【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示屏生产领域，具体为一种显示屏外壳生产用转运设备。
技术介绍
1、显示屏是一种平板显示器，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备，显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点，显示屏广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，可以满足不同环境的需要。
2、显示屏外壳在制作完成后需要通过运输车转运给客户，显示屏外壳在装车的过程中需要转运装置把显示屏外壳转运到运输车上，通常使用转运推车将显示屏进行转运。
3、现有技术中，转运推车大多数是由底板和设于底板一侧的手推杆组成，将待转运的显示屏放置到底板上，然后通过手推杆推动底板进行移动，由于在底板上未设置对显示屏进行限位的部件，所以在进行转运时容易出现显示屏侧滑掉落的状况，导致显示屏遭受一定程度的损坏，虽然现有的某些转运推车也会设置有限位杆，但是在使用时使其在装卸显示屏时较为不便。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种显示屏外壳生产用转运设备，以解决上述
技术介绍
中的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种显示屏外壳生产用转运设备，包括底板和安装座，所述底座上端安装有多组安装座，多组所述安装座一侧均开设有两组滑槽，多组所述安装座内部均活动安装有第一连接杆以及第二连接杆，且第一连接杆以及第二连接杆活动连接，多组所述滑槽均活动安装有夹板，且多组夹板分别与多组第一连接杆以及多
3、通过采用上述技术方案，当显示屏外壳放入该设备后，第一电机启动，带动两组夹板呈相对运动，分别向显示屏外壳两侧相贴合，且夹板外壁贴附有橡胶防护垫层，对显示屏外壳进行夹持固定的同时，避免对显示屏外壳造成损伤，且夹板对显示屏外壳进行夹持固定，避免在显示屏外壳运输过程中掉落、碰撞损伤的情况发生，增强对显示屏外壳的保护。
4、本技术进一步设置为，一组所述侧板顶端安装有手推杆，且手推杆外壁安装有橡胶防滑垫层，所述底座底端安装有多组万向轮。
5、通过采用上述技术方案，在对转运设备进行移动收集，通过手推杆进行推动，且万向轮进行移动，并通过橡胶防滑垫层增加运输人员手部舒适性。
6、本技术进一步设置为，多组所述安装座内部均活动安装有限位齿轮，多组所述第一连接杆以及多组第二连接杆外壁均安装有齿板，且多组限位齿轮分别与多组相对应的齿板啮合连接。
7、通过采用上述技术方案，多组限位齿轮进行转动，且多组限位齿轮分别与多组齿板啮合连接，故多组齿板进行位移，从而带动多组第一连接杆以及多组第二连接杆进行位移，且第一连接杆与第二连接杆位移方向相反，故多组夹板呈相对运动，分别向显示屏外壳两侧相贴合。
8、本技术进一步设置为，所述第一电机输出端安装有驱动轴，且限位轴一端与一组限位齿轮相连接。
9、通过采用上述技术方案，第一电机启动，从而带动驱动轴进行转动，进而带动一组限位齿轮进行转动。
10、本技术进一步设置为，所述底板内部活动安装有传动轴，所述驱动轴与传动轴之间通过第一皮带相连接，多组所述限位齿轮外壁均安装有连动轴，且多组连动轴均与传动轴之间通过第一皮带相连接。
11、通过采用上述技术方案，驱动轴进行转动，且驱动轴与传动轴之间通过第一皮带相连接，故传动轴进行转动，并且多组连动轴均与传动轴之间通过第一皮带相连接，故多组连动轴进行转动，从而带动多组限位齿轮进行转动。
12、本技术进一步设置为，所述底座上端开设有预留槽，所述预留槽内壁活动安装有限位板，两组所述侧板一侧外壁均对称开设有限位槽，所述限位板两端均对称设置有限位块，且多组限位块外壁分别与多组限位槽内壁活动连接。
13、通过采用上述技术方案，显示屏外壳放置在限位板上端，多组限位块进行位移，从而带动限位板进行位移，进而带动显示屏外壳进行位移。
14、本技术进一步设置为，多组所述限位槽内部均活动安装有限位轴，且多组限位轴外壁开设有螺纹槽，多组所述限位块均开设有限位孔，且限位孔内壁开设有与限位轴外壁相匹配的螺纹槽，一组所述侧板内部设置有第二电机，且第二电机输出端与一组限位轴端部相连接，多组所述限位轴之间通过第二皮带相连接。
15、通过采用上述技术方案，第二电机启动，带动一组限位轴进行转动，且多组限位轴通过第二皮带相连接，故多组限位轴进行转动，从而带动多组限位块位移。
16、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
17、1、本技术通过夹板的设置，当显示屏外壳放入该设备后，第一电机启动，带动两组夹板呈相对运动，分别向显示屏外壳两侧相贴合，且夹板外壁贴附有橡胶防护垫层，对显示屏外壳进行夹持固定的同时，避免对显示屏外壳造成损伤，且夹板对显示屏外壳进行夹持固定，避免在显示屏外壳运输过程中掉落、碰撞损伤的情况发生，增强对显示屏外壳的保护。
18、2、本技术通过限位板的设置，当显示屏外壳进行放置时，限位板向上位移，使得运输人员便于将显示屏外壳放置在限位板上端，并在显示屏外壳完成放置后，限位板带动显示屏外壳向下位移，完成显示屏外壳的放置，当拿取显示屏外壳时，限位板向上移动，带都显示屏外壳向上位移，从而提升显示屏外壳在进行装卸时的便捷性。
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1.一种显示屏外壳生产用转运设备，包括底板(1)和安装座(5)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有多组安装座(5)，多组所述安装座(5)一侧均开设有两组滑槽(7)，多组所述安装座(5)内部均活动安装有第一连接杆(14)以及第二连接杆(15)，且第一连接杆(14)以及第二连接杆(15)活动连接，多组所述滑槽(7)均活动安装有夹板(17)，且多组夹板(17)分别与多组第一连接杆(14)以及多组第二连接杆(15)相连接，所述底板(1)两端均安装有侧板(2)，一组所述侧板(2)内部设置有第一电机(11)，且第一电机(11)与多组第一连接杆(14)以及多组第二连接杆(15)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏外壳生产用转运设备，其特征在于：一组所述侧板(2)顶端安装有手推杆(3)，且手推杆(3)外壁安装有橡胶防滑垫层，所述底板(1)底端安装有多组万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种显示屏外壳生产用转运设备，其特征在于：多组所述安装座(5)内部均活动安装有限位齿轮(13)，多组所述第一连接杆(14)以及多组第二连接杆(15)外壁均安装有齿板(16)，且多
4.根据权利要求3所述的一种显示屏外壳生产用转运设备，其特征在于：所述第一电机(11)输出端安装有驱动轴(12)，且驱动轴(12)一端与一组限位齿轮(13)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种显示屏外壳生产用转运设备，其特征在于：所述底板(1)内部活动安装有传动轴(19)，所述驱动轴(12)与传动轴(19)之间通过第一皮带(18)相连接，多组所述限位齿轮(13)外壁均安装有连动轴(20)，且多组连动轴(20)均与传动轴(19)之间通过第一皮带(18)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种显示屏外壳生产用转运设备，其特征在于：所述底板(1)上端开设有预留槽(6)，所述预留槽(6)内壁活动安装有限位板(8)，两组所述侧板(2)一侧外壁均对称开设有限位槽(4)，所述限位板(8)两端均对称设置有限位块(9)，且多组限位块(9)外壁分别与多组限位槽(4)内壁活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种显示屏外壳生产用转运设备，其特征在于：多组所述限位槽(4)内部均活动安装有限位轴(22)，且多组限位轴(22)外壁开设有螺纹槽，多组所述限位块(9)均开设有限位孔(10)，且限位孔(10)内壁开设有与限位轴(22)外壁相匹配的螺纹槽，一组所述侧板(2)内部设置有第二电机(21)，且第二电机(21)输出端与一组限位轴(22)端部相连接，多组所述限位轴(22)之间通过第二皮带(23)相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种显示屏外壳生产用转运设备，包括底板(1)和安装座(5)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有多组安装座(5)，多组所述安装座(5)一侧均开设有两组滑槽(7)，多组所述安装座(5)内部均活动安装有第一连接杆(14)以及第二连接杆(15)，且第一连接杆(14)以及第二连接杆(15)活动连接，多组所述滑槽(7)均活动安装有夹板(17)，且多组夹板(17)分别与多组第一连接杆(14)以及多组第二连接杆(15)相连接，所述底板(1)两端均安装有侧板(2)，一组所述侧板(2)内部设置有第一电机(11)，且第一电机(11)与多组第一连接杆(14)以及多组第二连接杆(15)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏外壳生产用转运设备，其特征在于：一组所述侧板(2)顶端安装有手推杆(3)，且手推杆(3)外壁安装有橡胶防滑垫层，所述底板(1)底端安装有多组万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种显示屏外壳生产用转运设备，其特征在于：多组所述安装座(5)内部均活动安装有限位齿轮(13)，多组所述第一连接杆(14)以及多组第二连接杆(15)外壁均安装有齿板(16)，且多组限位齿轮(13)分别与多组相对应的齿板(16)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种显示屏外壳生产用转运设备，其特征在于：所述第一电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：石火林，张波，钱玲彬，黄晓旺，
申请(专利权)人：深圳市汇商显科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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