一种复合材件的加工装置及外结构层加工方法制造方法及图纸

本申请公开了一种复合材件的加工装置及外结构层加工方法，属于复合材料成型技术领域；加工装置包括：粘贴平台；多个垫块，用于支撑复合材件，多个垫块连接并间隔排布于粘贴平台；挡板组件，用于对复合材件两侧和两端进行限位，挡板组件具有平整面，对复合材件进行限位时，挡板组件的平整面用于与复合材件的端面或侧面紧靠贴合，挡板组件与粘贴平台连接固定；加工方法包括：放置内芯；通过挡板组件进行定位；粘贴上半结构层并固化；翻转倒置；粘贴下半结构层并固化。本申请能够将弱刚度的内芯与复合材料外结构层进行精确粘接，防止粘接过程中出现变形情况，实现对粘接精度的有效控制，所生产的复合材料的质量能够满足产品设计和使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于复合材料成型，尤其涉及一种复合材件的加工装置及外结构层加工方法。

技术介绍

1、碳纤维复合材料是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90％的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有轻质、耐腐蚀、高温稳定性、抗疲劳等特点，该纤维具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。由于碳纤维复合材料具有较高的比强度和比刚度、结构性能可设计等优点，在结构轻量化方面应用越来越广泛，然而碳纤维复合材料的制造工艺相对复杂，也导致成本较高。

2、现有的碳纤维复合材料的制造工艺，由于该复合材料内芯重量重、结构刚度弱，无法在内芯上直接成型高刚度的复合材料外结构层，需要采用先成型高刚度的复合材料外结构层，后将外结构层与内芯粘接成型。

3、但现有的碳纤维复合材料在制造过程中，复合材料外结构层与内芯粘接成型技术难度比较大，容易导致最终的碳纤维复合材料产品结构变形，而工艺对粘接质量要求较高，现有的碳纤维复合材料的制造，无法满足粘接精度要求。

技术实现思路

1、本本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合材件的加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的复合材件的加工装置，其特征在于，所述挡板组件(130)包括第一侧挡板(133)和第二侧挡板(134)，所述第一侧挡板(133)和所述第二侧挡板(134)分别用于对复合材件(200)的两侧限位。

3.根据权利要求2所述的复合材件的加工装置，其特征在于，所述挡板组件(130)还包括多个顶板(135)和多个顶杆(136)，所述第二侧挡板(134)设有多个，相邻所述顶板(135)之间排布有所述第二侧挡板(134)，所述顶杆(136)滑动连接于所述顶板(135)，所述顶杆(136)通过相对于所述顶板(1...

【技术特征摘要】

1.一种复合材件的加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的复合材件的加工装置，其特征在于，所述挡板组件(130)包括第一侧挡板(133)和第二侧挡板(134)，所述第一侧挡板(133)和所述第二侧挡板(134)分别用于对复合材件(200)的两侧限位。

3.根据权利要求2所述的复合材件的加工装置，其特征在于，所述挡板组件(130)还包括多个顶板(135)和多个顶杆(136)，所述第二侧挡板(134)设有多个，相邻所述顶板(135)之间排布有所述第二侧挡板(134)，所述顶杆(136)滑动连接于所述顶板(135)，所述顶杆(136)通过相对于所述顶板(135)滑动，能够推动复合材件(200)的侧面与所述第一侧挡板(133)或所述第二侧挡板(134)贴合。

4.根据权利要求1所述的复合材件的加工装置，其特征在于，所述挡板组件(130)还包括第一挡板(131)和第二挡板(132)，所述第一挡板(131)和所述第二挡板(132)分别用于对复合材件(200)的两端限位。

5.根据权利要求1所述的复合材件的加工装置，其特征在于，还包括用于装载复合材件(200)的吊装夹具(150)，所述吊装夹具(150)包括第一起吊杆(151)、第二起吊杆(152)和多个拉杆(153)，所述第一起吊杆(151)和所述第二起吊杆(152)之间具有与复合材件(200)相匹配的间距，所述拉杆(153)的两端分别连接所述第一起吊杆(151)和所述第二起吊杆(152)，相邻所述拉杆(153)之间具有与复合材件(200)相匹配的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永勇，万里园，郑张宜，朱君，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：