【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锂电池，具体的说是一种软包锂电池自动注液装置。
技术介绍
1、软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，软包电池的内阻较锂电池小，重量轻不易发生爆炸。
2、在对锂电池生产时，将电解质与适量的溶剂混合，加热搅拌至溶解，将锂电池壳清洗干净，将清洗后的锂电池壳放入电解质溶液中浸泡一段时间，将浸泡后的锂电池壳取出，用氮气吹干后放入烘箱中烘干，将分散液注入到电池壳中，加入适量的电解质。
3、在将电解液注入到锂电池壳内部时，由于注液头在注液过程中，其注液部位和锂电池壳下内壁存有一定距离，故在电解液掉落至电池壳下内壁时，电解液会与锂电池壳下内壁发生碰撞，可能会导致电解液一部分飞溅至锂电池外部，一部分飞溅至锂电池壳上方密封板位置，影响后续密封板密封性的问题。
4、为此，本专利技术提供一种软包锂电池自动注液装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软包锂电池自动注液装置，包括工作台，所述工作台的上方转动安装有承接盘，承接盘的底部与电机输出端连接，所述承接盘的上表面开设有多个放置槽，每个放置槽用以放置待注液的锂电池壳，所述工作台的上端面靠近承接盘的一侧固接有l型安装柱，所述l型安装柱的表面与单个锂电池壳对应位置处设置有注液头，注液头通过输送管与外接储存电解液罐连接
3、优选的，所述固定机构包括安装在承接盘内的多组贯穿架，多组贯穿架呈圆周阵列设置在承接盘的上方，每组贯穿架的上方均设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固接有环形板，相互对应的两个环形板用以对锂电池壳进行固定。
4、优选的，每个所述环形板的材质均为橡胶，所述环形板的内壁设置有多个橡胶摩擦球，橡胶材质环形板具有对锂电池壳防护的功能，避免环形板对锂电池壳的固定力较大，导致锂电池壳出现损坏的问题。
5、优选的，所述调节单元包括安装在承接盘上方的多个固定框架，每个所述固定框架内均转动安装有横轴，所述横轴的外表面均固接有齿轮，所述贯穿架的侧壁与齿轮对应位置处安装有棘齿板一，所述承接盘的上表面与齿轮对应位置处滑动安装有棘齿板二，所述齿轮分别与棘齿板一和棘齿板二相啮合，所述棘齿板二的外壁固接有连接架，所述推动机构包括安装在l型安装柱一侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与注液头的上方连接，所述注液头的外表面固接有两个l型支杆，两个所述l型支杆的底部分别与两个连接架的上端面接触。
6、优选的，所述承接盘的上表面开设有多个限位圆槽，所述连接架的底部安装有多个限位圆杆，所述限位圆杆的底部滑动安装在限位圆槽内部，所述限位圆杆的形状和限位圆槽形状相适配；工作时，在连接架受到l型支杆的挤压时，连接架会带动其下方的限位圆杆下移，限位圆杆在限位圆槽内移动，在限位圆槽的限位下，能确保连接架带动齿轮转动，齿轮带动棘齿板一上移，从而方便对注液头与锂电池壳之间距离的调节。
7、优选的，所述l型安装柱的侧壁固接有连接支架，所述连接支架靠近l型支杆的一侧安装有限位圆筒，所述l型支杆的竖直端贯穿在限位圆筒内部；在l型支杆移动时，l型支杆会在限位圆筒内移动，如此能方便l型支杆底端下压与其解除的连接架，方便注液头对锂电池壳的注液。
8、优选的，所述承接盘的内部与贯穿架对应位置处开设有矩形槽，所述贯穿架的底部滑动在矩形槽内；设置了矩形槽，能方便贯穿架带动锂电池壳在轴线上移动，便于调节注液头与锂电池壳之间的距离。
9、优选的，所述承接盘内部且位于矩形槽槽壁位置处开设有两个滑槽，所述贯穿架的底部与两个滑槽对应位置处固接有矩形杆，两个矩形杆分别滑动安装在两个滑槽内，每个所述矩形杆的下端面均固接有限位弹簧，所述限位弹簧远离矩形杆的一侧固接在滑槽内壁。
10、优选的，所述矩形杆与滑槽对应位置处转动安装有滚轮，滚轮的外表面与滑槽槽壁接触；工作时，设置了滚轮，能方便矩形杆在滑槽内的上下移动，从而方便注液头逐渐远离电解液的液面。
11、优选的，所述l型安装柱的表面设置有伸缩架，电动伸缩杆滑动安装在伸缩架内，在连接架上顶l型支杆底部时，在电动伸缩杆和伸缩架的作用下，能方便两个l型支杆带动注液头的上移。
12、本专利技术的有益效果如下：
13、1.本专利技术所述的一种软包锂电池自动注液装置，通过承接盘带动注液完成的锂电池壳转运至放置隔膜工位，并进行后续放置隔膜的操作；在注液过程中，通过设置的调节单元，能在注液过程中改变锂电池壳与注液头之间的距离，避免注液头与锂电池壳下内壁距离较远，电解液会与锂电池壳下内壁发生碰撞，从而导致电解液一部分飞溅至锂电池外部的问题，一部分飞溅至锂电池壳上方密封板位置，影响后续密封板密封性的问题。
14、2.本专利技术所述的一种软包锂电池自动注液装置，通过棘齿板一带动贯穿架和电动推杆以及环形板上移，使得两个环形板之间的锂电池壳向注液头移动，即注液头和锂电池壳相互靠近，当注液头的底部接近锂电池壳下内壁时，此时外界控制器再控制注液头向锂电池壳内部输入电解液，如此能减少注液头与锂电池壳内壁的距离，降低锂电池壳内部在输入电解液时出现迸溅的问题，一方面不仅能维持承接盘上方的整洁，另一方面还能方便后续对锂电池壳的封装。
15、3.本专利技术所述的一种软包锂电池自动注液装置，通过贯穿架带动矩形杆在滑槽内下移，使得矩形杆挤压限位弹簧，且贯穿架在下移时会同时带动棘齿板一移动，棘齿板一通过齿轮带动棘齿板二上移，棘齿板二带动连接架上移，连接架上顶l型支杆的底部，l型支杆会带动注液头上移，故此时在锂电池壳内部电解液的液面逐渐增高时，注液头也会逐渐的上移，使其远离电解液的液面，避免后续电解液与注液头外表面接触，导致注液头外表面沾染过多电解液，并滴落在承接盘上方的问题。
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1.一种软包锂电池自动注液装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方转动安装有承接盘(2)，承接盘(2)的底部与电机输出端连接，所述承接盘(2)的上表面开设有多个放置槽(201)，每个放置槽(201)用以放置待注液的锂电池壳，所述工作台(1)的上端面靠近承接盘(2)的一侧固接有L型安装柱(3)，所述L型安装柱(3)的表面与单个锂电池壳对应位置处设置有注液头(4)，注液头(4)通过输送管与外接储存电解液罐连接，所述L型安装柱(3)内设置有推动机构，推动机构用以推动注液头(4)向锂电池壳内移动，所述承接盘(2)上设置有多组固定机构，固定机构用以对锂电池壳进行固定，所述承接盘(2)内与固定机构对应位置处设置有调节单元，调节单元用以调节锂电池壳与注液头(4)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池自动注液装置，其特征在于：所述固定机构包括安装在承接盘(2)内的多组贯穿架(5)，多组贯穿架(5)呈圆周阵列设置在承接盘(2)的上方，每组贯穿架(5)的上方均设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的伸缩端固接有环形板(601)，相互对应的两个环形板(60
3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池自动注液装置，其特征在于：每个所述环形板(601)的材质均为橡胶，所述环形板(601)的内壁设置有多个橡胶摩擦球。
4.根据权利要求2所述的一种软包锂电池自动注液装置，其特征在于：所述调节单元包括安装在承接盘(2)上方的多个固定框架(7)，每个所述固定框架(7)内均转动安装有横轴(8)，所述横轴(8)的外表面均固接有齿轮(9)，所述贯穿架(5)的侧壁与齿轮(9)对应位置处安装有棘齿板一(10)，所述承接盘(2)的上表面与齿轮(9)对应位置处滑动安装有棘齿板二(11)，所述齿轮(9)分别与棘齿板一(10)和棘齿板二(11)相啮合，所述棘齿板二(11)的外壁固接有连接架(12)，所述推动机构包括安装在L型安装柱(3)一侧的电动伸缩杆(301)，所述电动伸缩杆(301)的伸缩端与注液头(4)的上方连接，所述注液头(4)的外表面固接有两个L型支杆(13)，两个所述L型支杆(13)的底部分别与两个连接架(12)的上端面接触。
5.根据权利要求4所述的一种软包锂电池自动注液装置，其特征在于：所述承接盘(2)的上表面开设有多个限位圆槽(14)，所述连接架(12)的底部安装有多个限位圆杆(15)，所述限位圆杆(15)的底部滑动安装在限位圆槽(14)内部，所述限位圆杆(15)的形状和限位圆槽(14)形状相适配。
6.根据权利要求4所述的一种软包锂电池自动注液装置，其特征在于：所述L型安装柱(3)的侧壁固接有连接支架(16)，所述连接支架(16)靠近L型支杆(13)的一侧安装有限位圆筒(161)，所述L型支杆(13)的竖直端贯穿在限位圆筒(161)内部。
7.根据权利要求6所述的一种软包锂电池自动注液装置，其特征在于：所述承接盘(2)的内部与贯穿架(5)对应位置处开设有矩形槽(17)，所述贯穿架(5)的底部滑动在矩形槽(17)内。
8.根据权利要求7所述的一种软包锂电池自动注液装置，其特征在于：所述承接盘(2)内部且位于矩形槽(17)槽壁位置处开设有两个滑槽(18)，所述贯穿架(5)的底部与两个滑槽(18)对应位置处固接有矩形杆(19)，两个矩形杆(19)分别滑动安装在两个滑槽(18)内，每个所述矩形杆(19)的下端面均固接有限位弹簧(20)，所述限位弹簧(20)远离矩形杆(19)的一侧固接在滑槽(18)内壁。
9.根据权利要求8所述的一种软包锂电池自动注液装置，其特征在于：所述矩形杆(19)与滑槽(18)对应位置处转动安装有滚轮，滚轮的外表面与滑槽(18)槽壁接触。
10.根据权利要求8所述的一种软包锂电池自动注液装置，其特征在于：所述L型安装柱(3)的表面设置有伸缩架，电动伸缩杆(301)滑动安装在伸缩架内。
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1.一种软包锂电池自动注液装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方转动安装有承接盘(2)，承接盘(2)的底部与电机输出端连接，所述承接盘(2)的上表面开设有多个放置槽(201)，每个放置槽(201)用以放置待注液的锂电池壳，所述工作台(1)的上端面靠近承接盘(2)的一侧固接有l型安装柱(3)，所述l型安装柱(3)的表面与单个锂电池壳对应位置处设置有注液头(4)，注液头(4)通过输送管与外接储存电解液罐连接，所述l型安装柱(3)内设置有推动机构，推动机构用以推动注液头(4)向锂电池壳内移动，所述承接盘(2)上设置有多组固定机构，固定机构用以对锂电池壳进行固定，所述承接盘(2)内与固定机构对应位置处设置有调节单元，调节单元用以调节锂电池壳与注液头(4)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池自动注液装置，其特征在于：所述固定机构包括安装在承接盘(2)内的多组贯穿架(5)，多组贯穿架(5)呈圆周阵列设置在承接盘(2)的上方，每组贯穿架(5)的上方均设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的伸缩端固接有环形板(601)，相互对应的两个环形板(601)用以对锂电池壳进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池自动注液装置，其特征在于：每个所述环形板(601)的材质均为橡胶，所述环形板(601)的内壁设置有多个橡胶摩擦球。
4.根据权利要求2所述的一种软包锂电池自动注液装置，其特征在于：所述调节单元包括安装在承接盘(2)上方的多个固定框架(7)，每个所述固定框架(7)内均转动安装有横轴(8)，所述横轴(8)的外表面均固接有齿轮(9)，所述贯穿架(5)的侧壁与齿轮(9)对应位置处安装有棘齿板一(10)，所述承接盘(2)的上表面与齿轮(9)对应位置处滑动安装有棘齿板二(11)，所述齿轮(9)分别与棘齿板一(10)和棘齿板二(11)相啮合，所述棘齿板二(11)的外壁固接有连接架(12)，所述推动机构包括安装在l型安...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴煦，陈金萍，宋平星，
申请(专利权)人：惠州市迅大上电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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