本技术属于机械加工刀具技术领域，具体提供了一种切削刀片及使用该切削刀片的刀具。该切削刀片包括刀片本体，刀片本体包括前刀面，前刀面设有用于切削工件的刃口，该切削刀片设有与刃口位置对应的断屑结构，断屑结构包括设于前刀面且高于前刀面的断屑凸起，断屑凸起具有断屑面。该刀具包括刀体和上述切削刀片。本技术中的切削刀片可以根据使用需求对应设置不同高度的断屑凸起，解决了断屑结构受到刀片厚度限制难以设置较高的断屑结构的问题。
2、为了解决上述问题，现有技术一般会在切削刀片配置断屑槽。申请公布号为cn105965045a(公开日期：2016.09.28)的专利申请公开的断屑槽刀具，该断屑槽刀具包括相对于超硬层上表面下凹的断屑槽，其加工时涉及到激光雕刻的过程。在切削工件时，断屑进入断屑槽，断屑槽的槽壁可以使切屑产生弯曲变形，易于折断。
3、然而，对于厚度受限的切削刀片，比如pcd刀片，其整体厚度一般为1.5mm左右，金刚石层厚度一般为0.6mm左右，为了保证切削时金刚石层具有一定的厚度，断屑槽的槽深不能过深，即断屑结构的高度不能过高，但是这样断屑可能无法完全进入断屑槽，造成断屑槽的断屑效果变差。
1、本技术的目的在于提供一种切削刀片，以解决现有技术中切削刀片因厚度受限难以加工高度较高的断屑结构的技术问题。本技术的目的还在于提供一种使用该切削刀片的刀具，以解决与上述相同的技术问题。
3、一种切削刀片，包括刀片本体，刀片本体包括前刀面，前刀面设有用于切削工件的刃口，该切削刀片设有与所述刃口位置对应的断屑结构，所述断屑结构包括设于前刀面且高于前刀面的断屑凸起，所述断屑凸起具有断屑面。
>4、有益效果是：本技术改进了现有技术中的切削刀片，具体为将整体下凹于前刀面的断屑槽改为整体高于前刀面的断屑凸起，对于厚度较薄例如由复合超硬材料制成的切削刀片，这样可以根据切削工况需要设置不同高度的断屑凸起，克服了超硬层厚度对断屑结构高度的影响，从而保证了切削刀片在不同切削工况下的断屑效果。5、作为进一步地改进，所述断屑凸起包括结合面和凸起面，所述结合面用于与所述前刀面连接配合，所述结合面的面积大于所述凸起面的面积。
6、有益效果是：对于利用表面覆材(断屑凸起)方法制备的切削刀片，这样可以提高断屑凸起和前刀面的固定连接稳定性，从而使得切削刀片具有较高的稳定性。
7、作为进一步地改进，所述凸起面与所述结合面通过过渡斜面过渡连接。
8、有益效果是：此时形成一种金字塔结构，提升了断屑结构的受力稳定性。
9、作为进一步地改进，所述断屑凸起与所述刀片本体通过3d打印一体成型。
10、有益效果是：一体成型的断屑凸起与刀片本体的结合更可靠。
11、作为进一步地改进，该切削刀片为锪刀刀片，所述断屑凸起相对所述刃口倾斜布置，并且相对刃口向所述锪刀刀片进给方向后方倾斜偏转。
12、有益效果是：对于锪刀，其在加工工件锪面时，切屑从后上方排出，因此这样将断屑凸起倾斜布置，恰好利用了切屑的运动趋势，便于切屑与断屑凸起发生相对碰折，并且有利于排屑。
13、作为进一步地改进，该切削刀片为锪刀刀片，所述断屑凸起整体位于所述刃口进给方向的后侧，其最前部与所述刃口存在一定刃口距离。
14、有益效果是：此时断屑凸起可以向后布置到稍微远离刃口的位置，这样可以在切削余量较大时针对性避让排屑，使切削刀片具有较高的排屑效率。
15、作为进一步地改进，该切削刀片为锪刀刀片，所述断屑面与所述前刀面的夹角范围为42°～68°。
16、作为进一步地改进，该切削刀片为锪刀刀片，所述断屑凸起还包括进屑面，所述进屑面与所述断屑面连接配合，并且其与所述前刀面的夹角范围为12°～26°。
17、作为进一步地改进，所述进屑面与所述断屑面通过弧形过渡面连接配合。
18、有益效果是：避免排屑面和断屑面之间产生集中应力，提高断屑凸起的可靠性。
19、为实现上述目的，本技术所提供的刀具的技术方案是：
20、一种刀具，包括刀体，刀体上设有至少一个切削刀片，切削刀片包括刀片本体，刀片本体包括前刀面，前刀面设有用于切削工件的刃口，该切削刀片设有与所述刃口位置对应的断屑结构，所述断屑结构包括设于前刀面且高于前刀面的断屑凸起，所述断屑凸起具有断屑面。
21、有益效果是：本技术改进了现有技术中切削刀具使用的切削刀片，具体为将整体下凹于前刀面的断屑槽改为整体高于前刀面的断屑凸起，对于厚度较薄例如由复合超硬材料制成的切削刀片，这样可以根据切削工况需要设置不同高度的断屑凸起，克服了超硬层厚度对断屑结构高度的影响，从而保证了切削刀片在不同切削工况下的断屑效果。
22、作为进一步地改进，所述断屑凸起包括结合面和凸起面，所述结合面用于与所述前刀面连接配合，所述结合面的面积大于所述凸起面的面积。
23、有益效果是：对于利用表面覆材(断屑凸起)方法制备的切削刀片，这样可以提高断屑凸起和前刀面的固定连接稳定性，从而使得切削刀片具有较高的稳定性。
24、作为进一步地改进，所述凸起面与所述结合面通过过渡斜面过渡连接。
25、有益效果是：此时形成一种金字塔结构，提升了断屑结构的受力稳定性。
26、作为进一步地改进，所述断屑凸起与所述刀片本体通过3d打印一体成型。
27、有益效果是：一体成型的断屑凸起与刀片本体的结合更可靠。
28、作为进一步地改进，该切削刀片为锪刀刀片，所述断屑凸起相对所述刃口倾斜布置，并且相对刃口向所述锪刀刀片进给方向后方倾斜偏转。
29、有益效果是：对于锪刀，其在加工工件锪面时，切屑从后上方排出，因此这样将断屑凸起倾斜布置，恰好利用了切屑的运动趋势，便于切屑与断屑凸起发生相对碰折，并且有利于排屑。
30、作为进一步地改进，该切削刀片为锪刀刀片，所述断屑凸起整体位于所述刃口进给方向的后侧，其最前部与所述刃口存在一定刃口距离。
31、有益效果是：此时断屑凸起可以向后布置到稍微远离刃口的位置，这样可以在切削余量较大时针对性避让排屑，使切削刀片具有较高的排屑效率。
32、作为进一步地改进，该切削刀片为锪刀刀片，所述断屑面与所述前刀面的夹角范围为42°～68°。
33、作为进一步地改进，该切削刀片为锪刀刀片，所述断屑凸起还包括进屑面，所述进屑面与所述断屑面连接配合，并且其与所述前刀面的夹角范围为12°～26°。
34、作为进一步地改进，所述进屑面与所述断屑面通过弧形过渡面连接配合。
35、有益效果是：避免排屑面和断屑面之间产生集中应力，提高断屑凸起的可靠性。
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【技术保护点】
1.一种切削刀片，包括刀片本体，刀片本体包括前刀面，前刀面设有用于切削工件的刃口，该切削刀片设有与所述刃口位置对应的断屑结构，其特征在于，所述断屑结构包括设于前刀面且高于前刀面的断屑凸起，所述断屑凸起具有断屑面。
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述断屑凸起包括结合面和凸起面，所述结合面用于与所述前刀面连接配合，所述结合面的面积大于所述凸起面的面积。
3.根据权利要求2所述的切削刀片，其特征在于，所述凸起面与所述结合面通过过渡斜面过渡连接。
4.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述断屑凸起与所述刀片本体通过3D打印一体成型。
5.根据权利要求1-4任一项所述的切削刀片，其特征在于，该切削刀片为锪刀刀片，所述断屑凸起相对所述刃口倾斜布置，并且相对刃口向所述锪刀刀片进给方向后方倾斜偏转。
6.根据权利要求1-4任一项所述的切削刀片，其特征在于，该切削刀片为锪刀刀片，所述断屑凸起整体位于所述刃口进给方向的后侧，其最前部与所述刃口存在一定刃口距离。
7.根据权利要求1-4任一项所述的切削刀片，其特征在于，该切削刀片为锪刀刀片，所述断屑面与所述前刀面的夹角范围为42°～68°。
8.根据权利要求1-4任一项所述的切削刀片，其特征在于，该切削刀片为锪刀刀片，所述断屑凸起还包括进屑面，所述进屑面与所述断屑面连接配合，并且其与所述前刀面的夹角范围为12°～26°。
9.根据权利要求8所述的切削刀片，其特征在于，所述进屑面与所述断屑面通过弧形过渡面连接配合。
10.一种刀具，包括刀体，刀体上设有至少一个切削刀片，其特征在于，所述切削刀片为权利要求1-9任一项所述的切削刀片。
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【技术特征摘要】
1.一种切削刀片，包括刀片本体，刀片本体包括前刀面，前刀面设有用于切削工件的刃口，该切削刀片设有与所述刃口位置对应的断屑结构，其特征在于，所述断屑结构包括设于前刀面且高于前刀面的断屑凸起，所述断屑凸起具有断屑面。
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述断屑凸起包括结合面和凸起面，所述结合面用于与所述前刀面连接配合，所述结合面的面积大于所述凸起面的面积。
3.根据权利要求2所述的切削刀片，其特征在于，所述凸起面与所述结合面通过过渡斜面过渡连接。
4.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述断屑凸起与所述刀片本体通过3d打印一体成型。
5.根据权利要求1-4任一项所述的切削刀片，其特征在于，该切削刀片为锪刀刀片，所述断屑凸起相对所述刃口倾斜布置，并且相对刃口向所述锪刀刀片进给方向后方倾...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾旭钢，赵云朋，张习龙，孙永，王亚峰，王浩，张冰冰，
申请(专利权)人：河南四方达超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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