【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机定子，具体为一种直排定子圈卷成型的电机定子结构及其制造方法。
技术介绍
1、电机定子在生产加工的过程中需要在定子铁芯上缠绕线圈，且定子铁芯的材料、绕线的方式以及铁芯绕线槽的满线率都会影响电机的性能。
2、现有技术中，中国专利授权公告号为cn104734376b的专利技术专利公开了一种电机定子铁芯、电机定子、电机和电机定子的制造方法。该方案所提供的电机定子铁芯、电机定子、电机和电机定子的制造方法，其电机定子包括上述电机定子铁芯，电机包括上述的电机定子和电机定子铁芯，其中，电机定子铁芯通过在铁芯本体部的一端或两端组装有齿楔凸台部，既可以达到增大电机定子铁芯轴向长度的目的，又不会增加绕组匝长；而且，该齿靴凸台部可以将转子上的磁铁的磁通导向到定子齿上，聚磁效果更好，定子铁芯磁密得以提高、材料利用率更高，还减小了电机定子铁芯的重量，同时减小了电机定子的绕组匝长，减轻了绕组的重量，同时减小了电机端部长度，电机的性能高且成本低。
3、上述专利通过改变定子铁芯的结构来提高电机性能，但是这种结构的定子铁芯绕线的方式以及绕线槽的满线率都与传统的定子铁芯区别不大，如说明书附图1所示的就是现在常见的定子铁芯，这种结构的定子铁芯与上述专利的定子铁芯都是利用绕线机的绕线针带动导线通过槽口将导线绕在绕线槽内部，但是这种绕线方式需要留绕线过针位，这就导致绕线过针位无法绕线，从而导致传统定子铁芯的绕线槽满线率只能够达到40％，绕线槽内部有大量的空间被浪费，且定子铁芯的绕线槽满线率低就说明线圈的匝数比较少，所以，定子铁芯的
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种直排定子圈卷成型的电机定子结构及其制造方法，旨在改善现有定子铁芯绕线时需要在绕线槽内留过针位，导致定子铁芯的绕线槽满线率比较低，影响电机性能的问题。
2、本专利技术是这样实现的：
3、为了实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种直排定子圈卷成型的电机定子结构，包括圈卷呈圆形定子的直排定子，所述直排定子包括多个铁芯拼接部，在直排定子未圈卷前，各铁芯拼接部沿着同一直线方向并排设置，且相邻的铁芯拼接部之间设置有圈卷预留缺口，且各铁芯拼接部上均缠绕有铜线，且相邻的铁芯拼接部上的铜线相连；在直排定子圈卷呈圆形定子后，各铁芯拼接部沿着该圆形定子的圆周方向均匀设置，且所述圈卷预留缺口消失；所述直排定子圈卷呈圆形定子后，其首尾两端的铁芯拼接部相接且焊接相连，形成焊接连接部；缠绕有铜线的直排定子圈卷呈圆形定子，使得定子能够顺利地装入电机外壳并配合转子使用。
4、进一步地，每个所述的铁芯拼接部的结构均相同，且所述铁芯拼接部具有弧形板，所述圈卷预留缺口位于相邻的铁芯拼接部的弧形板之间，所述弧形板所对应的圆心角为θ，所述直排定子具有n个铁芯拼接部，则θ和n满足公式：θ*n=360度；所述圈卷预留缺口呈v型结构，且v型夹角与θ相同。
5、进一步地，所述铁芯拼接部的弧形板的内侧中部设有用于缠绕铜线的绕线柱结构，所述铜线分层缠绕在绕线柱结构上，且所述弧形板的顶部设有接线柱，所述接线柱用于铜线缠绕在其上部。
6、进一步地，所述铁芯拼接部的绕线柱结构远离弧形板的一侧设有内圆弧板，所述内圆弧板顶部和底部均设有限位端板，所述限位端板为弧形板状，所述限位端板的外弧面与内圆弧板的外弧面在同一个弧形面上；所述内圆弧板配合限位端板对铜线进行限位，同时所述内圆弧板也用于配合电机转子使用。
7、进一步地，所述内圆弧板所对应的圆心角也为θ，使得直排定子圈卷呈圆形定子后，相邻的铁芯拼接部的内圆弧板端部抵在一起，各铁芯拼接部的内圆弧板组合成圆环板。
8、按照本专利技术的另一个方面，提供一种直排定子圈卷成型的电机定子结构的制造方法，包括以下步骤：
9、s10、制造直排定子；
10、s20、将步骤s10中制造的直排定子安装在直排绕线机上，通过直排绕线机在铁芯拼接部的绕线柱结构上缠绕上铜线；
11、s30、将缠绕铜线完成的多个直排定子圈卷呈圆形定子，并对其进行初步定型，使其保持住圆形定子形状；
12、s40、进行初步定型的定子移动到焊接台上，利用焊接设备将原直排定子首尾两端的铁芯拼接部的弧形板焊接相连，形成焊接连接部；
13、s50、将焊接完成的定子利用灌封树脂进行真空封灌，保证铜线缠绕出的线组可以迅速地散热。
14、进一步地，所述步骤s30中，使用定型圆环保持住圆形定子形状，所述定型圆环的内径与各铁芯拼接部的内圆弧板组合成圆环板的外径相同，所述定型圆环设置有两个，这两个所述的定型圆环分别套设在内圆弧板上下两端的限位端板上。
15、进一步地，所述步骤s40具体包括如下步骤：
16、s410、将初步定型的定子放置在焊接工作台上，对铜线进行防尘包裹；
17、s420、利用激光焊接设备将原直排定子首尾两端的铁芯拼接部的弧形板焊接相连；
18、s430、将焊接完成后形成的焊接连接部处的焊缝进行打磨，保证焊缝表面与定子圆弧面在同一弧面上；
19、s430、将打磨完成的定子表面进行清洁，拆除铜线的包裹结构，拆除定型圆环。
20、进一步地，所述步骤s20中，使用直排绕线机在铁芯拼接部的绕线柱结构上缠绕上铜线，每个铁芯拼接部的绕线柱结构上的铜线分层缠绕。
21、进一步地，按照直排定子延伸方向，直排定子的铁芯拼接部依次为号铁芯拼接部至n号铁芯拼接部，各铁芯拼接部的绕线柱结构上铜线分层缠绕的步骤如下：
22、s210、计算绕线柱结构上所需缠绕铜线的总层数，总层数为n*m层，其中，n和m均为大于1的整数；
23、s220、按照从1号铁芯拼接部至n号铁芯拼接部的顺序，依次在1号铁芯拼接部至n号铁芯拼接部的绕线柱结构上缠绕m层铜线；
24、s230、按照从n号铁芯拼接部至1号铁芯拼接部的顺序，依次在n号铁芯拼接部至号铁芯拼接部的绕线柱结构上缠绕m层铜线；
25、s240、若此时1号铁芯拼接部的绕线柱结构上缠绕的铜线层数达到n*m层，则停止缠绕；
26、s250、若此时1号铁芯拼接部的绕线柱结构上缠绕的铜线层数没有达到n*m层，则按照从1号铁芯拼接部至n号铁芯拼接部的顺序，依次在1号铁芯拼接部至n号铁芯拼接部的绕线柱结构上缠绕m层铜线；若此时n号铁芯拼接部的绕线柱结构上缠绕的铜线层数达到n*m层，则停止缠绕；若此时n号铁芯拼接部的绕线柱结构上缠绕的铜线层数没有达到n*m层，则按照从n号铁芯拼接部至n号铁芯拼接部的顺序，依次在n号铁芯拼接部至号铁芯拼接部的绕线柱结构上缠绕m层铜线；
27、s260、重复步骤s240和步骤s250，直至n*m层铜线缠绕完成。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
29、1、定子铁芯在加工时将其等分为多个铁芯拼接部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种直排定子圈卷成型的电机定子结构，其特征在于，包括圈卷呈圆形定子的直排定子，所述直排定子包括多个铁芯拼接部（1），在直排定子未圈卷前，各铁芯拼接部（1）沿着同一直线方向并排设置，且相邻的铁芯拼接部（1）之间设置有圈卷预留缺口（3），且各铁芯拼接部（1）上均缠绕有铜线（2），且相邻的铁芯拼接部（1）上的铜线（2）相连；在直排定子圈卷呈圆形定子后，各铁芯拼接部（1）沿着该圆形定子的圆周方向均匀设置，且所述圈卷预留缺口（3）消失；所述直排定子圈卷呈圆形定子后，其首尾两端的铁芯拼接部（1）相接且焊接相连，形成焊接连接部（4）；缠绕有铜线（2）的直排定子圈卷呈圆形定子，使得定子能够顺利的装入电机外壳并配合转子使用。
2.根据权利要求1所述的一种直排定子圈卷成型的电机定子结构，其特征在于，每个所述的铁芯拼接部（1）的结构均相同，且所述铁芯拼接部（1）具有弧形板（15），所述圈卷预留缺口（3）位于相邻的铁芯拼接部（1）的弧形板（15）之间，所述弧形板（15）所对应的圆心角为θ，所述直排定子具有n个铁芯拼接部（1），则θ和n满足公式：θ*n=360度；所述圈卷预留缺口（3）呈V
3.根据权利要求2所述的一种直排定子圈卷成型的电机定子结构，其特征在于，所述铁芯拼接部（1）的弧形板（15）的内侧中部设有用于缠绕铜线（2）的绕线柱结构（11），所述铜线（2）分层缠绕在绕线柱结构（11）上，且所述弧形板（15）的顶部设有接线柱（14），所述接线柱（14）用于铜线（2）缠绕在其上部。
4.根据权利要求3所述的一种直排定子圈卷成型的电机定子结构，其特征在于，所述铁芯拼接部（1）的绕线柱结构（11）远离弧形板（15）的一侧设有内圆弧板（12），所述内圆弧板（12）顶部和底部均设有限位端板（13），所述限位端板（13）为弧形板状，所述限位端板（13）的外弧面与内圆弧板（12）的外弧面在同一个弧形面上；所述内圆弧板（12）配合限位端板（13）对铜线（2）进行限位，同时所述内圆弧板（12）也用于配合电机转子使用。
5.根据权利要求4所述的一种直排定子圈卷成型的电机定子结构，其特征在于，所述内圆弧板（12）所对应的圆心角也为θ，使得直排定子圈卷呈圆形定子后，相邻的铁芯拼接部（1）的内圆弧板（12）端部抵在一起，各铁芯拼接部（1）的内圆弧板（12）组合成圆环板。
6.一种直排定子圈卷成型的电机定子结构的制造方法，用于权利要求5所述的直排定子圈卷成型的电机定子结构的制造，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种直排定子圈卷成型的电机定子结构的制造方法，其特征在于，所述步骤S30中，使用定型圆环保持住圆形定子形状，所述定型圆环的内径与各铁芯拼接部（1）的内圆弧板（12）组合成圆环板的外径相同，所述定型圆环设置有两个，这两个所述的定型圆环分别套设在内圆弧板（12）上下两端的限位端板（13）上。
8.根据权利要求7所述的一种直排定子圈卷成型的电机定子结构的制造方法，其特征在于，所述步骤S40具体包括如下步骤：
9.根据权利要求6所述的一种直排定子圈卷成型的电机定子结构的制造方法，其特征在于，所述步骤S20中，使用直排绕线机在铁芯拼接部（1）的绕线柱结构（11）上缠绕上铜线（2），每个铁芯拼接部（1）的绕线柱结构（11）上的铜线（2）分层缠绕。
10.根据权利要求9所述的一种直排定子圈卷成型的电机定子结构的制造方法，其特征在于，按照直排定子延伸方向，直排定子的铁芯拼接部（1）依次为1号铁芯拼接部至n号铁芯拼接部，各铁芯拼接部（1）的绕线柱结构（11）上铜线（2）分层缠绕的步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种直排定子圈卷成型的电机定子结构，其特征在于，包括圈卷呈圆形定子的直排定子，所述直排定子包括多个铁芯拼接部（1），在直排定子未圈卷前，各铁芯拼接部（1）沿着同一直线方向并排设置，且相邻的铁芯拼接部（1）之间设置有圈卷预留缺口（3），且各铁芯拼接部（1）上均缠绕有铜线（2），且相邻的铁芯拼接部（1）上的铜线（2）相连；在直排定子圈卷呈圆形定子后，各铁芯拼接部（1）沿着该圆形定子的圆周方向均匀设置，且所述圈卷预留缺口（3）消失；所述直排定子圈卷呈圆形定子后，其首尾两端的铁芯拼接部（1）相接且焊接相连，形成焊接连接部（4）；缠绕有铜线（2）的直排定子圈卷呈圆形定子，使得定子能够顺利的装入电机外壳并配合转子使用。
2.根据权利要求1所述的一种直排定子圈卷成型的电机定子结构，其特征在于，每个所述的铁芯拼接部（1）的结构均相同，且所述铁芯拼接部（1）具有弧形板（15），所述圈卷预留缺口（3）位于相邻的铁芯拼接部（1）的弧形板（15）之间，所述弧形板（15）所对应的圆心角为θ，所述直排定子具有n个铁芯拼接部（1），则θ和n满足公式：θ*n=360度；所述圈卷预留缺口（3）呈v型结构，且v型夹角与θ相同。
3.根据权利要求2所述的一种直排定子圈卷成型的电机定子结构，其特征在于，所述铁芯拼接部（1）的弧形板（15）的内侧中部设有用于缠绕铜线（2）的绕线柱结构（11），所述铜线（2）分层缠绕在绕线柱结构（11）上，且所述弧形板（15）的顶部设有接线柱（14），所述接线柱（14）用于铜线（2）缠绕在其上部。
4.根据权利要求3所述的一种直排定子圈卷成型的电机定子结构，其特征在于，所述铁芯拼接部（1）的绕线柱结构（11）远离弧形板（15）的一侧设有内圆弧板（12），所述内圆弧板（12）顶部和底部均设有限位端板（13），所述限位端...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣，
申请(专利权)人：广东联首活力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。