【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结毡，具体为一种多层复合金属纤维烧结毡。
技术介绍
1、金属纤维烧结毡采用直径为微米级的金属纤维经无纺铺制，叠配及高温烧结而成。多层金属纤维毡由不同孔径层形成孔梯度，可控制得到极高的过滤精度和较单层毡更大的纳污量。
2、现有的烧结毡再使用的时候可能因为单层过滤效果不好，再增加一层烧结毡以提高过滤效果，但两层烧结毡之间无法进行固定，导致过滤出现问题，无法提高过滤效果。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种多层复合金属纤维烧结毡，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多层复合金属纤维烧结毡，包括烧结毡本体，所述烧结毡本体的外侧固定连接有固定框，所述固定框的外侧开设有凹槽，且凹槽内固定连接有遇水膨胀的止水圈，所述固定框的顶部固定连接有插块，所述固定框的底部开设有与插块相对应的插孔。
5、优选的，所述固定框设置为圆形，所述插块设置为多个，且多个插块等间距分布于固定框上。
6、优选的，所述烧结毡本体包括第一保护层，所述第一保护层一侧烧结有分散层，所述分散层一侧烧结有过滤层，所述过滤层一侧烧结有加强层，所述加强层一侧烧结有支撑层，所述支撑层一侧烧结有第二保护层。
7、优选的，所述分散层采用直径为3微米的镍铬复合纤维层压实烧结而成，且分散层表面设有上小下大的敞口状的分散孔。
9、优选的，所述支撑层采用钛纤维正四面体结构压实烧结而成。
10、(三)有益效果
11、本技术提供了一种多层复合金属纤维烧结毡。具备以下有益效果：
12、1、该多层复合金属纤维烧结毡，通过插孔和插块的设置，能够将两块烧结毡之间相互嵌合，从而进行两块烧结毡之间的相互连接，能够根据需要连接数块烧结毡，便于提高过滤效果，保持过滤精度。
13、2、该多层复合金属纤维烧结毡，通过止水圈的设置，当在使用时止水圈膨胀，能够有效防止液体从固定框外侧漏出，使用效果好，通过过滤层上烧结有分散层，且分散层的分散孔呈敞口状，便于过滤后的液体分散，提高板材的利用率。
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1.一种多层复合金属纤维烧结毡，包括烧结毡本体(1)，其特征在于：所述烧结毡本体(1)的外侧固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的外侧开设有凹槽，且凹槽内固定连接有遇水膨胀的止水圈(3)，所述固定框(2)的顶部固定连接有插块(4)，所述固定框(2)的底部开设有与插块(4)相对应的插孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种多层复合金属纤维烧结毡，其特征在于：所述固定框(2)设置为圆形，所述插块(4)设置为多个，且多个插块(4)等间距分布于固定框(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种多层复合金属纤维烧结毡，其特征在于：所述烧结毡本体(1)包括第一保护层(6)，所述第一保护层(6)一侧烧结有分散层(7)，所述分散层(7)一侧烧结有过滤层(8)，所述过滤层(8)一侧烧结有加强层(9)，所述加强层(9)一侧烧结有支撑层(10)，所述支撑层(10)一侧烧结有第二保护层(11)。
4.根据权利要求3所述的一种多层复合金属纤维烧结毡，其特征在于：所述分散层(7)采用直径为3微米的镍铬复合纤维层压实烧结而成，且分散层(7)表面设有上小下大的敞口状的分散孔。
5.根据权利要求4所述的一种多层复合金属纤维烧结毡，其特征在于：所述第一保护层(6)、第二保护层(11)采用直径为4微米的复合纤维三维网状结构压实烧结而成。
6.根据权利要求5所述的一种多层复合金属纤维烧结毡，其特征在于：所述支撑层(10)采用钛纤维正四面体结构压实烧结而成。
...【技术特征摘要】
1.一种多层复合金属纤维烧结毡，包括烧结毡本体(1)，其特征在于：所述烧结毡本体(1)的外侧固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的外侧开设有凹槽，且凹槽内固定连接有遇水膨胀的止水圈(3)，所述固定框(2)的顶部固定连接有插块(4)，所述固定框(2)的底部开设有与插块(4)相对应的插孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种多层复合金属纤维烧结毡，其特征在于：所述固定框(2)设置为圆形，所述插块(4)设置为多个，且多个插块(4)等间距分布于固定框(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种多层复合金属纤维烧结毡，其特征在于：所述烧结毡本体(1)包括第一保护层(6)，所述第一保护层(6)一侧烧结有分散层(7)，所述分散层(...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞潇健，
申请(专利权)人：浙江瑞心过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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