一种嵌入式燃气燃烧器制造技术

一种嵌入式燃气燃烧器，包括中心燃烧装置、外燃烧装置，所述中心燃烧装置包括中心燃烧器座、与所述中心燃烧器座相通的中心混合管、设置在所述中心燃烧器座上的中心火盖，其特征在于：所述外燃烧装置包括外燃烧器座、与外燃烧器座相通的外混合管、设置在外燃烧器座上的外燃气分配盘、设置在所述外燃气分配盘上的外火盖，所述外燃气分配盘包括横向分割部件，所述横向分割部件将外燃烧器座与外火盖之间的空间分成上混合腔和下混合腔，所述上混合腔与所述下混合腔之间设置有至少两条空气通道。由于采用一体的外燃气分配盘，无分立的进气法兰盘和出气法兰盘的两体配合机构要求，这样就确保了密闭性，不再有法兰盘配合时燃气泄漏的隐患，安全系数高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧器，尤其涉及一种嵌入式灶具的燃气燃烧器。
技术介绍
现有公开的嵌入式燃烧器专利技术ZL200620060802. 2中，所陈述的燃烧器，采用 分体的结构、多个法兰和螺钉连接的方式，用以简化制造工艺，达到节能、环保、清洁的目 的。但是上述燃烧器存在以下问题(1)还是沿袭了传统铸铁燃烧器的混合管布局，即内圈 火混合管在中心，而外圈火混合管在外侧单边进气的做法。这种外圈火混合管在外侧单边 进气的做法，直接导致燃气在外圈火燃气混合室中混合和分配时必须从0°绕到360°整 一圈，使燃气空气混合物在0°绕到360°的过程中的速度、压力、浓度非常不均，而且沿途 阻力较大，影响一次空气的吸入和混合，燃气空气的混合效果受影响较大，从而易使燃烧不 充分，产生的一氧化碳含量过高，或是燃烧效率降低。(2)两个燃气混合室(第一燃气混合 室、第二燃气混合室)间采用分立的进气法兰盘和出气法兰盘的两体配合设计，这样就必 须保证法兰间的密闭性，以防止燃气的泄漏来确保安全，从而使零部件配合面的尺寸精度、 加工要求大为提高，因而成本高。(3)各个进气、出气法兰盘间采用的螺钉连接，不但使结构 繁琐，装配工序多，成本提高，而且使得法兰在圆周上变得更长，该段无法通过二次空气，影 响燃烧时二次空气均勻充分地提供到火孔边上，从而易使燃烧不充分，产生的一氧化碳含 量过高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简 单、加工方便、燃气混合效果好、燃烧效率高、中间火力大的燃气燃烧器。根据本技术提出一种嵌入式燃气燃烧器，包括中心燃烧装置、外燃烧装置，所 述中心燃烧装置包括中心燃烧器座、与所述中心燃烧器座相通的中心混合管、设置在所述 中心燃烧器座上的中心火盖，所述外燃烧装置包括外燃烧器座、与外燃烧器座相通的外混 合管、设置在外燃烧器座上的外燃气分配盘、设置在所述外燃气分配盘上的外火盖，所述外 燃气分配盘包括横向分割部件，所述横向分割部件将外燃烧器座与外火盖之间的空间分成 上混合腔和下混合腔，所述上混合腔与所述下混合腔之间设置有至少两条空气通道。根据本技术提供的嵌入式燃气燃烧器还具有如下附加技术特征所述上混合腔和/或所述下混合腔设置有与所述中心燃烧器座进空气口连通的 混合通道。所述空气通道与所述混合通道的数量相等，且相对设置。所述空气通道与所述混合通道的数量相等，且相互交错设置。所述空气通道和所述混合通道的数量都为2、3或4个。所述空气通道为四条，且等距离设置。所述外混合管与燃烧器的连接口位于下混合腔的中心位置上。所述的外燃气分配盘为一体结构。所述外侧出火孔和内侧出火孔至少为圆孔、矩形孔、梯形孔中的一种。所述中心火盖和外火盖为直火火盖或旋转火火盖中的一种。根据本技术提供的嵌入式燃气燃烧器与现有技术相比至少具有如下优点首先，由于采用一体的外燃气分配盘，无分立的进气法兰盘和出气法兰盘的两体 配合机构要求，这样就确保了密闭性，不再有法兰盘配合时燃气泄漏的隐患，安全系数高。 同时大幅减少了零部件相关尺寸精度要求高的配合面数量，结构简洁、加工及装配方便、成 本低。其次，本技术外混合管从中间进气的方式，使燃气、空气均分为两路，其速度、 压力、浓度均左右对称，无需从0°绕到360°整绕一圈，因而沿途阻力大为减小，速度、压 力、浓度落差小，使燃气引射一次空气的能力更强、混合效果更好，燃气分配更均勻，形成富 氧燃烧；这样，外燃烧器座中环形腔体的截面积小很多因而减小了燃烧器外圈直径，不但减 少了制造成本，又可以提高火焰聚中性。再次，由于采用一体的外燃气分配盘，无需各个进气、出气法兰盘间的螺钉连接， 不但结构简单，装配简单，成本低，而且在圆周上除竖直燃气通道本身外无任何阻挡，二次 空气入口更长，供气通畅，使燃烧更充分，产生的一氧化碳含量更低。另外，由于有以上良好的一次空气引射能力、二次空气供应、燃气空气混合效果， 以及理想的气流分配结构体系，因而对火盖火孔的形状、结构有很大的宽容度，可以是圆火 孔火盖，也可以是矩形火孔火盖、梯形火孔火盖，可以是直火火盖，也可以是旋转火火盖。即 可在该平台建立多系列的产品，具有很大的通用性，大大地降低了各类成本。最后，由于中心燃烧器座和外燃烧器座、外燃烧器座与外燃气分配盘相互配合，既 装卸方便，轻松清扫燃烧器、灶面，又隔离了灶具内腔与外部，保证灶具内腔清洁。在燃气燃 烧器使用后排放的废气中的一氧化碳、氮氧化物含量低，热效率高，达到节能环保的指标要 求。同时本技术具有结构简单、加工及装配方便、清洁、制造成本低的优点。本技术附加的方面优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中 变得更加明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和其他方面和优点从以下结合附图对实施例的描述中将变得 明显和容易理解，其中图1为按照本技术提供的一种燃气燃烧器的分解示意图；图2为按照本技术提供的一种燃气燃烧器的示意俯视图；图3为图2中沿A-A方向的示意剖视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实施例用于解释本技术， 所述实施例是示例性的，而不能解释为对本技术的限制。参见图1、图2、图3所示，根据本技术提供的一种嵌入式燃气燃烧器，包括中 心燃烧装置、外燃烧装置，所述中心燃烧装置包括中心燃烧器座10、与所述中心燃烧器座10相通的中心混合管11、设置在所述中心燃烧器座10上的中心火盖12，所述外燃烧装置包 括外燃烧器座20、与外燃烧器座20相通的外混合管21、设置在外燃烧器座20上的外燃气 分配盘3、设置在所述外燃气分配盘3上的外火盖22，所述外燃气分配盘3包括横向分割部 件31，所述横向分割部件31将外燃烧器座20与外火盖22之间的空间分成上混合腔40和 下混合腔50，所述上混合腔40与所述下混合腔50之间设置有至少两条空气通道60。优选 地，所述空气通60道为四条，且等距离设置。这样空气流通的效果最好。由于采用一体的 外燃气分配盘3，无需各个进气、出气法兰盘间的螺钉连接，不但结构简单，装配简单，成本 低。参见图1至图3所示，根据本技术的上述实施例，所述上混合腔40和/或所 述下混合腔50设置有与所述中心燃烧器座10进空气口连通的混合通道70。设置混合通 道70使燃气通道内本身外无任何阻挡，二次空气入口更长，供气通畅，使燃烧更充分，产生 的一氧化碳含量更低。参见图1至图3所示，根据本技术的上述实施例，所述空气通道60与所述混 合通道70的数量相等，且相对设置。或者，所述空气通道60与所述混合通道70的数量相 等，且相互交错设置。这种设置方式可以提高混合气体的流通速度，提高燃烧器的加热效 率。优选地，所述空气通道60和所述混合通道70的数量都为2、3或4个。参见图1至图3所示，根据本技术的实施例，所述外混合管21与燃烧器的连 接口位于下混合腔50的中心位置上。本技术外混合管21从中间进气的方式，使燃 气、空气均分为两路，其速度、压力、浓度均左右对称，无需从0°绕到360°整绕一圈，因而 沿途阻力大为减小，速度、压力、浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌入式燃气燃烧器，包括中心燃烧装置、外燃烧装置，所述中心燃烧装置包括中心燃烧器座、与所述中心燃烧器座相通的中心混合管、设置在所述中心燃烧器座上的中心火盖，其特征在于：所述外燃烧装置包括外燃烧器座、与外燃烧器座相通的外混合管、设置在外燃烧器座上的外燃气分配盘、设置在所述外燃气分配盘上的外火盖，所述外燃气分配盘包括横向分割部件，所述横向分割部件将外燃烧器座与外火盖之间的空间分成上混合腔和下混合腔，所述上混合腔与所述下混合腔之间设置有至少两条空气通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹国营，夏德奇，
申请(专利权)人：浙江帅康电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]