【技术实现步骤摘要】
本技术属于铰孔刀具领域，特别是涉及一种反排屑铰孔加工刀具。
技术介绍
1、传统的铰孔刀具常向刀具的进刀方向排屑，对于盲孔或者与工件内部型腔连通的孔，切屑将会留在加工过的盲孔内或者掉进型腔内，但某些工件中这些切屑不便于清除干净，如果不及时清除将会影响后续的加工工作，或影响工件的使用。
2、现有授权公告号为cn206981900u的技术专利公开了一种侧出水反排屑铰刀，该铰刀的刀体前端沿周向设有一组关于刀体中心线对称的前刀片和与前刀片相对应的前排屑槽，刀体中部沿周向设有一组关于刀体中心线对称的后刀片和与后刀片相对应的后排屑槽，前排屑槽的前部均设有沿径向延伸的挡屑板；刀体内部设有一条中心通道和与中心通道相连通且关于中心通道对称的两条朝向挡屑板的前侧通道及两条朝向刀体后端的后侧通道，前侧通道和后侧通道的出口均位于前排屑槽的侧壁上。
3、上述技术方案前排屑槽前部设置挡屑板，前侧通道喷出的冷却液遇到挡屑板改变流向并携带着碎屑沿前排屑槽向后流去，既能冷却前刀片，又能及时排出切削碎屑。但上述技术方案中，前刀片切削下来的碎屑不会受到向后的力，因此进入排屑槽内难度较高，部分碎屑还会向前排出留在盲孔或型腔内，反排屑的效果不佳。并且上述技术方案中前侧通道和后侧通道的出口均位于前排屑槽的侧壁上，后排屑槽内的碎屑是依靠后排屑槽壁的约束向后排出，排屑效果不好，并且后刀片的冷却效果也不好。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种反排屑铰孔加工刀具，以解决现有技术中前刀片对碎屑无法施加向后
2、为实现上述目的，本技术所提供的反排屑铰孔加工刀具的技术方案是：
3、一种反排屑铰孔加工刀具，包括刀具主体，所述刀具主体上开设有至少一个第一阶排屑槽，所述第一阶排屑槽内安装有刃部凸出刀具主体端面的第一阶刀片，所述第一阶排屑槽内设置有挡屑板，所述挡屑板与前刀片之间留有连通刀具主体端面和第一阶排屑槽的通屑槽，所述第一阶刀片的刃部向挡屑板的方向倾斜，使第一阶刀片的前角为正值。
4、有益效果是：上述技术方案是对现有技术的进一步改进。上述技术方案中的第一阶刀片的前角为正值，能够使切削下来的碎屑受到向刀具主体后端的力，使碎屑向后移动，同时倾斜的第一阶刀片对碎屑还具有引导的作用，更有利于碎屑从通屑槽进入到第一阶排屑槽内。碎屑进入到第一阶排屑槽内后，由于挡屑板的存在，因此碎屑只能沿着第一阶排屑槽向后移动并排出第一阶排屑槽。上述技术方案能够提高碎屑向后移动的能力，有效增强反排屑的效果。
5、作为进一步地改进，所述第一阶刀片的前角大于0°且小于或等于5°。
6、有益效果是：上述技术方案能够使第一阶刀片便于向后排屑，并且不影响第一阶刀片的正常切削作用。
7、作为进一步地改进，所述挡屑板面向第一阶刀片的一侧面与第一阶刀片的前刀面平行。
8、有益效果是：便于碎屑更加顺利地通过通屑槽而进入到第一阶排屑槽内。
9、作为进一步地改进，第一阶排屑槽的边缘且与通屑槽对应的位置设置有导屑板，导屑板的内侧面与第一阶排屑槽相对布置，导屑板的外侧面与刀具主体的圆周侧面共面，导屑板和挡屑板在刀具主体轴向上的投影具有重叠部分。
10、有益效果是：导屑板具有引导碎屑向刀具主体后端移动的作用，防止碎屑在向后排出的过程中与被加工孔壁接触或者碎屑进入到被加工孔和刀具主体之间的间隙内而将被加工孔的内壁划伤。另外，上述技术方案中导屑板的宽度可以完全覆盖通屑槽的宽度范围，从而保证进入到第一阶排屑槽的碎屑可以得到有效的引导作用。
11、作为进一步地改进，所述导屑板长度方向的两端与第一阶排屑槽壁之间设置有过渡弧面。
12、有益效果是：能够增强导屑板对碎屑引导的作用。
13、作为进一步地改进，所述刀具主体上还设置有与第一阶排屑槽在周向上错开的第二阶排屑槽，所述第二阶排屑槽内设置有与第一阶刀片在轴向上间隔布置的第二阶刀片，所述刀具主体在第二阶刀片处成型有台阶。
14、有益效果是：第二阶刀片能够用于对待加工孔进行扩孔或者倒角操作，便于提高加工效率。
15、作为进一步地改进，第一阶排屑槽的边缘且与通屑槽对应的位置设置有导屑板，导屑板的内侧面与第一阶排屑槽相对布置，导屑板的外侧面与刀具主体的圆周侧面共面，导屑板和挡屑板在刀具主体轴向上的投影具有重叠部分；所述台阶延伸至导屑板，导屑板位于所述台阶的靠近第一阶刀片的部分的壁厚小于远离第一阶刀片的部分的壁厚。
16、有益效果是：导屑板具有引导碎屑向刀具主体后端移动的作用，防止碎屑在向后排出的过程中与被加工孔壁接触或者碎屑进入到被加工孔和刀具主体之间的间隙内而将被加工孔的内壁划伤。另外，上述技术方案中导屑板的宽度可以完全覆盖通屑槽的宽度范围，从而保证进入到第一阶排屑槽的碎屑可以得到有效的引导作用。
17、导屑板延伸至第二阶的部分在径向上要高于导屑板延伸至第一阶的部分，从而可以在保证导屑板强度的情况下使导屑板延伸至第一阶的部分可以减薄，使碎屑更容易进入到导屑板的内侧。
18、作为进一步地改进，所述刀具主体内开设有冷却通道，所述第二阶排屑槽的壁上开设有与冷却通道连通且开口朝向第二阶刀片的第二阶出液孔。
19、有益效果是：上述技术方案中的第二阶出液孔喷出的冷却液可以直接冲到第二阶刀片上，对第二阶刀片进行冷却。
20、作为进一步地改进，所述刀具主体内开设有冷却通道，所述第一阶排屑槽的壁上开设有与冷却通道连通且开口朝向挡屑板的第一阶出液孔。
21、有益效果是：第一阶出液孔能够使其喷出的冷却液撞击到挡屑板，在挡屑板的作用下转向并向刀具主体的后端流动，从而裹挟碎屑一同排出，有效提高了反排屑的效果。
22、作为进一步地改进，所述挡屑板与第一阶排屑槽的壁之间成型出用于过渡的圆弧面，所述第一阶出液孔的轴线与圆弧面相切。
23、有益效果是：上述技术方案能够使第一阶出液孔喷出的冷却液平滑地转向，保证冷却液的流动稳定性，提高反排屑效果。并且上述的圆弧面也能够防止第一阶排屑槽内出现冷却液的流动死角，进一步增强反排屑效果。
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1.一种反排屑铰孔加工刀具，包括刀具主体(1)，所述刀具主体(1)上开设有至少一个第一阶排屑槽(3)，所述第一阶排屑槽(3)内安装有刃部凸出刀具主体(1)端面的第一阶刀片(5)，所述第一阶排屑槽(3)内设置有挡屑板(7)，所述挡屑板(7)与前刀片之间留有连通刀具主体(1)端面和第一阶排屑槽(3)的通屑槽(8)，其特征是，所述第一阶刀片(5)的刃部向挡屑板(7)的方向倾斜，使第一阶刀片(5)的前角为正值。
2.根据权利要求1所述的反排屑铰孔加工刀具，其特征是，所述第一阶刀片(5)的前角大于0°且小于或等于5°。
3.根据权利要求1或2所述的反排屑铰孔加工刀具，其特征是，所述挡屑板(7)面向第一阶刀片(5)的一侧面与第一阶刀片(5)的前刀面平行。
4.根据权利要求1或2所述的反排屑铰孔加工刀具，其特征是，第一阶排屑槽(3)的边缘且与通屑槽(8)对应的位置设置有导屑板(9)，导屑板(9)的内侧面与第一阶排屑槽(3)相对布置，导屑板(9)的外侧面与刀具主体(1)的圆周侧面共面，导屑板(9)和挡屑板(7)在刀具主体(1)轴向上的投影具有重叠部分。
...【技术特征摘要】
1.一种反排屑铰孔加工刀具，包括刀具主体(1)，所述刀具主体(1)上开设有至少一个第一阶排屑槽(3)，所述第一阶排屑槽(3)内安装有刃部凸出刀具主体(1)端面的第一阶刀片(5)，所述第一阶排屑槽(3)内设置有挡屑板(7)，所述挡屑板(7)与前刀片之间留有连通刀具主体(1)端面和第一阶排屑槽(3)的通屑槽(8)，其特征是，所述第一阶刀片(5)的刃部向挡屑板(7)的方向倾斜，使第一阶刀片(5)的前角为正值。
2.根据权利要求1所述的反排屑铰孔加工刀具，其特征是，所述第一阶刀片(5)的前角大于0°且小于或等于5°。
3.根据权利要求1或2所述的反排屑铰孔加工刀具，其特征是，所述挡屑板(7)面向第一阶刀片(5)的一侧面与第一阶刀片(5)的前刀面平行。
4.根据权利要求1或2所述的反排屑铰孔加工刀具，其特征是，第一阶排屑槽(3)的边缘且与通屑槽(8)对应的位置设置有导屑板(9)，导屑板(9)的内侧面与第一阶排屑槽(3)相对布置，导屑板(9)的外侧面与刀具主体(1)的圆周侧面共面，导屑板(9)和挡屑板(7)在刀具主体(1)轴向上的投影具有重叠部分。
5.根据权利要求4所述的反排屑铰孔加工刀具，其特征是，所述导屑板(9)长度方向的两端与第一阶排屑槽(3)壁之间设置有过渡弧面。
6.根据权利要求1或2所述的反排屑铰孔加工刀具，其特征是，所述刀具主体(1)上还设置有与第一阶排屑槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永，董志豪，张习龙，
申请(专利权)人：河南四方达超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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