一种便于快速脱模的注塑设备，包括机身(1)、防护罩(2)、模具(3)和驱动组件(7)，其特征在于：所述防护罩(2)与机身(1)的上表面固定连接，所述模具(3)与机身(1)的上表面固定连接，所述机身(1)的上表面设置有注塑机构(4)，所述机身(1)的侧表面固定连接有配电箱(5)，所述配电箱(5)与注塑机构(4)电气连接，所述机身(1)的上表面设置有辅助组件(6)，所述辅助组件(6)包括右挡板(61)，所述驱动组件(7)设置在右挡板(61)的侧表面，所述驱动组件(7)包括伺服电机(71)，所述伺服电机(71)与右挡板(61)的侧表面固定连接，所述伺服电机(71)的驱动端栓接有第一转辊(72)，所述右挡板(61)的侧表面开设有转孔，所述右挡板(61)位于转孔的内壁转动连接有第二转辊(73)。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的注塑设备，其特征在于：所述第二转辊(73)的表面套设有传动带(74)，所述防护罩(2)的侧表面开设有安装孔，所述防护罩(2)位于安装孔的内壁栓接有电推杆(75)，所述电推杆(75)的驱动端栓接有l形推板(76)。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速脱模的注塑设备，其特征在于：所述第一转辊(72)与转孔的内壁转动连接，所述传动带...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗华，李桂善，王保元，王海燕，
申请(专利权)人：济南华昊精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：