【技术实现步骤摘要】
本技术属于薄膜生产，更具体地，涉及一种薄膜拉伸退火装置及薄膜生产线。
技术介绍
1、吹塑薄膜是生产薄膜的一种常用方法，简称吹膜，适用于聚乙烯、聚丙烯等多种薄膜的制备。吹膜是指树脂经过挤出机螺杆的加热和剪切，在口模处挤出形成膜管，从模头中心向膜管内吹入一定量的空气，膜管经过吹胀、冷却后，被人字板压叠，然后收卷成膜卷。为提高吹塑薄膜拉伸强度、挺度、光学性能会在收卷前沿机器方向进行拉伸(machinedirection orientation，简称mdo)。
2、传统的薄膜的生产过程中，将吹塑薄膜在一定温度下进行拉伸，然后退火、冷却，最后收卷。mdo工艺通过对预热辊、拉伸辊、退火辊、冷却辊进行牵引速度和温度的调整，对薄膜进行拉伸和退火，mdo工艺的拉伸是由一组(两根)拉伸辊夹住薄膜进行强制牵引，与上一组拉伸辊产生牵引速度差，进行的强制拉伸。拉伸是为了提高纵向拉伸强度；退火是为了消除拉伸后的薄膜内应力，调整收缩率。
3、mdo工艺生产薄膜中存在如下缺点：mdo过程温度最高可达130℃左右，mdo的辊筒由钢棍和橡胶辊组成，橡胶辊在长期高温环境容易老化，需频繁更换，维修成本较高；辊筒加热方式为导热油循环，需要高性能热交换器精准控制温度，导热油需定期更换和补充，且油管有漏油风险，维护成本较高；拉伸过程会产生颈缩效应，导致薄膜两边厚中间薄，两边必须切除，浪费较大，若要修正需采用在线测厚和自动风环调节厚度，该技术难度大。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中存在的不
2、为了实现上述目的，本技术提供一种薄膜拉伸退火装置，包括：
3、至少一个薄膜牵引加热结构，所述薄膜牵引加热结构包括竖向设置的加热筒和设置在所述加热筒两端外侧的第一牵引辊组，所述加热筒的下端设置有人字板和充气部件，所述充气部件能够将处于所述加热筒内的薄膜吹成膜泡；
4、退火结构，设置在所述薄膜牵引加热结构的下游，所述退火结构包括退火箱和设置在所述退火箱两端的第二牵引辊组，所述退火箱内设置有多个不锈钢导辊和多个进风口，所述进风口用于向所述退火箱内吹热风；
5、所述薄膜能够依次穿过至少一个所述薄膜牵引加热结构和所述退火箱，并在所述退火箱内依次绕过多个所述不锈钢导辊。
6、可选地，每个所述薄膜牵引加热结构的下游设置有一个第一冷却辊组。
7、可选地，所述退火结构的下游设置有一个第二冷却辊组。
8、可选地，所述第二冷却辊组的下游设置有收卷结构。
9、可选地，所述退火箱设置有入口和出口，处于所述入口上游的所述第二牵引辊组的牵引速度大于处于所述出口下游的所述第二牵引辊组的牵引速度。
10、可选地，所述薄膜牵引加热结构设置有两个，分别为处于上游的第一薄膜牵引加热结构和处于下游的第二薄膜牵引加热结构，所述第一薄膜牵引加热结构用于薄膜的拉伸，所述第二薄膜牵引加热结构用于薄膜的拉伸或薄膜的退火。
11、可选地，处于所述第一薄膜牵引加热结构上方的所述第一牵引辊组的牵引速度小于处于所述第一薄膜牵引加热结构下方的所述第一牵引辊组的牵引速度。
12、可选地，处于所述第二薄膜牵引加热结构上方的所述第一牵引辊组的牵引速度等于处于所述第二薄膜牵引加热结构下方的所述第一牵引辊组的牵引速度。
13、可选地，所述加热筒的内周由上至下依次设置有多个加热片，所述加热筒内上部的加热温度大于其下部的加热温度。
14、本技术还提供一种薄膜生产线，包括薄膜生产装置和上述的薄膜拉伸退火装置。
15、本技术提供一种薄膜拉伸退火装置，其有益效果在于：该薄膜拉伸退火装置具有至少一个薄膜牵引加热结构，能够通过充气部件使得薄膜在加热筒内形成膜泡并对其进行加热，通过第一牵引辊组的牵引速度差能够实现薄膜的拉伸，即采用管泡法进行薄膜拉伸，拉伸过程中，第一牵引辊组处于加热筒的两端外侧，不处于高温环境中，第一牵引辊组也不需要加热和控温，管泡法进行薄膜拉伸能够克服颈缩效应，降低技术难度，并且设置有退火结构，退火结构具有退火箱，拉伸后的薄膜依次经过退火箱内的多个不锈钢导辊，形成蛇形路径，增加薄膜在退火箱内的停留时间，提高退火效果，通过进风口向退火箱内吹热风，实现对薄膜均匀加热，实现退火，不仅节省空间，还能够降低能源耗费，降低成本。
16、本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种薄膜拉伸退火装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的薄膜拉伸退火装置，其特征在于，每个所述薄膜牵引加热结构的下游设置有一个第一冷却辊组。
3.根据权利要求1所述的薄膜拉伸退火装置，其特征在于，所述退火结构的下游设置有一个第二冷却辊组。
4.根据权利要求3所述的薄膜拉伸退火装置，其特征在于，所述第二冷却辊组的下游设置有收卷结构。
5.根据权利要求1所述的薄膜拉伸退火装置，其特征在于，所述退火箱设置有入口和出口，处于所述入口上游的所述第二牵引辊组的牵引速度大于处于所述出口下游的所述第二牵引辊组的牵引速度。
6.根据权利要求1所述的薄膜拉伸退火装置，其特征在于，所述薄膜牵引加热结构设置有两个，分别为处于上游的第一薄膜牵引加热结构和处于下游的第二薄膜牵引加热结构，所述第一薄膜牵引加热结构用于薄膜的拉伸，所述第二薄膜牵引加热结构用于薄膜的拉伸或薄膜的退火。
7.根据权利要求6所述的薄膜拉伸退火装置，其特征在于，处于所述第一薄膜牵引加热结构上方的所述第一牵引辊组的牵引速度小于处于所述第一薄膜牵引加热结构
8.根据权利要求6所述的薄膜拉伸退火装置，其特征在于，处于所述第二薄膜牵引加热结构上方的所述第一牵引辊组的牵引速度等于处于所述第二薄膜牵引加热结构下方的所述第一牵引辊组的牵引速度。
9.根据权利要求1所述的薄膜拉伸退火装置，其特征在于，所述加热筒的内周由上至下依次设置有多个加热片，所述加热筒内上部的加热温度大于其下部的加热温度。
10.一种薄膜生产线，其特征在于，包括薄膜生产装置和根据权利要求1-9任一项所述的薄膜拉伸退火装置。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜拉伸退火装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的薄膜拉伸退火装置，其特征在于，每个所述薄膜牵引加热结构的下游设置有一个第一冷却辊组。
3.根据权利要求1所述的薄膜拉伸退火装置，其特征在于，所述退火结构的下游设置有一个第二冷却辊组。
4.根据权利要求3所述的薄膜拉伸退火装置，其特征在于，所述第二冷却辊组的下游设置有收卷结构。
5.根据权利要求1所述的薄膜拉伸退火装置，其特征在于，所述退火箱设置有入口和出口，处于所述入口上游的所述第二牵引辊组的牵引速度大于处于所述出口下游的所述第二牵引辊组的牵引速度。
6.根据权利要求1所述的薄膜拉伸退火装置，其特征在于，所述薄膜牵引加热结构设置有两个，分别为处于上游的第一薄膜牵引加热结构和处于下游的第二薄膜牵引加热结构，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，韩忠强，
申请(专利权)人：南通金丝楠膜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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