System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 碳/碳热场复合材料的制备方法、碳/碳热场复合材料及其应用技术_技高网

碳/碳热场复合材料的制备方法、碳/碳热场复合材料及其应用技术

技术编号:40744550 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-25 20:03
本发明专利技术涉及碳/碳复合材料技术领域,特别是涉及一种碳/碳热场复合材料的制备方法、碳/碳热场复合材料及其应用。本发明专利技术的碳/碳热场复合材料的制备方法,包括以下步骤:将碳纤维粉末、增碳材料、液态粘结剂和有机溶剂混合,制备混合物,以质量百分比计,所述混合物包括5%~30%的碳纤维粉末,30%~60%的增碳材料,10%~30%的液态粘结剂以及1%~5%的有机溶剂;对所述混合物进行冷压成型、固化处理和碳化处理,制备所述碳/碳热场复合材料。本发明专利技术的制备方法工艺简单,制得的碳/碳热场复合材料具有密度低、抗压强度高、导热性能好且使用寿命长的优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳/碳复合材料,特别是涉及一种碳/碳热场复合材料的制备方法、碳/碳热场复合材料及其应用


技术介绍

1、在锂电负极材料高温热场环境中,耐高温复合材料作为负极材料石墨化炉生产过程中的主要容器,在石墨化生产中承担着承重、导热及隔绝混料等任务。作为耐高温复合材料,要求材料拥有较高的抗压抗折强度,较强的耐高温烧蚀性能及优良的保温性能。

2、行业内目前常用的锂电热场材料主要是石墨材料及石油焦材料,其中石墨材料价格昂贵,加工损耗大;而石油焦材料强度较低,使用寿命短,运输及使用过程中损耗大。因此,如何提高材料的强度,减少材料的损耗,提高材料的使用寿命,成为了该
重点关注的技术问题。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本专利技术提供了一种碳/碳热场复合材料的制备方法,该制备方法工艺简单,制得的碳/碳热场复合材料具有密度低、抗压强度高、导热性能好且使用寿命长的优势。

2、本专利技术的具体技术方案如下:

3、一种碳/碳热场复合材料的制备方法,包括以下步骤:

4、将碳纤维粉末、增碳材料、液态粘结剂和有机溶剂混合,制备混合物,以质量百分比计,所述混合物包括5%~30%的碳纤维粉末,30%~60%的增碳材料,10%~30%的液态粘结剂以及1%~5%的有机溶剂;

5、对所述混合物进行冷压成型、固化处理和碳化处理,制备所述碳/碳热场复合材料;

6、其中,碳化处理包括第一阶段碳化和第二阶段碳化;

7、第一阶段碳化的升温速率为5℃/h~30℃/h;第二阶段碳化的升温速率为40℃/h~80℃/h;第二阶段碳化温度高于第一阶段碳化温度。

8、在其中一些实施方式中,第一阶段碳化的碳化温度为600℃~750℃;保温时间为2h~5h。

9、在其中一些实施方式中,第二阶段碳化的碳化温度为800℃~1500℃;保温时间为1h~20h。

10、在其中一些实施方式中,所述碳纤维粉末的平均粒径为25μm~800μm。

11、在其中一些实施方式中,所述增碳材料包括碳黑、石墨粉及石油焦中的一种或几种。

12、在其中一些实施方式中,所述增碳材料的平均粒径为150μm~2000μm。

13、在其中一些实施方式中,所述增碳材料的碳含量大于99%。

14、在其中一些实施方式中,所述增碳材料的硫含量小于0.5%。

15、在其中一些实施方式中,冷压成型的冷压压力为50mpa~300mpa。

16、在其中一些实施方式中,冷压成型的冷压时间为60s~180s。

17、在其中一些实施方式中,固化处理的升温速率为4℃/min~8℃/min。

18、在其中一些实施方式中,固化处理的温度为120℃~300℃,保温时间为1h~5h。

19、在其中一些实施方式中,所述液态粘结剂包括酚醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂和沥青胶中的一种或几种。

20、在其中一些实施方式中,所述有机溶剂包括甲醇、乙醇、糠醇、乙酸乙酯、甲苯和氯仿中的一种或几种。

21、一种碳/碳热场复合材料,采用上述任一实施方式所述的制备方法制备得到。

22、一种上述碳/碳热场复合材料在锂电高温热场材料中的应用。

23、本专利技术具有如下有益效果:

24、本专利技术将碳纤维粉末、增碳材料、液态粘结剂和有机溶剂按照特定的比例进行湿法混料,其中采用碳纤维粉末可使得碳纤维得到有效的分散,产品的混合更加均匀,品质更好;采用液态粘结剂湿法混料使得原料之间混合更均匀充分,工作环境友好;通过冷压成型的方式相对于传统机械加工石墨产品及热压成型,而且冷压成型的成本更低,效率也更高;通过两阶段碳化工艺,一方面可以防止产品在碳化过程中开裂,另一方面,还可以降低成本和能耗。总之,本专利技术通过特定的比例进行湿法混料,采取冷压成型处理后集中进行固化处理和二阶段碳化处理,极大地提升了产品制备效率。通过本专利技术制备得到的碳/碳热场复合材料具有较高的抗压抗折强度,优良的保温性能,以及较强的耐高温烧蚀性能,在3000℃以上的真空或者保护气氛中拥有半年以上的使用寿命,远超于传统高温石墨材料的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种碳/碳热场复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的碳/碳热场复合材料的制备方法,其特征在于,满足如下(1)~(2)中的一项或几项:

3.如权利要求1所述的碳/碳热场复合材料的制备方法,其特征在于,所述碳纤维粉末的平均粒径为25μm~800μm。

4.如权利要求1所述的碳/碳热场复合材料的制备方法,其特征在于,所述增碳材料包括碳黑、石墨粉及石油焦中的一种或几种。

5.如权利要求4所述的碳/碳热场复合材料的制备方法,其特征在于,所述增碳材料满足如下(1)~(3)中的一项或几项:

6.如权利要求1~5任一项所述的碳/碳热场复合材料的制备方法,其特征在于,冷压成型的条件包括如下(1)~(2)中一项或几项:

7.如权利要求1~5任一项所述的碳/碳热场复合材料的制备方法,其特征在于,固化处理的条件包括如下(1)~(2)中一项或几项:

8.如权利要求1~5任一项所述的碳/碳热场复合材料的制备方法,其特征在于,满足如下(1)~(2)中的一项或几项:

9.一种碳/碳热场复合材料,其特征在于,采用权利要求1~8任一项所述的制备方法制备得到。

10.一种权利要求9所述的碳/碳热场复合材料在锂电高温热场材料中的应用。

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【技术特征摘要】

1.一种碳/碳热场复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的碳/碳热场复合材料的制备方法,其特征在于,满足如下(1)~(2)中的一项或几项:

3.如权利要求1所述的碳/碳热场复合材料的制备方法,其特征在于,所述碳纤维粉末的平均粒径为25μm~800μm。

4.如权利要求1所述的碳/碳热场复合材料的制备方法,其特征在于,所述增碳材料包括碳黑、石墨粉及石油焦中的一种或几种。

5.如权利要求4所述的碳/碳热场复合材料的制备方法,其特征在于,所述增碳材料满足如下(1)~(3)中的一项或几项:

...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖寄乔滕向桂褚胜林李军廖基超欧志威刘兴刘学文王跃军龚玉良
申请(专利权)人:湖南金博碳素股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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