【技术实现步骤摘要】
本申请涉及化工生产，更具体地说，本申请涉及一种化工生产用搅拌装置。
技术介绍
1、随着国内经济的不断发展和科技水平的逐渐提高，国内的医药生产和生化产业也在不断发展，而在现代药品的制备过程中，医药中间体作为一种医药制备中的中间产品，是将现代化工原料制造成为药品的必要阶段。
2、在医药中间体的制备过程中，需要使用搅拌设备，使用于合成医药中间体的化工原料均匀混合，从而提高化工原料反应效率。其中，在生产医药中间体时，用于合成医药中间体的原料有多种，有些原料需要在其他原料混合后加入，或者分多次加入。在搅拌过程中加入这些原料时，搅拌设备需要停机，然后原料加入后再开机，不便于添加原料，且使得搅拌设备多次的开机关机，容易造成搅拌设备的损坏。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本申请提供了一种化工生产用搅拌装置，具有添加原料时不需要停机，便于多次添加原料，减少了搅拌装置开机停机的次数，从而使搅拌装置更耐用，也提高了生产效率的优点。
2、为实现上述目的，本申请提供一种化工生产用搅拌装置，包括：
3、搅拌室；
4、控制箱，所述控制箱设置于搅拌室的下方；
5、搅拌机构，所述搅拌机构设置于搅拌室的内部；
6、所述搅拌机构包括设置于搅拌室内部的转盘，所述转盘的上方固定设置有搅拌棒，所述转盘的下方固定设置有搅拌传动杆，且所述搅拌传动杆贯穿搅拌室的底部延伸至控制箱的内部；
7、传动机构，所述传动机构设置于控制箱的内部；p>
8、所述传动机构包括设置于控制箱内部的搅拌电机，所述搅拌电机的两侧固定设置有电机固定板，所述搅拌电机的右侧依次设置有第一传动杆和第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，且所述第二齿轮固定在搅拌传动杆的外侧；
9、其中，所述第一齿轮为半齿轮。
10、作为本申请的一种优选技术方案，所述第二齿轮为半齿轮，其中，所述第一齿轮的内侧固定设置有固定块，所述第二齿轮的下方固定设置有固定柱，且所述固定块和固定柱转动接触。
11、作为本申请的一种优选技术方案，所述第二齿轮表面开设的轮齿数量与第一齿轮表面开设的凹槽的数量相等。
12、作为本申请的一种优选技术方案，还包括：
13、入料口，所述入料口设置于搅拌室的左侧；
14、出料口，所述出料口设置于搅拌室的右侧。
15、作为本申请的一种优选技术方案，还包括：
16、清洁机构，所述清洁机构设置于控制箱的内部；
17、所述清洁机构包括固定设置于控制箱内部的清洁电机，所述清洁电机的上方依次设置有第二传动杆和第三齿轮，所述第三齿轮的前方啮合有第四齿轮，且所述第四齿轮固定在搅拌传动杆的外侧，并且位于第二齿轮的上方。
18、作为本申请的一种优选技术方案，
19、所述第三齿轮的直径值大于第四齿轮的直径值。
20、通过第三齿轮转动一圈带动第四齿轮转动三圈，使搅拌棒转速加快，提高清洁效率。
21、作为本申请的一种优选技术方案，还包括：
22、把手，所述把手设置于搅拌室的右侧。
23、通过设置把手，便于打开搅拌室。
24、作为本申请的一种优选技术方案，还包括：
25、运行指示灯，所述运行指示灯设置于控制箱的前方。
26、通过设置运行指示灯，便于显示搅拌室内部的工作状态。
27、与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
28、1、本申请通过在搅拌室的下方设置控制箱，在搅拌室的内部设置搅拌机构，以及在控制箱的内部设置动力机构，其中，动力机构包括：设置于控制箱内部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴与第一传动杆固定连接，第一传动杆的右侧固定套接有第一齿轮，第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮；实现了通过第一齿轮间断的带动第二齿轮转动，从而带动搅拌棒间歇式的搅拌的目的，从而实现了在搅拌棒不搅拌时，可以向搅拌室内添加原料的功能，便于多次添加原料，并使得在添加原料时不需要停机，减少了搅拌装置开机停机的次数，从而使搅拌装置更耐用，也提高了生产效率。并且，在第一齿轮的作用下对医药中间体进行间歇式搅拌，也能够有效防止持续搅拌时因搅拌棒与医药中间体摩擦而产生的热量，导致影响医药中间体的化学性质。
29、2、本申请通过清洁电机和第三齿轮，从入料口向搅拌室中加入清水，之后启动清洁电机，由清洁电机产生动力使第二传动杆带动第三齿轮进行旋转，再通过第三齿轮把动力传输到第四齿轮上，使第四齿轮带动搅拌传动杆进行旋转，搅拌传动杆旋转时通过转盘带动搅拌棒在搅拌室的内部进行清洁工作，与传统装置相比，此装置能够有效利用搅拌棒的作用快速的对搅拌室进行清洁。
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1.一种化工生产用搅拌装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的化工生产用搅拌装置，其特征在于：所述第二齿轮(12)为半齿轮，其中，所述第一齿轮(11)的内侧固定设置有固定块(111)，所述第二齿轮(12)的下方固定设置有固定柱(121)，且所述固定块(111)和固定柱(121)转动接触。
3.根据权利要求2所述的化工生产用搅拌装置，其特征在于：所述第二齿轮(12)表面开设的轮齿数量与第一齿轮(11)表面开设的凹槽的数量相等。
4.根据权利要求1所述的化工生产用搅拌装置，其特征在于：还包括：
5.根据权利要求1所述的化工生产用搅拌装置，其特征在于：还包括：
6.根据权利要求5所述的化工生产用搅拌装置，其特征在于：所述第三齿轮(17)的直径值大于第四齿轮(18)的直径值。
7.根据权利要求1-6任一项所述的化工生产用搅拌装置，其特征在于：还包括：
8.根据权利要求1-6任一项所述的化工生产用搅拌装置，其特征在于：运行指示灯(14)，所述运行指示灯(14)设置于控制箱(2)的前方。
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用搅拌装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的化工生产用搅拌装置，其特征在于：所述第二齿轮(12)为半齿轮，其中，所述第一齿轮(11)的内侧固定设置有固定块(111)，所述第二齿轮(12)的下方固定设置有固定柱(121)，且所述固定块(111)和固定柱(121)转动接触。
3.根据权利要求2所述的化工生产用搅拌装置，其特征在于：所述第二齿轮(12)表面开设的轮齿数量与第一齿轮(11)表面开设的凹槽的数量相等。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿鹄，
申请(专利权)人：内蒙古英开达药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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