一种带弯头的高频焊螺旋翅片管制造技术

本技术适用于翅片管技术领域，提供了一种带弯头的高频焊螺旋翅片管，包括翅片管，所述翅片管由基管和弯管焊接而成，所述基管与弯管外径和内径均相等，所述翅片管为内部贯穿结构，所述基管远离弯管一端设有连接口一，所述弯管远离基管一端设有连接口二，且所述连接口一与连接口二的内外径也均相等，该装置解决了直管翅片管不易连接在锅炉中的技术问题，达到了使高频焊螺旋翅片管便于安装的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及翅片管，更具体地说，它涉及一种带弯头的高频焊螺旋翅片管。

技术介绍

1、翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积或内表面积，从而达到提高换热效率的目的的一种换热管。高频焊螺旋翅片管是应用最为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的余热回收以及石油化工等行业。高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊或整体热镀锌等方法相比，无论是在产品质量，还是生产率及自动化程度上，都是更为先进，翅片的焊合率高，可达95％。

2、目前，市场上的高频焊螺旋翅片管大多为直管结构，现有的高频焊螺旋翅片管均是在直管上焊接翅片，锅炉安装时，在直管的两端需要再焊上弯头，才能将多个直管翅片管连接起来，这样会造成大量的工艺损耗，既费工、费时、费力，又浪费资金。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于连接的带弯头的高频焊螺旋翅片管。

2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：

3、一种带弯头的高频焊螺旋翅片管，包括翅片管，所述翅片管由基管和弯管焊接而成，所述基管与弯管外径和内径均相等，所述翅片管为内部贯穿结构，所述基管远离弯管一端设有连接口一，所述弯管远离基管一端设有连接口二，且所述连接口一与连接口二的内外径也均相等。p>

4、本技术进一步设置为：所述基管包括第一直管和第二直管，所述第一直管和第二直管中间连接有弯管，所述第一直管与第二直管平行，所述弯管为半圆形结构，所述连接口一和连接口二分别设在第一直管和第二直管远离弯管一端。

5、本技术进一步设置为：所述第一直管外侧焊接有螺旋翅片，所述螺旋翅片的长度与第一直管的长度相等，所述螺旋翅片之间具有相等的间距，所述第一直管远离弯管一端连接有连接管。

6、本技术进一步设置为：所述连接管为内部贯穿结构，且所述连接管内壁设有凹槽，所述基管通过第一直管上的螺旋翅片与连接管内壁的凹槽配合连接连接管，所述连接管外径与螺旋翅片直径相等，所述连接管远离基管一端为连接口一。

7、本技术进一步设置为：所述连接口二远离弯管一端固定连接有连接座，所述连接座上设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿连接座且绕轴排列一周，所述第二直管上安装有散热片。

8、本技术的优点是：钢带按一定螺距均匀平稳地缠绕在钢管表面，与此同时，以高频电流作为焊接热源，局部加热钢管与钢带的接触面及待焊区，使之达到熔化可焊状态，在施加外力下焊牢，使螺旋翅片焊接在基管上，形成高频焊螺旋翅片管，换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的，高频焊螺旋翅片管两端分别连接连接管和连接座，高频焊螺旋翅片管通过螺旋翅片与连接管内部的凹槽配合连接连接管，连接管另一端与其他管子相连，连接座上设有一圈的螺纹孔，螺纹孔等距分布均匀，使用螺栓将连接座连接在需要使用的工作环境如锅炉中，使高频焊螺旋翅片管连接便捷稳定，且可拆卸，对管道中的灰尘进行清理，保证了高频焊螺旋翅片管的换热效率。

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【技术保护点】

1.一种带弯头的高频焊螺旋翅片管，其特征在于：包括翅片管(1)，所述翅片管(1)由基管(11)和弯管(14)焊接而成，所述基管(11)与弯管(14)外径和内径均相等，所述翅片管(1)为内部贯穿结构，所述基管(11)远离弯管(14)一端设有连接口一(3)，所述弯管(14)远离基管(11)一端设有连接口二(4)，且所述连接口一(3)与连接口二(4)的内外径也均相等；

【技术特征摘要】

1.一种带弯头的高频焊螺旋翅片管，其特征在于：包括翅片管(1)，所述翅片管(1)由基管(11)和弯管(14)焊接而成，所述基管(11)与弯管(14)外径和内径均相等，所述翅片管(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍震宇，
申请(专利权)人：江苏昱泰能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：