【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理，具体涉及一种同步水解酸化反硝化工艺处理dmf废水的方法。
技术介绍
1、在环境保护与废水处理领域，处理含有二甲基甲酰胺（dmf）的工业废水一直是一个重大挑战。dmf是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化工、制药、纺织等行业。由于其稳定性和难以降解的特性，dmf废水对环境构成了严重威胁。传统的生物处理方法往往无法有效去除废水中的dmf，因此，开发一种能够高效处理dmf废水的技术至关重要。
2、目前，处理dmf废水的常用方法包括物理吸附、化学氧化和生物处理等。物理吸附方法，如使用活性炭，虽然能够去除一部分dmf，但吸附容量有限，且无法完全降解dmf。化学氧化方法，例如臭氧或fenton反应，虽然降解效率较高，但成本昂贵且可能产生二次污染。传统生物处理方法在处理dmf方面效果有限，主要是因为dmf具有较强的生物抑制作用，影响微生物的正常代谢。
3、鉴于现有技术的不足，同步水解酸化反硝化工艺应运而生。这种工艺旨在通过一系列优化步骤高效处理dmf废水。首先，预处理阶段采用微滤或超滤技术去除悬浮固体，为后续处理创造良好条件。随后，高级氧化过程通过活性炭吸附或臭氧氧化降解难降解的有机物，有效减轻对生物处理阶段的负担。水解酸化步骤通过调节ph值和温度条件，促进大分子有机物的分解和转化，提高其生物可降解性。反硝化过程进一步去除废水中的氮化物，同时利用有机溶剂作为电子供体，增强反硝化效果。好氧处理阶段利用生物膜技术，进一步降解有机物并调整废水ph值。最后，通过污泥处理与能源回收以及高级处理与回用阶段，实现
4、同步水解酸化反硝化工艺在处理dmf废水方面展现出显著优势。它不仅能有效去除dmf和其他有机污染物，还能通过多阶段处理降低对环境的影响，并且在一定程度上实现资源回收。然而，该工艺仍面临操作复杂、成本较高等挑战。因此，对此技术的持续优化和改进，以及探索更经济高效的处理方法，是当前环境工程领域的研究重点。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术公开了一种同步水解酸化反硝化工艺处理dmf废水的方法，本专利技术的技术方案如下：
2、一种同步水解酸化反硝化工艺处理dmf废水的方法，包括以下步骤：
3、（1） 预处理：采用微滤或超滤技术，去除废水中的悬浮固体；
4、（2）高级氧化：使用活性炭吸附或臭氧氧化废水，以降解难降解有机物；
5、（3）水解酸化：调节ph值在5~7内，控制温度进行水解酸化；
6、（4）反硝化：采用间歇进水或回流调节，使废水中硝酸盐浓度维持在10~50mg/l，添加有机溶剂；
7、（5）好氧处理：采用移动床生物膜反应器或膜生物反应器，控制溶解氧水平在2~80mg/l，ph值为6.5~8.5；
8、（6）污泥处理与能源回收：采用厌氧消化处理污泥，实施污泥热干燥或堆肥化；
9、（7）高级处理与回用：使用反渗透或纳滤技术，进一步提纯和回收水。
10、作为本专利技术的一种改进，所述步骤（1）中滤网孔径为0.1~10μm。
11、作为本专利技术的一种改进，所述步骤（2）中臭氧投加量为废水总体积的0.1~5%。
12、作为本专利技术的一种改进，所述步骤（3）中水解酸化温度为20~35℃。
13、作为本专利技术的一种改进，所述步骤（4）中所述有机溶剂为甲醇或乙醇，所述有机溶剂投加量为废水总碳源的10~50%。
14、作为本专利技术的一种改进，所述步骤（5）中所述好氧处理中反应器温度为30~40℃，处理时间为10~30d。
15、作为本专利技术的一种改进，所述步骤（6）具体步骤为：将污泥与调理剂混合搅拌30~60min，随后加热50~70℃，将经过热预处理的污泥装填至厌氧消化反应器中，控制反应器温度在35~55℃，进行厌氧消化10~20d。
16、作为本专利技术的一种改进，所述调理剂为聚丙烯酰胺、氯化铁、硫酸铝、蛋白酶、纤维素酶、cao、naoh中任一种或多种，所述调理剂添加量为污泥干重的0.5~3%。
17、作为本专利技术的一种改进，所述步骤（7）具体步骤为：
18、s1.使用微滤或超滤技术预处理，滤膜孔径控制在0.1~0.4μm，操作压力为100~400kpa，以去除悬浮固体和部分微生物；
19、s2.使用反渗透膜处理经微滤或超滤后的水，膜孔径在0.0001~0.001μm，操作压力在1000~3000 kpa，以去除溶解固体和微生物；
20、s3.使用紫外线灯进行消毒处理，uv剂量控制在30~60 mj/cm²，以确保杀灭所有残余微生物；
21、s4.对处理后的水进行综合水质监测，包括ph值、电导率、浊度，确保水质符合回用标准。
22、本专利技术的有益效果为：
23、（1）本专利技术通过结合高级氧化过程（如活性炭吸附或臭氧氧化）与生物处理技术（如水解酸化和反硝化），能有效降解dmf废水中的难降解有机物，显著提高废水处理效率。
24、（2）本专利技术通过优化水解酸化条件，增强了废水中有机物的生物可降解性，从而提高生物处理阶段的效果。并通过多级处理有效去除废水中的污染物，减少了对水体和环境的潜在影响。特别是在反硝化过程中，通过有效去除废水中的氮化物，减少了对水体富营养化的风险。
25、（3）本专利技术在污泥处理阶段，通过厌氧消化和后续的热干燥或堆肥化，实现了污泥的资源化利用。此外，通过高级处理与回用阶段的设置，进一步提纯和回收水资源，促进水资源的循环利用。
26、综上所述，本专利技术不仅提高了dmf废水处理的效率和效果，还有助于环境保护和资源的可持续利用，具有良好的社会和经济效益。
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1.一种同步水解酸化反硝化工艺处理DMF废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种同步水解酸化反硝化工艺处理DMF废水的方法，其特征在于：所述步骤（1）中滤网孔径为0.1~10μm。
3.根据权利要求1所述的一种同步水解酸化反硝化工艺处理DMF废水的方法，其特征在于：所述步骤（2）中臭氧投加量为废水总体积的0.1~5%。
4.根据权利要求1所述的一种同步水解酸化反硝化工艺处理DMF废水的方法，其特征在于：所述步骤（3）中水解酸化温度为20~35℃。
5.根据权利要求1所述的一种同步水解酸化反硝化工艺处理DMF废水的方法，其特征在于：所述步骤（4）中所述有机溶剂为甲醇或乙醇，所述有机溶剂投加量为废水总碳源的10~50%。
6.根据权利要求1所述的一种同步水解酸化反硝化工艺处理DMF废水的方法，其特征在于：所述步骤（5）中所述好氧处理中反应器温度为30~40℃，处理时间为10~30d。
7.根据权利要求1所述的一种同步水解酸化反硝化工艺处理DMF废水的方法，其特征在于，所述步骤（6）具体
8.根据权利要求7所述的一种同步水解酸化反硝化工艺处理DMF废水的方法，其特征在于：所述调理剂为聚丙烯酰胺、氯化铁、硫酸铝、蛋白酶、纤维素酶、CaO、NaOH中任一种或多种，所述调理剂添加量为污泥干重的0.5~3%。
9.根据权利要求1所述的一种同步水解酸化反硝化工艺处理DMF废水的方法，其特征在于，所述步骤（7）具体步骤为：
...【技术特征摘要】
1.一种同步水解酸化反硝化工艺处理dmf废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种同步水解酸化反硝化工艺处理dmf废水的方法，其特征在于：所述步骤（1）中滤网孔径为0.1~10μm。
3.根据权利要求1所述的一种同步水解酸化反硝化工艺处理dmf废水的方法，其特征在于：所述步骤（2）中臭氧投加量为废水总体积的0.1~5%。
4.根据权利要求1所述的一种同步水解酸化反硝化工艺处理dmf废水的方法，其特征在于：所述步骤（3）中水解酸化温度为20~35℃。
5.根据权利要求1所述的一种同步水解酸化反硝化工艺处理dmf废水的方法，其特征在于：所述步骤（4）中所述有机溶剂为甲醇或乙醇，所述有机溶剂投加量为废水总碳源的10~50%。
6.根据权利要求1所述的一种同步水解酸化反硝化...
【专利技术属性】
技术研发人员：李善振，贺燕昕，陈爱龙，任杉杉，
申请(专利权)人：博瑞德环境集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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