【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器绕组线圈结构，具体而言，特别涉及一种用于变压器的多路并联连续式的低压线圈。
技术介绍
1、现阶段，大容量的配电变压器需求越来越多，对应的低压电流越来越大。以变压器容量为3150kva，低压线圈为9匝举例，如图1所示的32根并联的四螺旋线圈（a代表首头，x为尾头）；该线圈为4并8叠共32根线，中间加一层轴向油道，32根线和中间油道一起绕制9匝，需要操作工手劲很大。轴向油道机械强度差，抗短路能力差。因此，传统变压器低压绕组为螺旋线圈，随着电流的增大，低压绕组的导线并联根数越来越多，随之带来的就是涡流损耗及杂散损耗的增加，同时也增加了绕线工人的绕制难度，费时费力。
技术实现思路
1、随着容量越做越大，低压电流越来越大，螺旋线圈导线的并联根数也不是可以无限制的增多，导线规格也不是可以无限制增大。为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种用于变压器的多路并联连续式的低压线圈，本技术把低压绕组改为多路并联的连续式线圈结构，把大电流分流。
2、本技术是通过如下技术方案实现的：一种用于变压器的多路并联连续式的低压线圈，其中，低压线圈分为26路的连续线圈组，每路连续线圈组共有9匝线圈，每匝线圈包括2或3根导线并联，导线上设置有若干个朝向内侧的辐向油道，辐向油道的内端安装有用于支撑辐向油道的撑条。
3、作为优选方案，每路连续线圈组之间设置有油道。
4、进一步地，油道中部设置有油道垫块，油道垫块的高度为6mm。
5、本技术由于采用了以上技术方
6、本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种用于变压器的多路并联连续式的低压线圈，其特征在于，所述低压线圈分为26路的连续线圈组（1），每路连续线圈组（1）共有9匝线圈（2），每匝线圈包括2或3根导线（3）并联，导线（3）上设置有若干个朝向内侧的辐向油道（4），辐向油道（4）的内端安装有用于支撑辐向油道（4）的撑条（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于变压器的多路并联连续式的低压线圈,其特征在于,所述每路连续线圈组（1）之间设置有油道（6）。
3.根据权利要求2所述的一种用于变压器的多路并联连续式的低压线圈,其特征在于,所述油道（6）中部设置有油道垫块（7），油道垫块（7）的高度为6mm。
【技术特征摘要】
1.一种用于变压器的多路并联连续式的低压线圈，其特征在于，所述低压线圈分为26路的连续线圈组（1），每路连续线圈组（1）共有9匝线圈（2），每匝线圈包括2或3根导线（3）并联，导线（3）上设置有若干个朝向内侧的辐向油道（4），辐向油道（4）的内端安装有用于支撑辐向油道（4）的撑条（5）。
【专利技术属性】
技术研发人员：程全力，杨亚如，胡云龙，
申请(专利权)人：山东达驰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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